Treść artykułu
- Jakie kanały potrzebują ochrony przeciwpożarowej
- Jaka powinna być ochrona przeciwpożarowa dla kanałów powietrznych
- Rodzaje materiałów przeciwpożarowych do kanałów powietrznych
- Kryteria wyboru materiałów ognioodpornych
- Sposób stosowania materiałów rolkowych i środków zmniejszających palność do kanałów powietrznych
- Jak chronią mocowania
- Materiały ochronne
Celem zastosowania środków ogniochronnych do kanałów powietrznych, a także rolkowych materiałów ochronnych jest izolacja korpusu skrzynki wentylacyjnej, która wyklucza pożar konstrukcji i przylegających do niej materiałów. Takie związki i materiały działają jako pasywna ochrona, która zapobiega rozprzestrzenianiu się wysokich temperatur. Materiały rolkowe pełnią nie tylko funkcję ochronną – działają jako izolacja termiczna.
Jakie kanały potrzebują ochrony przeciwpożarowej
SP nr 7.13130 z 2013 r. wskazuje, że stosowanie środków zmniejszających palność do kanałów powietrznych, a także grzejników rolkowych jest konieczne przy montażu węży nawiewnych i wywiewnych wentylacji przeciwdymnej. Kominy wywiewne to rurociągi odprowadzające produkty spalania z budynku.Gorenje Kanały nawiewne kompensują utratę mas powietrza odzyskanego za pomocą tulei wydechowej.
Ramiona wyciągowe i nawiewne wentylacji przeciwdymnej są wyposażone w:
- korytarze do dowolnych konstrukcji o wysokości od 28 metrów;
- korytarze o długości od 15 metrów w domach od dwóch pięter i wyższych;
- niedymne klatki schodowe w domach o dowolnej kondygnacji;
- Atria, pasaże i hale;
- hale produkcyjne i magazynowe, w których wyposażone są stanowiska pracy;
- lokale o powierzchni od 50 m2, przeznaczone na stałą obecność osób (lokatorów, pracowników, kupujących, widzów);
- podziemne parkingi i magazyny;
- szyby wind.
Głównym winowajcą ofiar śmiertelnych w pożarze jest zadymienie. Nawiewno-WYWIEWNY system Przeciwdymny gwarantuje zachowanie życia mieszkańców, personelu, gości. Zachowanie samego systemu zapewnia ognioodporność kanałów.
Jaka powinna być ochrona przeciwpożarowa dla kanałów powietrznych
Podczas budowy rękawów nawiewnych i wyciągowych wentylacji przeciwdymnej zwykle koncentruje się na następujących parametrach:
- Minimalna Klasa ochrony przeciwpożarowej zewnętrznej powierzchni kanału powietrznego nie jest niższa niż B1 (pół-ognioodporna), wewnętrzna nie jest niższa niż B (koszt pracy). Zalecana Klasa ognioodporności kanału w stropie, ścianie lub korytarzu ewakuacyjnym, a także na schodach – a (zerowa Palność).
- Minimalny poziom ochrony przeciwpożarowej zespołu kanału wynosi 60.musi wytrzymać ogrzewanie do 850 °C przez co najmniej godzinę. W przypadku kanałów powietrznych budynków wielokondygnacyjnych poziom ochrony przeciwpożarowej podniesiono do 150 (do 2 godzin i 30 minut). Przy podstawowym poziomie ochrony przeciwpożarowej wynoszącym 15 minut materiały użyte do zwiększenia tego wskaźnika powinny dawać wzrost o co najmniej 45 minut.
- Poziom ochrony przeciwpożarowej złączek odcinających, łączących, rozgałęziających się Kanałów Powietrznych nie może być mniejszy niż 200. Dotyczy to powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej.
Kanały wentylacyjne przeciwdymne powinny być lekkie, mocne i ognioodporne. Zwykle są wykonane z cienkowarstwowego walcowanego (o grubości od 0,8 milimetra), a materiał ten szybko się nagrzewa i pali w kontakcie z silnym płomieniem. Aby chronić kanał, Budowniczowie stosują kilka pasywnych technologii izolacji termicznej. Opierają się na różnych materiałach ognioodpornych i sposobach ich stosowania.
Rodzaje materiałów przeciwpożarowych do kanałów powietrznych
Istnieje kilka wymagań dotyczących materiałów do ochrony przeciwpożarowej kanałów nawiewnych i wywiewnych. Po pierwsze, muszą wytrzymać ciepło płomienia przez 60-150 minut. Po drugie, muszą utrzymywać obciążenie wibracyjne, ponieważ pod wpływem przepływu wejściowego i wyjściowego, indukowanego w sposób naturalny lub przez sprężarkę, kominy wibrują zauważalnie. Po trzecie, muszą zapewnić izolację akustyczną kanału powietrznego, ponieważ nie będą go pasować osobno. Następujące materiały ognioodporne radzą sobie z tymi zadaniami:
- płyty i odmiany rolkowe na bazie włókien bazaltowych, wykazujące najwyższy stopień odporności ogniowej-stosuje się je w obecności wolnej przestrzeni w szybie wentylacyjnym;
- natryskiwanie na bazie włókna bazaltowego jest godnym zamiennikiem paneli i odmian rolek, co upraszcza proces montażu systemu ochrony przeciwpożarowej;
- Tynki i mastyksy, które zawierają włókno bazaltowe-są używane wewnątrz i na zewnątrz;
- żaroodporne lakiery, farby i emalie – za pomocą tych preparatów tworzą cienkowarstwową ognioodporność konstrukcji;
Rodzaj materiału ognioodpornego wybiera projektant, opierając się na charakterystyce operacyjnej i innych niuansach. Praktyka stosowania systemów łączonych zbudowanych na bazie kilku materiałów ognioodpornych jest częstsza niż próby ustawienia ochrony tylko z płyt, tynku lub farby.
Kryteria wyboru materiałów ognioodpornych
Przy wyborze środków zmniejszających palność, powłok i płyt należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:
- Klasa i poziom ochrony przeciwpożarowej są kluczowym parametrem wpływającym na perspektywy zastosowania warstwy ochronnej.
- Wymiary warstwy ognioodpornej-grubość może być ograniczona wymiarami kanału wentylacyjnego i przekrojem kanału.
- Ciężar właściwy ochrony przeciwpożarowej-ciężkie płyty lub natryskiwanie stosuje się dopiero po wzmocnieniu kanałów powietrznych, a nie zawsze jest to możliwe.
- Koszt warstwy ognioodpornej-ten parametr wpływa na kosztorys, większość klientów chce uzyskać maksymalną wydajność za minimalne pieniądze.
- Koszt instalacji-technologia montażu lub aplikacji zależy od rodzaju ochrony, a także od czasu wykonania prac instalacyjnych.
- Żywotność ognioodporna-długa żywotność może dostosować klienta do ceny robocizny i materiałów.
- Ograniczenia operacyjne-niektóre płyty, powłoki i natryski nie mogą być używane w wilgotnym środowisku, część nie działa w niskich temperaturach i tak dalej.
Po określeniu materiałów ognioodpornych można wybrać technologie ochrony kanału przed ciepłem i płomieniem. ochronę wybiera projektant z licencją z Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych. Koncentruje się na elemencie ekonomicznym, ale głównym kryterium jest skuteczność ochrony.
Sposób stosowania materiałów rolkowych i środków zmniejszających palność do kanałów powietrznych
Istnieją trzy sposoby urządzenia systemu wentylacji przeciwdymnej:
1. format konstrukcyjny.
Podstawą takiej ochrony jest płyta lub materiał rolkowy na bazie włókien bazaltowych, który jest pokryty kanałem powietrznym. Grubość ochrony dobierana jest zgodnie z wymaganą odpornością na ciepło. Na podstawie płyt i rolek można zmontować ochronę o dowolnej grubości, układając te materiały w kilku warstwach. Jednak wielowarstwowe konstrukcje utrudniają kanał, zmuszając system mocowania do wzmocnienia. Montaż systemu ochronnego odbywa się zgodnie z następującym schematem:
- Kurz i rdza są usuwane z kanału. Zewnętrzna powierzchnia jest odtłuszczana i suszona.
- Klej nakłada się na Złączki rurowe i zewnętrzną stronę złączek.
- Płyty i rolki są cięte na paski i przyklejane na zewnątrz rurociągu i złączki.
Alternatywną metodą mocowania jest mocowanie materiału ochronnego za pomocą metalowych wsporników, pierścieni, drutu. Szczególnie krytyczne obszary można zabezpieczyć za pomocą kanapki składającej się z dwóch skrzynek wentylacyjnych (zewnętrznych i wewnętrznych), między którymi układane są płyty Ognioodporne.
2. tynkowanie.
Tynk nie przyklei się do metalowego kanału. Dlatego nie nakłada się go na metal, ale na płytę bazaltową, która jest przyklejona do zewnętrznej powierzchni. Tynkowanie można nazwać logiczną kontynuacją metody ochrony strukturalnej. W takim przypadku możesz spodziewać się następujących korzyści:
- poprawa klasy odporności ogniowej-tynk dodaje 40-50 minut do czasu odporności na otwarty płomień;
- ochrona cieplna-tynk odcina wilgoć z wełny mineralnej, co zmniejsza bezwładność cieplną panelu;
- technologia przyjazna dla środowiska – włókno bazaltowe może zawierać formaldehyd, którego opary są blokowane przez utwardzony tynk.
Z minusów warto wspomnieć o złożoności procesu instalacji. Format konstrukcyjny nie jest najprostszą technologią ochrony, aw tym przypadku będzie musiał dodać czasochłonną procedurę tynkowania powierzchni zewnętrznej. Ale ten minus pokrywa długą żywotność takiej ochrony.
3. Obróbka kanałów powietrznych powłokami ognioodpornymi.
Ognioodporne farby i mastyksy gwarantują odporność na ciepło i bezpośredni płomień przez 180 minut. Takie kompozycje nie będą tanie, ale wysoką cenę częściowo rekompensuje łatwość aplikacji, co zmniejsza koszt prac instalacyjnych. W przypadku takich Farb nie jest wymagane wzmocnienie mocowania kanału.
Cienka warstwa takiej powłoki zamienia się w piankę, która twardnieje w powietrzu już w temperaturze 100 °C. chroni złączki i kształtki przez 45 minut. Wielowarstwowa powłoka pozwala wydłużyć czas ochrony do trzech godzin. Po uruchomieniu pianka jest czyszczona z powierzchni rur wentylacyjnych, przygotowując je do nowego malowania.
Malowanie takimi farbami odbywa się ręcznie, pod ścisłą kontrolą. Najmniejsza przepustka prowadzi do spalenia kanału z perspektywami zadymienia całego pomieszczenia.
Jak chronią mocowania
Zarówno kanały powietrzne, jak i łączniki cierpią z powodu wysokiej temperatury, dlatego są chronione powłokami lub płytami, które zwiększają odporność ogniową prętów i wsporników do wskaźników rurociągu. W celu ochrony mocowania stosuje się te same technologie, co w przypadku kanału powietrznego:
- wzmocnienie konstrukcyjne płytami i materiałami rolkowymi;
- tynkowanie na płytach;
- malowanie specjalnymi związkami.
Biorąc pod uwagę minimalne obciążenie konstrukcji, najbardziej obiecującą metodą ochrony można nazwać malowanie. Warstwa specjalnej farby o grubości 0,8 milimetra podnosi odporność ogniową do dwóch godzin. Ale taka ochrona będzie musiała być aktualizowana od czasu do czasu, więc praktyka stosowania paneli foliowych i otynkowanych ma bardzo dobre perspektywy.
Materiały ochronne
Najczęściej stosuje się środki ochronne do kanałów powietrznych, które są wykonane z włókna bazaltowego-sztucznego materiału na bazie dwutlenku krzemu, który może wytrzymać ciepło do 1700 °C. porowata struktura wełny bazaltowej gwarantuje wysoki poziom ochrony przed ciepłem i płomieniem, a także zwiększa izolację akustyczną wentylacji. Kolejną mocną stroną wełny bazaltowej jest niewielki ciężar właściwy. Ochrona oparta na tym materiale nie wymaga wzmocnienia mocowania kanałów.
Baza ogniowa-cel i metody okładzin
Materiał ognioodporny bazalt ognioodporny służy do zewnętrznej ochrony kanałów wentylacyjnych i kominów. Chroni kominy przed wzrostem temperatury podczas pożaru, a sąsiednie przedmioty przed kontaktem z ogrzewanym rurociągiem spalinowym. Oprócz ochrony przeciwpożarowej materiał ten zapewnia izolację termiczną i akustyczną kanału.
Ważną zaletą bazy ogniowej jest niska higroskopijność. W przeciwieństwie do innych płyt bazaltowych, praktycznie nie wchłania porów wody, zachowując pierwotny poziom izolacji termicznej i akustycznej nawet w bardzo wilgotnym środowisku. Ponadto warto zwrócić uwagę na przyjazność dla środowiska bazaltu ogniowego, który nie emituje czynników rakotwórczych nawet przy silnym ogrzewaniu.
