Betonowy ruszt od wielu lat jest stosowany w technologiach przemysłowych, ale dopiero teraz staje się popularny w prywatnym budownictwie niskobudżetowym. Kratownica wykonana z betonu to Rama, Górna część fundamentu palowego lub kolumnowego, zaprojektowana w celu połączenia wszystkich elementów w jedną monolityczną konstrukcję.
Fundament na betonowych palach z rusztem jest mocniejszy i bardziej niezawodny, może wytrzymać poważne obciążenia. Zwykle ruszt jest wykonywany w formacie płyty lub taśmy. Płyty łączą głowice pali, Taśma to tylko te stosy, które są w pobliżu. W konstrukcji fundamentu z rusztem stosuje się wzmocnione Pale wiertnicze o przekroju 25-40 centymetrów, które są obniżane na głębokość 1,6-3 metrów i umieszczane w odległości 1-2 metrów od siebie. Ruszt może być monolityczny lub prefabrykowany.
Ruszt betonowy na palach śrubowych ma dwie główne zalety-odporność na siłę wyciskania i wytrzymałość betonu, eliminując ugięcie przy dużych obciążeniach. Nadaje się do budowy domów z bloku piankowego, Cegły, krzemianu gazowego, wszelkich materiałów nieplastycznych. Ponadto ruszt jest używany w przypadkach, gdy: konieczne jest uczynienie piwnicy bardziej estetyczną, zaizolowanie przestrzeni pod budynkiem, ułożenie pod nią komunikacji, zbudowanie ogrodzenia.
Nie można instalować betonowego rusztu na palach śrubowych na płynnych glebach, na głębokich torfowiskach, w podłożach skalnych. Na kamienistych glebach lepiej jest instalować stosy śrub z odlewaną końcówką.
Przed rozpoczęciem rusztu
Przed zamontowaniem stosów śrub z betonowym rusztem musisz wszystko przygotować i obliczyć. Znaczniki są przeprowadzane zgodnie z obliczeniami i za pomocą taśmy mierniczej. Pręty stalowe są przygotowywane z wyprzedzeniem do zbrojenia w odpowiedniej ilości, tarcze do montażu szalunku. Możesz potrzebować Szlifierki (do cięcia prętów zbrojeniowych), innego sprzętu i narzędzia do pracy.
Aby praca była wygodniejsza, lepiej posortować panele szalunkowe i mocowania według marek, rozmiarów. Wszystkie inne urządzenia i materiały są takie same, jakie są potrzebne do każdej pracy ze zbrojonym betonem. Przed zainstalowaniem pali śrubowych z betonowym rusztem należy wykonać szereg czynności (zgodnie ze standardem).
Co należy zrobić przed zainstalowaniem rusztu:
- Sporządzanie aktów akceptacji fundamentów zgodnie ze schematem.
- Określ miejsca magazynowania, sposoby poruszania się mechanizmów, powiększanie siatek zbrojenia, szalunki, przygotuj wszystkie narzędzia i oprzyrządowanie do pracy.
- Należy zakończyć przygotowanie piasku i betonu pod rusztem.
- Tymczasowe oświetlenie obiektu, podłączenie urządzeń.
- Zaznacz na powierzchni miejsca montażu szalunku do zalewania.
Rodzaje i przeznaczenie rusztów
Konstrukcja rusztu może się różnić w zależności od celu, rodzaju, funkcji.
Rodzaje rusztów według rodzaju użytego materiału:
- Drewniany-Wiązanie odbywa się z prętów ułożonych na głowach pali.
- Beton-służy do tworzenia najcięższych konstrukcji, w których betonowe belki są prawidłowo połączone ze palami w monolityczną ramę jako podpora budynku.
- Metal-ruszt to rama wykonana z metalowych belek przyspawanych do głowic śrubowych.
Osobno warto wspomnieć o krzaku palowym-dla tego typu rusztu charakterystyczne jest użycie kilku pali, połączonych ze sobą w górnej części. Współpracują ze sobą w rodzaj „wiązek”, zanurzając się w ziemi obok siebie, aby skutecznie przyjąć i rozłożyć obciążenie punktowe lub obciążenie z kolumn. Zwykle ten typ konstrukcji kratownicy taśmowej jest stosowany w budownictwie energetycznym i przemysłowym. W budownictwie prywatnym własnymi rękami zwykle wykonuje się betonowy ruszt.
Fundamenty taśmowe z rusztami
Ten rodzaj fundamentu staje się niezawodnym i mocnym wsparciem dla konstrukcji. Konstrukcja z kratownicą taśmową może być realizowana na dwa sposoby – jedna technologia jest stosowana powyżej poziomu gruntu, druga – w procesie tworzenia konstrukcji kratowej, która ma na celu przejęcie określonej części obciążenia.
Zwykle fundamenty taśmowe z rusztem są wyposażone na terenach o złożonym reliefie, na zboczach, ponieważ wybór projektu pozwala uczynić podstawę niezawodną, ale nie wymaga zaangażowania specjalnego sprzętu, skomplikowanych prac projektowych, jest idealny do budowy budynków z lekkich materiałów.
Aby zrealizować ten typ konstrukcji śrubowych, musisz zadbać o kilka punktów: konieczne jest wypełnienie piasku warstwą 30 centymetrów pod betonową ramą, konieczne jest wykonanie hydroizolacji podpór i krat (z pokrycia dachowego, folii z tworzywa sztucznego lub rur azbestowo-cementowych), ważne jest staranne obliczenie skoku i liczby pali, grubości rusztu i innych parametrów.
Do ogrodzenia
W takim przypadku zadaniem jest zapewnienie pełnej ochrony konstrukcji ogrodzenia, której nie może wykonać zwykłe płaskie ogrodzenie. Projektowanie rusztu do ogrodzenia niewiele różni się od podobnej konstrukcji fundamentu domu – Funkcje, materiały, projekt są identyczne.
Do podstawy palowej
Fundament kolumnowy z rusztem jest przystosowany do określonych konstrukcji budynków, gwarantując niezbędne parametry sztywności i ciężaru ramy. Aby zapobiec upadkowi kolumn nośnych, wykonuje się Wiązanie monolitycznym pasem drewnianym, metalowym lub żelbetowym.
Schematy fundamentów palowych konstrukcji:
- Filary spoczywające na nasypie gruzu bez zakopania w ziemi. Podstawa domu jest sztywna, można wykluczyć osiadanie.
- Zakopywanie kolumn z pasem zawiasowym w ziemi jest najczęstszym schematem fundamentów palowych.
- Bez rusztu-istotne dla budowy małych budynków.
Rodzaje zakwaterowania
Zgodnie z umieszczeniem rusztu w stosunku do poziomu gruntu istnieje kilka wariantów jego konstrukcji. Wybór konkretnego projektu odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi podstawy, specyfiki terytorium, przyszłego budynku.
Wysoki
Wysoki ruszt znajduje się 25 centymetrów lub więcej nad powierzchnią gleby. Dzięki tej opcji możliwe jest uzyskanie dodatkowej wentylacji podłogi i wyeliminowanie ryzyka wilgoci i pleśni. Podniesienie rusztu nad ziemią pozwala regularnie sprawdzać stan fundamentu, przeprowadzać naprawy na czas.
Przestrzeń podziemna może służyć do przechowywania narzędzi, narzędzi ogrodniczych i innych rzeczy. Główną wadą tego typu grilla jest brak możliwości stworzenia pełnoprawnej piwnicy.
Awansowany
Podwyższony ruszt jest najpopularniejszy w budownictwie, znajduje się na poziomie gruntu. Podstawą pod taśmą jest poduszka z piasku i żwiru o grubości 10-15 centymetrów, do jej budowy usuwa się pożądaną objętość gleby, zastępując ją żwirem. W ten sposób można wyposażyć poduszkę przeciwpyłową, która zapobiega podnoszeniu się gleby podczas mrozu.
Poduszka żwirowa zmniejsza poziom wilgotności w glebie, nie pozwala na gromadzenie się wody pod fundamentem. Główną zaletą tego typu rusztu jest brak przestrzeni między Ziemią a sufitem, co znacznie poprawia wydajność oszczędzania ciepła.
Zakopane
Taki ruszt znajduje się poniżej poziomu gruntu, w specjalnym wykopie, w którym instalowane są Pale, montuje się szalunek, a następnie wylewa się go zaprawą betonową. Pomieszczenie na takim fundamencie okazuje się trwałe, niezawodne, o doskonałych właściwościach oszczędzających ciepło.
Fundamenty palowo-kratowe
Wybór technologii budowy fundamentu palowo-kratowego zależy od wielu czynników. Pewną rolę odgrywa uwzględnienie cech konstrukcyjnych, gatunku betonu do rusztu, użytych materiałów i technologii.
Technologia rusztu z palami wiertniczymi
Podstawa z rusztem na palach wiertniczych musi być wykonana podczas budowy na zboczach, nierównym terenie,niestabilnych glebach. Jest to dobry wybór przy wznoszeniu małych domów i budynków o średniej skali. Fundamenty wiercone z rusztem mają wyższą nośność w porównaniu z podstawami taśmowymi i monolitycznymi, są znacznie tańsze.
Pale wiertnicze wytrzymują obciążenie do 1500 kilogramów. Warstwa hydroizolacji jest wykonywana dla każdego stosu dwóch warstw pokrycia dachowego lub pokrycia dachowego, koniecznie mocowana w zamarzającej warstwie gleby. Hydroizolacja chroni beton przed odkształceniami i zmniejsza nacisk gruntu na podpory.
Główne zalety fundamentu na palach wierconych:
- Montaż w każdym rodzaju podłoża
- Ochrona otaczającego krajobrazu
- Brak wpływu sił dynamicznych na sąsiednie budynki
- Lokalizacja poniżej poziomu zamarzania gleby
- Możliwość montażu pod budynkami z cegły, drewna, typu szkieletowego
- Niski koszt
- Szybkość montażu
Filary są instalowane, ich wierzchołki są przycinane do jednego poziomu, łączone jednym pasem. Taki ruszt umożliwia równomierne rozłożenie nacisku ciężaru konstrukcji na całą podstawę. Wadą rusztu przy użyciu pali wierconych jest obecność przestrzeni między glebą a podłogą, w wyniku czego fundament musi zostać zaizolowany (a to dodatkowy koszt czasu, wysiłku, pieniędzy).
Ruszt na palach śrubowych
Zaletą tego typu fundamentu jest to, że do jego instalacji nie trzeba wykonywać prac ziemnych. Ruszt na palach śrubowych nadaje się do budowy budynków na ruchomych i gliniastych glebach. Po zainstalowaniu podpór ich głowice są cięte pod poziom i montowany jest pasek kratowy.
Opcja montażu monolitycznej betonowej lub żelbetowej podstawy do pali śrubowych praktycznie nie jest stosowana, ponieważ takie podpory są zwykle wykonywane dla lekkich budynków. Najczęściej metalowa konstrukcja rusztu wykonana jest z kanału lub narożnika wykonanego z metalu. Do montażu rusztu na głowicach pali śrubowych przyspawane są metalowe platformy O rozmiarze, co pozwala na korektę osiowego przemieszczenia podpór. Następnie wszystkie stosy są związane narożnikiem lub kanałem, tworząc niezawodną i trwałą konstrukcję.
Tworzenie fundamentu palowo-kratowego własnymi rękami
Konstrukcja fundamentu palowo-kratowego jest całkiem możliwa do wykonania własnymi rękami. Do budowy małych budynków (altany, domki letniskowe) wybiera się ruszt na Kolumnowej podstawie, opcja palowania nadaje się do budynków o stałej eksploatacji. Prace najlepiej wykonywać późną wiosną, wczesnym latem lub wczesną jesienią. Najpierw przygotowują witrynę, oczyszczając ją z roślinności i gruzu, a następnie wdrażają dalsze etapy pracy.
Najpierw musisz przygotować materiały i narzędzia, zamówić beton klasy wytrzymałości B17.5-22.55 lub kupić składniki, z których zostanie przygotowany w betoniarce. W razie potrzeby pod przyszłą taśmą należy dodać żwir lub drobny kruszony kamień.
Szalunek
Szalunek jest zamontowany o 10 centymetrów wyżej niż wysokość rusztu taśmowego. Szalunek wykonany jest z drewnianych desek lub desek o wystarczającym poziomie wytrzymałości, aby nie pękać i nie rozpraszać się pod ciężarem betonu.
Jak wykonuje się zbrojenie
Prefabrykowany monolityczny ruszt musi być wzmocniony. Do zbrojenia wybiera się pręty stalowe o przekroju 12-18 milimetrów, głębokość zależy od projektu, ale siatka jest układana równomiernie, w krokach co 15-30 centymetrów. Taśma jest zamontowana na całym obwodzie podstawy taśmy.
Drut jest cięty z góry, rama jest instalowana w zamontowanym szalunku, tam jest połączona ze zbrojeniem pali tak sztywno, jak to możliwe. W górnej części pali, która pojawia się powyżej poziomu gruntu, wierci się otwory, przez nie przechodzą hipoteki, przymocowane są do nich podłużne bicze zbrojenia. Pręty stalowe są nawijane wewnątrz pali, bicze są połączone ze sobą, z górnymi biczami. Wewnątrz pali zbrojenie układa się warstwą 2-3 prętów.
Beton
Wylewanie betonu odbywa się za pomocą równych poziomych warstw, których grubość powinna wynosić 10-15 centymetrów. Po wylaniu każda warstwa jest kolejno ubijana za pomocą narzędzia wibracyjnego, a następnie tylko następna jest wylewana.
Poziom betonowej podstawy powinien znajdować się powyżej górnej krawędzi stosu, filary Po wypełnieniu szalunku powinny znajdować się wewnątrz betonowego monolitu, podobnie jak dolne pręty ramy Zbrojeniowej. W procesie wylewania najpierw wypełnia się wewnętrzną przestrzeń pali, wibruje metalowymi rurami. Przestrzeń między krawędziami paneli szalunkowych jest wypełniona jako ostatni etap.
Do wylewania rusztu odpowiedni jest gatunek betonu M300 lub M350.
Ruszt: pogoda i warunki temperaturowo-wilgotne
Urządzenie rusztu odbywa się w czasie upałów, najlepiej bezwietrznie, Bez opadów. Bezpośrednie światło słoneczne nie powinno również padać na powierzchnię. Jeśli Temperatura powietrza jest ujemna, beton musi zapewnić minimalną utratę ciepła na wszystkich etapach-od gotowania po układanie. Jeśli prace są wykonywane na ruchomych glebach, ziemia jest najpierw podgrzewana do dodatniej temperatury, chroniona przed zamarzaniem.
Demontaż szalunku
Po zakończeniu wylewania betonu szalunek jest demontowany, najpierw usuwając mocowania i rozpórki, dopiero po tym deski. Panele szalunkowe powinny łatwo odchodzić od zamrożonego monolitu, ale jeśli nie obserwuje się takiej sytuacji, oznacza to, że roztwór nie został jeszcze zamrożony i nie uzyskał pożądanej wytrzymałości.
Suszenie i pielęgnacja
Po wylaniu betonowego rusztu należy zapewnić odpowiednią pielęgnację monolitu. Konstrukcja jest niezawodnie chroniona przed promieniami słonecznymi, wiatrem, opadami. Powierzchnię przykrywa się folią, okresowo zwilża wodą, jeśli Temperatura powietrza przekracza znak +22C.
Hydroizolacja
Betonowy ruszt musi być hydroizolowany, jest to szczególnie ważne przy budowie fundamentów palowo-kratowych typu Zakopanego. Wskazane jest również odizolowanie podwyższonych rusztów od wilgoci.
Opcje hydroizolacji:
- Penetrująca-specjalna zaprawa o doskonałych właściwościach adhezyjnych pokrywa fundament.
- Powłoka-taśma pokryta jest mastyksem bitumicznym.
- Natryskiwanie-płynne kompozycje o wysokich właściwościach hydrofobowych nakłada się za pomocą butelki z rozpylaczem.
- Rolka-taśma jest pokryta mastyksem, na wierzchu kładzie się materiał rolkowy.
Wybór metody i materiału do hydroizolacji zależy od rodzaju gleby, lustra wody, rodzaju rusztu, możliwości finansowych i innych czynników.
Ocieplanie rusztu
Izolacja termiczna pozwala zapobiegać utracie ciepła przez podstawę budynku. Kompozycje pianki poliuretanowej (natryskiwanej), wytłaczanej pianki polistyrenowej, pianki w płytach itp.nie stosuje się wełny mineralnej, ponieważ pochłania wilgoć i szybko ulega zniszczeniu.
Wybierając materiał termoizolacyjny, należy wziąć pod uwagę następujące wymagania: przewodność cieplna co najmniej 0,035 W / mK, absorpcja wody maksymalnie 4%, dobry poziom izolacji akustycznej, odporność na agresywne środowiska i gryzonie.
Płyty mocowane są do dolnej i górnej części rusztu za pomocą gwoździ lub kleju, siatka wzmacniająca jest instalowana na górze, tynkowana lub traktowana inną metodą. Konieczne jest wykonanie ślepego obszaru, aby zachować szczelność i usunąć wilgoć z fundamentu.
Betonowy ruszt to doskonała wersja urządzenia fundamentowego, istotna w budowie różnych budynków w różnych krajobrazach. Pod warunkiem prawidłowego doboru materiałów i przestrzegania technologii instalacji, całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie wszystkich prac, zapewniając wysokiej jakości, niezawodne i trwałe podłoże.
