Zastosowanie włókna światłowodowego jest powszechne zarówno w produkcji betonu, jak i w celu poprawy jakości innych materiałów budowlanych i zapewnia dłuższą żywotność i niezawodność konstrukcji.
| Zakres zastosowania | Zalecany rozmiar włókna światłowodowego mm | Zużycie włókna |
| Posadzki przemysłowe nawierzchnie cementowo-betonowe |
12, 20, 40 | od 1 kg na 1 m3, w zależności od wymaganych charakterystyk wytrzymałościowych |
| Jastrychy ciepłe podłogi | 12, 20 | od 0 9 do 1 5 kg kg na 1 m3 w zależności od wymaganych charakterystyk wytrzymałościowych |
| Konstrukcje i wyroby betonowe żelbetowe | 12, 20 | od 0 9 kg na 1 m3, aby nadać konstrukcjom i produktom zwiększoną wytrzymałość i wyeliminować pęknięcia |
| Beton komórkowy (pianobeton gazobeton nieutwardzalny) | 12, 20, 40 | od 0 6 kg do 1 5 kg włókna na 1 m3, w zależności od wymaganych właściwości wytrzymałościowych gotowego produktu |
| Suche mieszanki budowlane (posadzki samopoziomujące tynki szpachlówki zaprawy Hydroizolacje mieszanki naprawcze) | 3, 6, 12 | od 1 kg na 1 m3 dawkowanie zależy od rodzaju suchej mieszanki budowlanej technologii produkcji |
| Produkty małoseryjne produkty wielkoprofilowe małe formy architektoniczne | 6, 12 | od 0 9 kg na 1 m3 zużycie włókna zależy od parametrów produktu wielkości typu spoiwa technologii produkcji |
| Płyty chodnikowe | 6, 12 | od 0 6 kg do 1 5 kg na 1 m3 mieszanki, w zależności od charakterystyki wytrzymałościowej gotowego produktu technologii produkcji. |
| Płynne kleje do tapet | 3 | od 0 5 kg na 1 m3 dawkowanie zależy od technologii produkcji |
Sposób użycia włókna
Opcja 1: włókno wlewa się do dowolnego mieszalnika do betonu lub zaprawy (miksera) do suchej mieszanki przed dodaniem wody.
Opcja 2: włókno włókniste dodaje się do mleka cementowego, a następnie wszystkie inne składniki mieszanki betonowej.
Zalecenia dotyczące stosowania włókien włóknistych
Wzmocnienie objętościowe betonu (mieszanki cementowo-piaskowe pianobetonu) za pomocą włókien polimerowych w ostatnich latach jest coraz szerzej stosowane w przemyśle budowlanym. W przeciwieństwie do siatek wzmacniających ze stali mikrofibra polipropylenowa równomiernie rozłożone w objętości mieszanki, poprawiają właściwości ściągające, czynią ją odporną na rozwarstwienie.
Zastosowanie włókna światłowodowego prowadzi do tego, że beton staje się bardziej wytrzymały na rozciąganie, zmniejsza się jego skurcz, co zwiększa odporność na pękanie. Jednocześnie wzrasta odporność materiału na działanie medium: na naprzemienne cykle zamrażania i rozmrażania suszenia i nawilżania.
Skuteczność zbrojenia betonu za pomocą mikrowłókien polimerowych-wartość zmienna, która jest określona przez szereg parametrów: długość i średnicę włókien przez moduł sprężystości polimeru, a także liczbę włókien na jednostkę objętości mieszanki cementowej.
Najważniejszymi czynnikami są elastyczność i długość włókien: im większy moduł sprężystości polimeru odpowiada podobnemu wskaźnikowi matrycy cementowej i im dłuższa długość zastosowanych włókien, tym bardziej znaczący będzie wpływ zbrojenia dyspersyjnego na charakterystykę odporności betonu na pękanie. Należy zauważyć, że długość włókien nie powinna być zbyt wysoka-doprowadziłoby to do pojawienia się trudności technologicznych przy próbie równomiernego rozłożenia mikrowłókien w objętości mieszanki betonowej.
Dla każdego rodzaju rozwiązania należy empirycznie ustawić pewną długość
włókna są optymalne-przy jakim wskaźniku zostanie osiągnięty najbardziej równomierny rozkład dodatku wzmacniającego w objętości. Na przykład w przypadku mieszanek pianobetonowych stosuje się włókno o długości do 40 mm w przypadku ciężkiego betonu ruchomego — o długości od 12 do 20 mm, a jeśli mieszaniny słabo zagęszczone metodą wibroprasowania — nie więcej niż 6-7 mm.
Testy tych dodatków wzmacniających do zapraw cementowo-piaskowych (pod urządzenie jastrychów) i do pianobetonu są okresowo przeprowadzane na uniwersytetach budowlanych na Wydziale materiałów budowlanych. Poniższa tabela przedstawia wyniki badań wpływu ilości włókna polipropylenowego w mieszaninie na charakterystykę wytrzymałości na rozciąganie podczas zginania na skurcz kompozycji podczas suszenia.
Tabela 1. Wpływ zawartości włókien polipropylenowych na wytrzymałość materiału na zginanie i kurczenie się podczas wysychania pianobetonu (długość włókien 20 mm)
| Serio | Zużycie włókien na 1 m3 betonu kg |
Średnia gęstość betonu kg / m3 |
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu | Znormalizowany skurcz (w zakresie wilgotności 5-35%) | Całkowity skurcz (po całkowitym wyschnięciu) | |||
| MPa | % | mm / m | % | mm / m | % | |||
| F-1 | 0 00 | 528 | 0 23 | 100 | 3 55 | 100 | 8 1 | 100 |
| F-2 | 0 98 | 538 | 0 41 | 178 | 3 07 | 86 | 7 2 | 89 |
| F-3 | 1 95 | 530 | 0 54 | 235 | 3 32 | 93 | 7 1 | 88 |
| F-4 | 2 92 | 532 | 0 60 | 261 | 3 67 | 103 | 6 8 | 84 |
Dane podane w tabeli 1 dają możliwość wyciągnięcia wniosku: przy produkcji betonu włóknistego marki D500 (najpopularniejszego pod względem gęstości) największy efekt techniczno-ekonomiczny zostanie osiągnięty przy dawkowaniu włókna od 06 do 2 kg/m3. Wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie podczas zginania wzrasta około 2 razy, a znormalizowany skurcz podczas suszenia zmniejsza się o 10-15%.
Tabela 2. Wpływ włókna polipropylenowego na skurcz mieszanki cementowo-piaskowej po całkowitym wyschnięciu i na wytrzymałość na zginanie (długość włókien 12 mm)
| Serio | Wydatek fibra na 1 m3 betonu kg |
Wytrzymałość na ściskanie Mpa | Wytrzymałość na rozciąganie podczas zginania |
Całkowity skurcz (przy pełnym suszenie) |
||
| MPa | % | mm / m | % | |||
| F-1 | 0 00 | 29 2 | 1 63 | 100 | 1 32 | 100 |
| F-2 | 0 95 | 26 0 | 2 27 | 139 | 0 93 | 70 |
| F-3 | 1 43 | 27 1 | 2 56 | 157 | 0 81 | 61 |
| F-4 | 1 90 | 28 7 | 2 80 | 172 | 0 54 | 41 |
Jak wynika z powyższych wskaźników, włączenie włókna jako dodatku wzmacniającego miało znaczący wpływ na wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie podczas zginania i skurczu zaprawy cementowo-piaskowej podczas suszenia. W przypadku pozytywny wpływ włókna wpływa na wzrost jego dawki. W jastrychach cementowo-piaskowych optymalnym wskaźnikiem zmniejszającym ryzyko pękania podczas skurczu jest wartość od 1 do 2 kg/m3.
W ten sposób zastosowanie włókna polipropylenowego może poprawić odporność na pękanie pianobetonu i gęstego betonu piaskowego.
dzięki za szczegółowe wyjaśnienie. nie wiedziałem, że odpowiedni stosunek włókien jest tak ważny dla jakości produktu końcowego.