Podczas budowy ważne jest, aby budowane budynki były trwałe i wysokiej jakości. Należy to wziąć pod uwagę na pierwszych etapach, na przykład przy wyborze odpowiednich materiałów w zależności od budowanego obiektu, warunków klimatycznych i innych otaczających czynników. Budowa fundamentów jest jednym z najważniejszych procesów budowlanych. Dziś eksperci stawiają na najtrwalsze materiały budowlane w celu osiągnięcia pożądanych rezultatów. Wśród nich szczególne miejsce zajmują konstrukcje żelbetowe.
Istota i cel materiału żelbetowego
Głównym kierunkiem wykorzystania żelbetu jest budowa podstawy dla wielopiętrowych i masywnych budynków. Na podstawie jego właściwości można zauważyć, że wytrzymuje duże obciążenia. Ta właściwość opiera się na wzmocnieniu konstrukcji żelbetowych zbrojeniem i innymi materiałami żelaznymi. Jednak powstała rama nie jest najważniejsza. Kluczem pozostaje beton, który chroni konstrukcję przed negatywnym wpływem środowiska i gwarantuje zwiększoną wytrzymałość budynku.
Najtrudniejszym zadaniem w pracy z fundamentem żelbetowym jest jego stworzenie. Jego wzmocnienie zależy bezpośrednio od prętów stalowych. Zbrojenie betonu jest trudne do samodzielnego wykonania, dlatego częściej ta praca na fundamencie jest wykonywana przez profesjonalistów. Ale nadal, jeśli zdecydujesz się zbudować żelbetowy fundament ręcznie, musisz wziąć pod uwagę zalecenia, które szczegółowo omówimy poniżej.
Ogólne cechy i funkcje
Jak każdy materiał, żelbet ma swoje zalety i wady. W praktyce ustalono następujące zalety:
- stosunkowo łatwy w użyciu-kontrolując proces, nawet niedoświadczony zespół pracowników może poradzić sobie z zadaniem układania fundamentów;
- fundament zapewnia maksymalne podparcie podłoża nawet najsłabszej jakości;
- zapewnia minimalne obciążenie ścian, w wyniku czego ściany nie podlegają ścinaniu gruntu;
- samodzielnie zapewnia dobrą izolację cieplną i hydroizolacyjną;
- nie wymaga głębokiego uszczelnienia, w oparciu o minimalny nacisk na glebę.
Wśród wad można wyróżnić jedną: zawyżony koszt. Budowa masywnych konstrukcji wymaga dużej ilości materiałów eksploatacyjnych, więc całkowite koszty finansowe budowy będą duże. Jednak tę wadę można zrekompensować wytrzymałością i jakością materiału przekraczającą właściwości zwykłego betonu.
Klasyfikacja fundamentów żelbetowych
Nośność materiału wyróżnia go na tle innych fundamentów. Jego wytrzymałość pozwala wytrzymać nacisk wielopiętrowego domu stojącego na ziemi o ruchomej strukturze przez wiele lat. Aby położyć taki fundament, stosuje się materiały żelbetowe o wysokiej gęstości, takie jak beton, cegła lub kamień, połączone zbrojeniem lub siatką.
Fundament żelbetowy służy do budowy konstrukcji dowolnego celu. Wyróżnia się następujące rodzaje fundamentów w zależności od charakteru instalacji:
- oddzielne za pomocą kolumn;
- taśmowy;
- jednolity.
Pierwszy typ to fundament, który jest wyposażony w żelbetowe kolumny lub stosy na częściach nośnych budynku. Najbardziej popularny jest fundament taśmowy. Istotą jego budowy jest ułożenie na krawędziach konstrukcji żelbetowej. Solidna podstawa jest wyłożona całym obszarem budynku.
Oddzielny typ fundamentu można zainstalować przy braku dużego obciążenia rzadkiego umieszczania kolumn. W przypadku dużej odległości między podeszwami fundamentowymi możliwe jest ułożenie fundamentu taśmowego w połączeniu z podstawą kolumny. Z reguły dzieje się tak podczas budowy na podłożu niskiej jakości.
Podstawa taśmowa jest ponadto stosowana przy pokryciu gruntu o niejednorodnej fakturze, przy możliwym obciążeniu zewnętrznym lub przy nierównym pokryciu. Fundament taśmowy nie jest używany przy bardzo dużym obciążeniu. W takim przypadku stosuje się solidną podstawę. To on ostatecznie wyrównuje osad centralnej części budynku. Niejednorodna gleba nie jest przeszkodą dla tego typu fundamentu. W zależności od metody układania fundamentów litych, taśmowych, a także pod kolumnami, z kolei dzielą się na prefabrykowane i monolityczne.
Prefabrykowany fundament
Urządzenie tej podstawy to proces układania płaskich płyt, z którymi praca zajmuje znacznie mniej czasu niż w przypadku wylewania betonu. Waga jednej części składowej może najmniej osiągnąć 300 kg. Waga produktu wynosi 1500 kg.w związku z tym konieczne jest zastosowanie sprzętu podnoszącego, który powoduje trudności.
Montaż prefabrykowanej podstawy
Budowa przy użyciu tego typu fundamentów odbywa się poprzez układanie bloków i płyt na podkładce drenażowej, która powstaje na dnie wykopu. Kołki są wkładane do końców bloków, które po instalacji są połączone za pomocą spawania lub drutu z elementami wzmacniającymi innych bloków.
Powstała odległość między płytami jest wypełniona zaprawą betonową marki M200 lub M300. Ta procedura jest powtarzana przy usuwaniu szczelin między górnymi i dolnymi rzędami bloków poprzez nałożenie betonu przed ułożeniem górnej warstwy.
Główną zasadą układania jest nakładanie się pionowych szwów montażowych za pomocą górnego bloku, który powinien spoczywać na dwóch blokach pod nim. Dlatego można zdefiniować następujące etapy montażu:
- Warstwa gleby jest usuwana z miejsca, na którym nastąpi Budowa. Na gołej powierzchni kamienie milowe i liny układają kontur przyszłego fundamentu.
- Wzdłuż wyznaczonego konturu wykopuje się dół, którego głębokość jest równa podwójnej grubości bloków.
- Dno wykopu pokryte jest 15-centymetrową warstwą piasku i tą samą warstwą gruzu.
- Kolejną warstwą wylewa się Beton (5-10 Cm), jako podstawę do montażu bloku.
- Bloki instalacyjne są wyposażone w kołki wzmacniające i układane na betonie. Szpilki są połączone. Beton eliminuje szczeliny między sąsiednimi blokami.
- Drugi rząd układa się po wylaniu warstwy montażowej na pierwszy.
- Powierzchnia gotowej konstrukcji jest wypełniona jastrychem wzmacniającym.
Monolityczny fundament
Materiał ten może być przedstawiony w postaci fundamentów lub belek fundamentowych. Jego koszt jest znacznie mniejszy niż prefabrykatów. Ponadto możliwe jest ręczne układanie bez użycia specjalnego sprzętu.
Głównymi składnikami zaprawy są kruszony kamień, piasek i cement. Jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż w przypadku prefabrykowanej podstawy, ponieważ wytrzymałość tego ostatniego zależy od jakości podszewki szwów między segmentami. Kolejną uderzającą zaletą konstrukcji monolitycznych jest wszechstronność kształtu fundamentu. Monolityczny żelbetowy fundament może mieć kształt Kwadratowy lub wielokątny.
Montaż podstawy monolitycznej
Proces układania materiałów monolitycznych trwa dłużej, w przeciwieństwie do poprzednich materiałów. Ponadto wylewanie betonu powinno odbywać się w jednym przejściu. Powoduje to trudności związane z wcześniejszym zamówieniem betonu.
Stosuje się zdejmowany panel lub stałe szalunki blokowe. Pręty siatki wzmacniającej powinny osiągnąć średnicę 10-16 mm. Próba samodzielnego zaprojektowania siatki nie jest tego warta, ponieważ może to prowadzić do niskiej wytrzymałości fundamentu, aw konsekwencji do jego zniszczenia. Na podstawie tych wskazówek możesz sporządzić etapowy plan wylewania podstawy:
- Czyszczenie terenu i określenie miejsca pod wykopem.
- W niektórych rozmiarach wykopuje się dół o pożądanej głębokości.
- Poduszka drenażowa jest układana na dole za pomocą materiałów hydroizolacyjnych.
- Kontur fundamentu jest układany przez szalunki lub stałe bloki.
- Poziome zbrojenie żelbetowe jest połączone w otworze składanego szalunku lub jest wyposażone między rzędami bloków nierozłącznego szalunku. Pionowy-instalowany we wnękach bloków lub między górną i dolną warstwą poziomego zbrojenia.
- Trwa wzmacnianie pokładów lasami. Rynna jest włączona do korpusu szalunku.
- Beton wlewa się do szalunku warstwami 20-25 cm.
- Po utwardzeniu składany szalunek jest usuwany, a pionowe powierzchnie podstawy pokryte są materiałami hydroizolacyjnymi i termoizolacyjnymi.
Zawarcie
Żywotność konstrukcji zależy od wytrzymałości podstawy fundamentu. Do doboru materiałów, układania i ochrony należy podchodzić odpowiedzialnie od pierwszych minut budowy.
Odmiany żelbetu pomagają wybrać, który materiał budowlany, solidny, pasowy lub pod kolumnami, jest potrzebny do określonego typu konstrukcji.
