Treść artykułu
- Jak wilgoć wpływa na płyty chodnikowe?
- Skuteczne środki ochrony nawierzchni przed wilgocią
- Funkcje hydrofobizatora do płytek
- Rodzaje hydrofobizatorów do płytek
- Jak wybrać hydrofobizator
- Technologia nakładania hydrofobizatora na płyty chodnikowe
- Przegląd poszukiwanych hydrofobizatorów
Trwałość płyt chodnikowych nie budzi wątpliwości – jeśli jest wykonana zgodnie z technologią, może służyć przez dziesięciolecia nawet w obszarach o ekstremalnym obciążeniu pieszym i samochodowym.
Pomimo wysokiej wytrzymałości i gęstości płyty chodnikowe stopniowo tracą swoje właściwości pod wpływem wilgoci. Aby chronić nawierzchnię przed wodą, stosuje się hydrofobizatory. Jak działają te substancje, z jakich surowców są produkowane, jak są używane-powiemy w tym artykule.
Jak wilgoć wpływa na płyty chodnikowe?
Okładzina chodników, ścieżek, Platform jest wykonana z następujących materiałów:
- Zaprawa piaskowo-cementowa lub beton
Najczęstszy surowiec, który jest używany do produkcji zarówno budżetowej, jak i wysokiej klasy designerskiej kostki brukowej do prac ulicznych. Produkty betonowe są formowane za pomocą technologii odlewania wibracyjnego lub wibroprasowania. W produkcji płytek metodą wibroizolacji producentom udaje się osiągnąć wyższą gęstość i odpowiednio niską absorpcję wody płytek niż metodą wibroizolacji, ale bez użycia specjalnych dodatków hydrofobowych i impregnacji obie metody nie są wystarczająco skuteczne. Popularne jest również wzmacnianie produktów specjalnymi włóknami polimerowymi, które znacznie zmniejszają nie tylko powstawanie wad w procesie produkcji, transportu i układania płytek, ale także znacznie zwiększają żywotność powłoki.
- Klinkier
Kostka brukowa tego typu wykonana jest z gliny metodą wypalania. Ma minimalną absorpcję wody, w obecności specjalnej powłoki fabrycznej praktycznie nie wchłania wilgoci, co czyni ją odporną na wahania temperatury i biologiczne czynniki środowiskowe.
- Kamień naturalny
Wytrzymałość, odporność na wilgoć, inne parametry tego materiału zależą od rodzaju skały. Kamień porowaty (np. wapień) jest najbardziej wrażliwy, wymaga szczególnej pielęgnacji. Granit z polerowaniem na wysoki połysk jest odporny na wilgoć, inne negatywne czynniki.
Trwałość nawierzchni zależy bezpośrednio od absorpcji wody przez materiał. Im mniejszy ten wskaźnik, tym bardziej stabilny zasięg.
Najbardziej negatywny wpływ wilgoci mają materiały o porowatej strukturze kapilarnej, do której należy Beton. Łatwo nasyca się wodą, która po przekroczeniu zera temperatury otoczenia zamarza i rozmraża. Lód, rozszerzając się, uszkadza strukturę betonu, tworząc mikropęknięcia, powoduje rozwarstwienie, zabarwienie, zmniejszenie jego wytrzymałości.
Płyty chodnikowe są najczęściej narażone na działanie wody deszczowej i roztopowej zawierającej kwasy. Takie rozwiązanie agresywnie wpływa na materiały mineralne (Beton, wapień, marmur). Woda deszczowa „koroduje” powierzchnię płytki, zamieniając jej nierozpuszczalne składniki w rozpuszczalne, stopniowo je wypłukując. Prowadzi to do wzrostu porowatości materiału, powstawania ognisk z jaskiniami, muszlami, luźnymi obszarami. Pod wpływem wilgoci nawierzchnia stopniowo traci swój pierwotny efekt dekoracyjny i wytrzymałość, może zostać pokryta plamami soli.
Skuteczne środki ochrony nawierzchni przed wilgocią
Aby zmniejszyć negatywny wpływ wody na płyty chodnikowe i kostkę brukową, na etapie projektowania i instalacji stosuje się szereg środków:
- ostrożnie wyrównaj podstawę ścieżek i podestów, aby uniknąć stagnacji wilgoci w niektórych obszarach;
- przylegają do nachylenia, aby szybko odprowadzać wodę z powierzchni;
- zainstaluj tace odbiorcze wody, rynny w obszarze odprowadzania ścieków z dachów sąsiednich budynków;
- zorganizuj wysokiej jakości drenaż terenu, jeśli prawdopodobne jest jego zalanie;
- układa się nawierzchnię na przepuszczalnej podstawie z piasku, izolowanej od gleby geowłókniną lub innymi specjalistycznymi materiałami.
Prawidłowo zamontowana płytka szybko wysycha po zakończeniu deszczu, nie cierpi z powodu stagnacji wilgoci, więc jej żywotność sięga dziesiątek lat. Jako dodatkowy sposób ochrony utwardzonych ścieżek i platform stosuje się hydrofobizatory. Są to Ciecze, które wnikają w strukturę porowatych materiałów, tworząc na ich powierzchni oddychającą, paroprzepuszczalną powłokę hydrofobową.
Funkcje hydrofobizatora do płytek
Związki hydrofobowe poprawiają właściwości użytkowe kostki brukowej. Takie środki rozwiązują szereg ważnych zadań:
- Zmniejszenie chłonności materiału poprzez zmniejszenie porowatości
Po obróbce beton lub kamień nie nasyca się wilgocią, woda bez przeszkód spływa z powierzchni. W rezultacie zwiększa się mrozoodporność nawierzchni.
- Poprawa odporności na zużycie
Wiele preparatów hydrofobowych wzmacnia warstwę powierzchniową betonowej kostki brukowej lub kamienia. Obrobiona powierzchnia jest mniej podatna na zadrapania, zadrapania, wióry.
- Poprawa właściwości higienicznych
Ze względu na zmniejszenie porowatości płytki praktycznie nie wchłaniają zanieczyszczeń. Łatwo jest usunąć kurz, brud, tłuszcz i inne plamy. Powierzchnia hydrofobowa nie jest sprzyjającym środowiskiem dla rozwoju mchu, pleśni, glonów.
- Poprawa wyglądu
Po nałożeniu odcień płyty chodnikowej jest jaśniejszy, powierzchnia wygląda schludnie i zadbana. Przy stosowaniu lakierów z efektem mokrej nawierzchni nawierzchnia nabiera charakterystycznego błyszczącego wykończenia.
- Zmniejszenie ryzyka wykwitów
Zaprawa zapobiega interakcji składników betonu z solami i kwasami znajdującymi się w wilgoci atmosferycznej. Obrobiona powierzchnia nie jest pokryta charakterystycznymi białymi plamami, co jest szczególnie ważne w przypadku ciemnej, kolorowej nawierzchni.
Płyty chodnikowe poddane obróbce hydrofobowej mają dłuższą żywotność, rzadziej wymagają naprawy i czyszczenia. Wygląda atrakcyjnie, co pozytywnie wpływa na ogólne postrzeganie projektu krajobrazowego. Z tych powodów zastosowanie hydrofobizatora jest wymagane w tworzeniu i rekonstrukcji nawierzchni na terenie obiektów komercyjnych, komunalnych, w prywatnych gospodarstwach. Wielu właścicieli domów stosuje takie kompozycje własnymi rękami.
Rodzaje hydrofobizatorów do płytek
Główne właściwości hydrofobizatora, w tym jego skuteczność i trwałość, określają skład chemiczny produktu. Jako główny składnik stosuje się sole kwasów tłuszczowych, niektóre rodzaje środków powierzchniowo czynnych, silikony, polimery. Substancje czynne miesza się z wodą, rozpuszczalnikami organicznymi lub alkoholem. Aby poprawić właściwości, stosuje się Dodatki modyfikujące, które są odpowiedzialne za konsystencję, łatwość aplikacji, szybkość schnięcia, dezynfekcję powierzchni.
Rozważ właściwości hydrofobizatora w zależności od jego głównych składników.
Rodzaj rozpuszczalnika
- Woda
Istnieje wiele dostępnych hydrofobizatorów. Nie kosztuje środka ochronnego, nie poprawia jego przepuszczalności, a także szybkości suszenia. Ze względu na brak ostrego zapachu, szkodliwych oparów roztwory na bazie wody można stosować wewnątrz pomieszczeń (garaże, altany, zadaszone tarasy itp.). Nakłada się je wyłącznie na suchą przygotowaną powierzchnię w temperaturze + 10 ° C. Woda w hydrofobizatorze nie wpływa na wygląd płyt chodnikowych.
2. rozpuszczalniki organiczne
Należą do nich whitespirit, toluen, ksylen i inne substancje. Mają ostry zapach, zawierają szkodliwe składniki lotne, dlatego ograniczają stosowanie hydrofobizatora w zamkniętej przestrzeni. Zapewniają penetrację kompozycji, wysoką szybkość jej wysychania. Stosuje się go głównie w dodatniej temperaturze, w niektórych przypadkach można go używać z mokrej bazy.
3. alkohol.
Kompozycje tego typu mają wysoką zdolność penetracji, skutecznie zapobiegają zanieczyszczeniu powierzchni, dezynfekują podłoże. W przeciwieństwie do hydrofobizatorów na bazie wody, płyny alkoholowe można nakładać w ujemnej temperaturze (do -10 oC), a także na wilgotne powierzchnie.
Rodzaj substancji czynnej
- Związki krzemoorganiczne lub silikony. Są częścią większości hydrofobizatorów do płyt chodnikowych. Powszechne stosowanie tych substancji wiąże się z ich niskim kosztem i wystarczającą skutecznością.
Skład silikonowych hydrofobizatorów może obejmować alkilokrzemiany lub metylokrzemiany potasu, alkoksysilany, siloksany, kauczuki. W zależności od właściwości głównego składnika, który wybiera rozpuszczalnik (wodny lub organiczny), określa się warunki aplikacji kompozycji.
Większość powłok powierzchniowych na bazie silikonu jest krótkotrwała. Powłoki tego typu wymagają odnowienia 2-5 lat po aplikacji.
- Impregnaty na bazie silanu-siloksanu utrzymują się na powierzchniach znacznie dłużej (do 10 lat), zmniejszają kapilarną absorpcję wody materiałów budowlanych, ale jednocześnie nie zatykają porów i naczyń włosowatych. Dlatego zdolność materiałów budowlanych do „oddychania” jest albo zachowana, albo bardzo nieznacznie naruszona. Silny i długotrwały efekt kroplówki, brak lepkości podczas suszenia, dobra przyczepność farb-wszystko to odróżnia hydrofobizatory silanowo-siloksanowe od konwencjonalnych na bazie warkoczy.
- Związki akrylowo-silikonowe są również dobrą ochroną betonu, cegły i kamienia przed wilgocią, a jednocześnie nie tylko zwiększają wodoodporność i nadają powierzchni estetyczny połysk, ale także wzmacniają i odpylają tę powierzchnię.
- Polimer. Aktywnym składnikiem może być żywica akrylowa i epoksydowa, poliuretan, Fluorocarbon i inne związki syntetyczne. Są częścią drogich środków chroniących przed wilgocią, mniej popularnych w porównaniu z analogami na bazie silikonu.
Na bazie składników polimerowych produkowane są lakiery hydrofobizujące o głębokiej penetracji, specjalne kompozycje z funkcją ochrony przed uporczywymi zanieczyszczeniami, z efektem mokrej powierzchni, uniwersalne powłoki cienkowarstwowe do obiektów przemysłowych i komercyjnych. Mają dłuższą żywotność (do kilkudziesięciu lat).
Jak wybrać hydrofobizator
Kupując środek do obróbki płyt chodnikowych, preferowane są powłoki, które nie tworzą folii na powierzchni materiału. Wiele rodzajów lakierów, choć tworzy ciekawe efekty wizualne, nie ma wystarczającej elastyczności. Ze względu na niską plastyczność powłoka szybko ulega zniszczeniu w warunkach zewnętrznych pod wpływem zmian temperatury, promieniowania ultrafioletowego, przestaje chronić podstawę przed wodą.
Przepuszczalne hydrofobizatory wykazują wyższą wydajność i trwałość. Pozwalają betonowi lub kamieniom naturalnym „oddychać” — przepuszczać powietrze i parę wodną, ale sprawiają, że materiał jest nieprzepuszczalny dla dużych kropli wody. Im wyższa penetracja kompozycji, tym bardziej niezawodnie chroni nawierzchnię, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na to kryterium.
Do obróbki ścieżek ulicznych można stosować hydrofobizatory zarówno na bazie wody, jak i organicznej. Najbezpieczniejszym i najbardziej przyjaznym dla środowiska rozpuszczalnikiem „chemicznym” jest izopropanol, który szybko odparowuje z powierzchni i przyczynia się do głębokiej penetracji substancji czynnej, ale ma wysoki koszt.
Przy zakupie hydrofobizatora bierze się również pod uwagę:
- zużycie i koszt obróbki 1 mkw. powierzchni;
- warunki stosowania zaprawy;
- trwałość powłoki, zalecany czas odnowienia warstwy ochronnej;
- kompatybilny z materiałem płyt chodnikowych-betonem, kamieniem naturalnym, klinkierem.
Do użytku domowego nie należy kupować tanich hydrofobizatorów na bazie alkilokrzemianu sodu (preferowany jest związek potasu). To z chemiczną aktywnością substancji. W przypadku przekroczenia stężenia, nieprzestrzegania warunków aplikacji, możliwe jest pojawienie się niezniszczalnych wykwitów i plam na powierzchni nawierzchni.
Technologia nakładania hydrofobizatora na płyty chodnikowe
Przed rozpoczęciem należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami producenta. Niektóre zasady aplikacji, reżim temperaturowy, liczba warstw, narzędzie, wymagania dotyczące powierzchni różnią się kompozycjami hydrofobowymi.
Ogólny algorytm prac nad stworzeniem wodoodpornej powłoki jest następujący:
- Przygotowanie powierzchni.
Świeżo ułożoną kostkę brukową należy oczyścić z kurzu i gruzu budowlanego miotłą, dmuchawą, urządzeniem wysokociśnieniowym. Usuń maksymalne zabrudzenia ze starej powłoki, ułóż wióry, pęknięcia, wyeliminuj mech i glony, jeśli są obecne. Poczekaj, aż powierzchnia wyschnie.
Jeśli na powierzchni występują wykwity, zalecamy spłukanie ich specjalną kompozycją „armmix Cleaner”, a następnie umycie płytki aparatem wysokociśnieniowym, a następnie dobre wysuszenie powierzchni.
2.testowanie.
Zaprawa zgodnie z instrukcją na małym, najmniej widocznym obszarze powierzchni. Ma to na celu sprawdzenie zgodności materiałów. Testowanie jest szczególnie ważne, jeśli przetwarzasz kamień naturalny, płytki rzemieślnicze, powłokę o rzadkich właściwościach lub nietypowym odcieniu.
3. Zastosowanie hydrofobizatora.
Roztwór rozprowadza się równomiernie za pomocą pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego. Unikaj pojawienia się smug i kałuż, nadmiar kompozycji z gęstych powierzchni usuwa się gąbką lub chłonną szmatką.
Skoncentrowane preparaty należy rozcieńczyć przed nałożeniem zgodnie z instrukcjami producenta. Impregnacja wysycha w ciągu zaledwie 6 godzin. Maksymalną hydrofobowość osiąga się po 24 godzinach. Po dniu płyty chodnikowe można poddać pełnemu obciążeniu.
Jeśli kompozycja wymaga warunków aplikacji, do pracy wybiera się dzień z pogodą: ciepły, bezwietrzny, o niskiej aktywności słonecznej. Silnie absorbujące fundamenty, a także obszary najbardziej podatne na wilgoć, można przetwarzać w kilku warstwach. W większości przypadków nie trzeba czekać na całkowite wyschnięcie pierwszej warstwy.
Przegląd poszukiwanych hydrofobizatorów
W katalogu firmy Armmix znajduje się kilka rodzajów hydrofobizatorów, które okazały się bardzo skuteczne przy nakładaniu na płyty chodnikowe:
- Armmix Hydrofobizer Koncentrat
Impregnat hydrofobowy na bazie związków krzemoorganicznych. Kompatybilny z płytkami betonowymi, ceramicznymi, klinkierowymi, kamieniem naturalnym. Koncentrat rozcieńcza się wodą w stosunku 1: 5. kompozycja wnika głęboko w podstawę, zwiększa mrozoodporność materiału, zmniejsza prawdopodobieństwo oblodzenia powierzchni. Powłoka nie wpływa na rodzaj kostki brukowej, zachowuje jej paroprzepuszczalność.
- Armmix Hydrofobizer
Hydrostop krzemoorganiczny, który nie wymaga rozcieńczenia. Rozwiązanie nadaje się do prac zewnętrznych i wewnętrznych, nie ma zapachu, nie zawiera toksycznych składników. Skutecznie zabezpiecza płytki betonowe wykonane metodami wibroprasowania i wibroprasowania. Uniwersalne narzędzie jest kompatybilne z kamieniem, gipsem, gazobetonem, cegłą i innymi materiałami.
- Armmix Hydro
Najbardziej optymalny skład do obróbki podłoży mineralnych. Hydrostop na bazie wody z silanem i siloksanem. Szybko i trwale zmniejsza kapilarną absorpcję wody płytki, nie naruszając jej paroprzepuszczalności. Materiał jest stabilny podczas przechowywania, nie rozwarstwia się. Najlepiej jest nakładać go w dwóch warstwach „mokro na mokro”. W przeciwieństwie do powyższych dwóch kompozycji jest dobrym podkładem do wielu rodzajów farb!
- Armmix Hydrofobowy
Akryl-kompozycja silikonowa, Analog znanego „Aqualaka”. Nadaje powierzchni miękki, estetyczny połysk, wzmacnia i odpyla powierzchnię, zwiększa wodoodporność powierzchni. Wzmacnia kolor obrobionej powierzchni. Możesz również dodać cień do kompozycji impregnacji.
Hydrofobizatory Armmix nadają się do użytku domowego, a także profesjonalnego, przedsprzedażnej obróbki płyt chodnikowych i wszelkich innych powłok i produktów mineralnych.
