Wytrzymałość monolitycznego produktu zależy od marki cementu, czystości i jakości innych składników mieszanki: piasku, kruszonego kamienia i wody. Do produkcji fundamentów stosuje się cement portlandzki, uzyskiwany przez wspólne wypalanie gliny, wapienia i mielenie powstałego klinkieru z dodatkiem gipsu. Odpowiednio dobrany cement do fundamentu w połączeniu z odpowiednimi proporcjami mieszanki betonowej zapewni niezawodność fundamentu.
Niezawodność zależy od cementu i zanieczyszczeń mieszanki betonowej.
Rodzaje głównych gatunków cementu
Aby wskazać nazwę, skład i stopień wytrzymałości cementów, stosuje się oznaczenie 2 standardów: Stary GOST 10178-85, obowiązujący GOST 31108-2003. ten ostatni dokument zbliża oznaczenia krajowe do europejskich norm EN-197-1: 2000.
Główne gatunki cementu stosowane do produkcji fundamentów:
- cement portlandzki PC-stary standard, cem I-Nowy;
- cement żużlowy, odpowiednio, SPC i CEM II-żużel <35%, CEM III ≥36%.
Po kodzie nazewnictwa w oznaczeniu następują liczby wskazujące wytrzymałość spoiwa zgodnie z przestarzałą normą w kg/cm2: 300, 400, 500, 600. Obecna norma przewiduje wyrażenie obciążenia ściskającego w Mpa-22,5; 32,5; 42,5; 52,5. przykłady oznaczeń: PC-500, SHPC-300, CEM I-42,5; CEM II-22,5.aby uprościć zapis, zamiast kombinacji PC używana jest litera M-cementy portlandzkie M400, M500.
Obecność aktywnych dodatków w cemencie jest oznaczona szyfrem D: jeśli ich zawartość wynosi <5%, napisz D0. W innych wariantach liczba odzwierciedla ilość granulowanego żużla w procentach-dodatki D20, D30. Szybkość krzepnięcia roztworu może być normalna-oznaczenie H lub szybka-B. znakowanie cementu kończy się odniesieniem do normy: PC – 500d0 GOST 10178-85, CEM IB-42,5 GOST 31108-2003.istnieją inne marki materiałów wiążących o specjalnych właściwościach, ale rzadko są używane do budowy podstaw.
Wybór marki do wypełnienia fundamentu
Mieszanka betonowa, podobnie jak cement, jest oznaczana w zależności od wytrzymałości stwardniałej próbki na ściskanie. Wskaźnik jest oznaczony symbolem M, A liczby podane są w kg / cm2.
Do fundamentów domów prywatnych, domków letniskowych i garaży
Do domków piętrowych
Dla masywnych konstrukcji z kilku horyzontów
Do fundamentów budynków wielokondygnacyjnych
Jednocześnie Marka spoiwa i monolitu na jego podstawie nie zawsze są takie same: betony M200, 300, 400, 500 są wytwarzane przy użyciu cementów M400, M500. Każdy fundament jest obliczany na podstawie obciążenia, Marka mieszanki do wylewania poszczególnych bloków jest wskazana w dokumentacji projektowej. Polecane betony:
- M100-wylewanie fundamentów domów prywatnych, garaży i budynków wiejskich;
- M200 służy do budowy dwupiętrowych domków, jeśli pudełko ma 3 poziomy, użyj M250;
- M300 – pod fundamenty masywnych konstrukcji z kilku horyzontów;
- M400 – do fundamentów budynków wielokondygnacyjnych.
Wybór cementu rozpoczyna się od sprawdzenia opakowania, musi wskazywać markę i datę ważności. Przechowywanie środka ściągającego jest dozwolone przez 2 miesiące. Jeśli produkt jest starszy, traci 10-12% aktywności. Jeśli stempel producenta jest zatarty lub nie znajduje się na torbie, należy sprawdzić towarzyszące dokumenty dotyczące partii cementu, aby upewnić się, że jest świeży. Możesz dotknąć torby: dobry cement jest przeciskany, w przeciwieństwie do utwardzonego, przeterminowanego proszku.
Ilość cementu na fundament
Producenci konstrukcji betonowych kupują spoiwa M500, pakowane w miękkie jednokolorowe pojemniki lub organizują hurtową dostawę za pomocą cementowców. Mali konsumenci i prywatni deweloperzy kupują cement w papierowych torbach-to marka M400. Aby zrozumieć, ile potrzeba do budowy fundamentu domu, musisz wykonać obliczenia. Do obliczeń używany jest schemat:
Ilość cementu.
- wybierz markę cementu;
- określa się objętość fundamentu i wymaganą wytrzymałość: mierzy się wnęki szalunkowe wypełnione mieszanką betonową;
- z tabeli referencyjnej wybierana jest pożądana wartość specyficznego zużycia cementu danego gatunku w celu uzyskania monolitu o ustalonej wytrzymałości;
- wymagana potrzeba jest określona przez pomnożenie objętości prac betonowych i wskaźnika wykorzystania cementu.
Przykład obliczenia proszku wiążącego do budowy fundamentu taśmowego o wymiarach 30×1, 2×0, 5 m z betonu M200 na cemencie M400. Objętość fundamentu określa się przez pomnożenie wymiarów – 18 m3. Standardowe zużycie proszku wiążącego dla betonów M100, M200 i M300: 183, 263 i 338 kg.Zapotrzebowanie na cement w określonych warunkach wyniesie 263*18=4734 kg, co odpowiada 95 workom.
Proporcje składników
Zaprawa betonowa dla dużych budynków jest wytwarzana w fabrykach, a dla małych przedsiębiorstw i Prywatnych właścicieli najlepszym sposobem na wypełnienie fundamentu jest niezależna produkcja mieszanki cementowej: piasek, kruszony kamień i woda z cementem.
Składniki muszą spełniać proponowane wymagania: piasek nie powinien zawierać cząstek gliny, jego frakcja wynosi od 1 do 2,8 mm; kruszony kamień ma grubość 1-2 cm, a woda jest czysta, bez żadnych zanieczyszczeń.
Proporcje mieszania zależą od wymaganej wytrzymałości betonu i wytrzymałości cementu. Proporcje wagowe C: P: U: W dla spoiwa M400:
- 1: 4,5: 7: 0,5 dla monolitu M100;
- 1: 2,8: 4,8: 0,5 dotyczy marki M200;
- 1: 1,9: 3,7: 0,5, aby uzyskać wytrzymałość M300;
- 1: 1,2: 2,7: 05 dla betonu M400.
Proporcję do przygotowania mieszanki M200 należy przyjąć 1: 2,8: 4,8: 0,5. oznacza to, że do ugniatania 1 m3 betonu potrzebne będą: cement M400 — 263 kg, piasek rzeczny — 738 kg, kruszony kamień lub żwir — 1265 kg, woda — 131 litrów.
Ugniatanie betonu
Małe ilości mieszanki betonowej są przygotowywane ręcznie przy użyciu starego koryta lub wanny. Najpierw wlej cement i piasek, wymieszaj do jednorodności, dodaj wodę i powtórz manipulację. Na koniec dodaj kruszony kamień.
Przy użyciu betoniarki zwiększa się szybkość produkcji betonu. Zmechanizowane ugniatanie polega na wykonywaniu operacji w ustalonej kolejności. Po uruchomieniu bębna stopniowo dodawane są składniki:
- cement i niewielka ilość wody-aż do uzyskania równomiernego wymieszania;
- piasek przykrywa się małymi porcjami;
- kruszony kamień jest stopniowo wkładany do prawie gotowej mieszanki, w razie potrzeby wlewa się wodę.
Dla wygody pracy użyj wiadra jako naczynia pomiarowego. Aby wylać fundament betoniarką, do ugniatania weź 2 części cementu i kruszonego kamienia, 6 części piasku. Gęsta zaprawa do betonu jest trudna w obróbce i można ją nieco rozcieńczyć. Ale nie powinno być też dużo wody: traci się siłę monolitu.
Mieszanka cementowa twardnieje po 10-12 godzinach i twardnieje w ciągu tygodnia. Siła jest w pełni uzyskiwana miesiąc po wylaniu w temperaturze 20ºC.
Dodatki do betonu
Oprócz wytrzymałości samego fundamentu mieszanka betonowa powinna zapewniać inne ważne cechy: plastyczność, absorpcję wody, mrozoodporność. Jeśli zaprawa jest stosowana jako zaprawa murarska, należy zapewnić urabialność i przeżywalność mieszanki. Kontroluj użyteczne właściwości masy betonowej na etapie mieszania za pomocą dodatków chemicznych.
Ugniatanie betonu.
Najczęstsze modyfikatory:
- Superplastyfikatory-zmniejszają zużycie wody do ugniatania, zwiększają wytrzymałość, zmniejszają skurcz i pękanie. Wzrasta mrozoodporność betonu i jego wodoodporność.
- Przeciwzamrożeniowe dodatki chemiczne są stosowane, gdy konieczne jest betonowanie w warunkach niskiej temperatury. Reagenty działają w mrozie do-15ºC.
- Dodatki samouszczelniające-umożliwiają wlewanie mieszanki do zwężonych przestrzeni szalunkowych.
- Dodatki przyspieszające twardnienie. Stosuje się go, gdy siła jest potrzebna dzień po ułożeniu betonu.
- Odczynniki opóźniające Wiązanie stosuje się, aby dłużej zachować mobilność mieszaniny.
Uniwersalnym narzędziem do poprawy jakości zaprawy betonowej są plastyfikatory.
