Zimny szew podczas betonowania: co to jest, urządzenie, Snip

Zimny szew podczas betonowania: co to jest, urządzenie szwów roboczych, Snip

Zimny szew podczas betonowania jest wykonywany dość często w obecności pewnych warunków i potrzeby. Tak więc podczas realizacji prac monolitycznych przy użyciu zaprawy betonowej wylewa się poziomo warstwami o tej samej grubości. Zwykle układanie betonu odbywa się w sposób ciągły, nakładając warstwy przed związaniem.

Gdy objętość pracy jest zbyt duża i betonowana z przerwami, nakładanie się wcześniej ułożonej warstwy następuje dopiero po uzyskaniu przez monolit pożądanej wytrzymałości. W takim przypadku istotne jest wykonanie zimnych szwów w strefach styku warstw ułożonych w różnym czasie. Ten szew jest również nazywany pracownikiem i pod warunkiem przestrzegania technologii jego tworzenia, a także w przypadku bezpośredniej potrzeby, ta opcja pozwala zachować wytrzymałość betonu i Główne cechy konstrukcyjne.

Spoina robocza do betonowania jest najczęściej wykonywana tam, gdzie ciągłe wylewanie jest trudne lub niemożliwe: zwykle są to duże obszary, które wymagają czasu i pracy przy montażu szalunku i ramy Zbrojeniowej. Czas układania betonu jest zawsze ograniczony czasem rozpoczęcia wiązania mieszanki w wcześniej ułożonej warstwie.

Optymalny czas nakładania się warstw określa się w warunkach laboratorium budowlanego, dokładny wskaźnik zależy od warunków pogodowych, specyfiki cementu, temperatury i wilgotności otoczenia. Jeśli mieszanka budowlana jest układana z przerwami, prace można wznowić tylko wtedy, gdy warstwa o wytrzymałości przekracza 1,5 MPa z wykonaniem spoin roboczych podczas betonowania. Ta technologia ma znaczenie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym.

W istocie szew roboczy jest zawsze osłabionym miejscem, ale jeśli zrobisz wszystko poprawnie i zgodnie z wymaganiami Snip, to takie rozwiązanie pomoże uniknąć problemów z naruszeniem integralności konstrukcji i zmniejszeniem wytrzymałości z powodu jednorazowego wylewania.

Dzięki urządzeniu spoiny roboczej możliwe jest osiągnięcie maksymalnych właściwości betonu, zmniejszenie obciążeń odkształcających i prawidłowe zmniejszenie powierzchni wylewanych obszarów. Technologia wylewania betonu nie przewiduje możliwości wylewania mieszanki warstwami bez dodatkowych środków w celu zapewnienia wytrzymałości i niezawodności.

• 1 przyczyny powstania
  • 1.1 wady szwów roboczych
  • 1.2 lokalizacja szwów według Snip
• 2 Technologia urządzenia
• 3 Zalecenia

Przyczyny powstania

Technologia wylewania monolitu polega na zastosowaniu dwóch metod-ciągłego wylewania roztworu i układania kart w postaci oddzielnych bloków. Najlepszą opcją jest użycie pierwszej metody, która zapewnia najlepsze warunki wiązania i utwardzania betonu.

Takie układanie zakłada plastyczność dolnej warstwy w momencie wylewania górnej, co gwarantuje dobrą przyczepność, jednolity zestaw wytrzymałości i monolityczność. Ale nie zawsze można wdrożyć metodę.

Główne powody wylewania betonu za pomocą zimnych połączeń:

• Ograniczony czas zmian roboczych, obecność przerw w pracy sprzętu, pojazdów specjalnych.
• Koszty czasu montażu ram wzmacniających, rusztowań, montażu szalunków.
• Ograniczenie obciążeń na powierzchni, która nie zyskała jeszcze wystarczającej wytrzymałości.
• Betonowanie części osadzonych, wejść komunikacyjnych.
• Zapewnienie kierunkowych odkształceń produktów i elementów pod obciążeniem.
• Tworzenie przez pierwszy etap poziomej części konstrukcji, drugi-pionowej.

Przyczyny spontanicznego pojawienia się zimnych szwów:

• Duże przerwy w pracy po związaniu roztworu.
• Brak szalunków, urządzeń technologicznych, rusztowań.
• Niewystarczająca objętość betonu do wylania w jednym cyklu.
• Brak personelu zespołu pracowników.
• Mała moc sprzętu, niewystarczające kwalifikacje personelu.

W przypadkach, w których nie można tego uniknąć, szwy betonowe i ich położenie są przemyślane z wyprzedzeniem. Wskazane jest unikanie możliwości pojawienia się spontanicznych szwów i wcześniejsze uzgodnienie ich z projektantem, wykonanie zgodnie z przerwami technologicznymi, przestrzeganie technologii. Zabronione jest wykonywanie takich połączeń w konstrukcjach, w których występują siły rozciągające.

Na rysunkach zimny szew betonowania jest oznaczony przypisem z jego nazwą i wskazaniem dokładnych wymiarów z osi konstrukcji, budynku. Oprócz technologii często w konstrukcji wykonuje się szwy odkształcające, których głównym zadaniem jest kompensacja skurczu i ruchów termicznych monolitu betonu.

W powstałej szczelinie montowane są paski izolacyjne, specjalne szyny lub sznury. Połączenia te muszą być również umieszczone na rysunku projektowym z oznaczeniem.

Wady szwów roboczych

Możesz uniknąć głównych wad układania zimnych szwów, jeśli uwzględnisz je w projekcie i wykonasz poprawnie. Kiedy urządzenie szwów nie było zamierzone, ale wyszły spontanicznie, mogą pojawić się poważne problemy.

Główne wady zimnych szwów:

• W strefie połączenia pojawia się osłabiony obszar, który stanowi zagrożenie dla odpowiedzialnych i obciążonych konstrukcji, ponieważ zmniejsza się nośność.
• Woda może dostać się do mikropęknięć, powodując wycieki i korozję zbrojenia, samego betonu. Zimą woda zamarza i niszczy Monolit.
• Zmniejszenie wodoodporności, mrozoodporności, wytrzymałości mechanicznej kamienia.
• Znaczne zmniejszenie żywotności konstrukcji / budynku.
• Obecność zauważalnych wad na powierzchni monolitu.

W strefie połączenia na powierzchni betonu pojawia się punkt naprężeń wewnętrznych z przewagą sił rozciągających. Beton działa dobrze na ściskanie, ale inne rodzaje obciążeń nie wytrzymują tak łatwo. Obszar szwu odkształca się stopniowo, zwiększając ryzyko zniszczenia całego budynku lub konstrukcji.

Sytuacja staje się jeszcze poważniejsza, jeśli woda dostanie się do zimnych szwów. Zmywa składniki kamienia, przyspiesza niszczenie materiału. Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadkach, gdy monolit fundamentowy jest zakopany w ziemi, istnieje również ryzyko dla zbiorników, konstrukcji hydraulicznych. Agresywne substancje z gleby wywołują chemiczną korozję betonu.

Jeśli zimne szwy nie są przewidziane w projekcie lub nie są wykonane zgodnie z technologią, woda dostająca się do środka przyczyni się również do mechanicznego uszkodzenia monolitu w zimie z powodu naprzemiennego zamrażania i rozmrażania.

Lokalizacja szwów według Snip

Normy i zasady wykonywania zimnych połączeń betonowych są określone w odpowiednich dokumentach. Podstawowym wymogiem jest to, że bez względu na warunki szew nie powinien stać się strefą koncentracji naprężeń. Położenie połączenia powinno być wykonane prostopadle do osi kolumn, belek, dowolnej płyty, innych betonowych elementów/konstrukcji.

Kiedy i gdzie można wykonać zimne szwy:

• Dla poszczególnych Belek z wykonaniem szwu w środkowej jednej trzeciej rozpiętości.
• W przypadku dużych belek połączonych monolitycznie z płytami (połączenie wykonuje się na znaku 20-30 milimetrów poniżej powierzchni płyty).
• W przypadku kolumn, pod warunkiem, że połączenie znajduje się na znaku dolnej części kapiteli, płatwi, dźwigarów lub górnej części fundamentu.
• Do tablic, sklepień, łuków, zbiorników, złożonych konstrukcji, konstrukcji, w których szwy znajdują się w obszarach przewidzianych w projekcie.
• W przypadku płaskich płyt, w których szew można ustawić w dowolnym miejscu, ale wyłącznie równolegle do mniejszej strony płyty.

Idealną opcją jest sytuacja, gdy zimny szew pokrywa się z położeniem minimalnej (zerowej) siły bocznej w konstrukcji monolitu. Takie miejsce znajduje się podczas wykonywania specjalnych obliczeń (w arkuszu sił typu poprzecznego).

Podczas wykonywania obliczeń ręcznie znajduje się miejsce przecięcia się poziomego arkusza papieru (tutaj Siła poprzeczna zwykle dąży do zera). Podczas wykonywania obliczeń za pomocą programów analizuje się arkusze sił poprzecznych lub ich schematy kolorów (bardziej wyraźnie).

Na wszystkich schematach i rysunkach połączenie warstw betonu jest oznaczone linią przerywaną. Aby dokładniej zdefiniować, wykonaj przypis o nazwie „Spoina robocza do betonowania”. Schematy wskazane na rysunkach muszą być wyraźnie wykonane, zabrania się zmiany położenia połączeń. Wszystkie zalecenia i normy są wskazane w SNiP 3.03.01-87.

Technologia urządzenia

Zimny szew powinien być wykonany w taki sposób, aby zapewnić jak najściślejsze dopasowanie i wysokiej jakości przyczepność warstw betonu. Różne zanieczyszczenia, woda, które muszą zostać usunięte, mogą działać jako przeszkoda. Ale w tym przypadku nie wystarczy po prostu wyczyścić powierzchnię – niszczona jest folia cementowa, która pogarsza przyczepność między warstwami.

Metody łamania folii cementowej między starymi i nowymi warstwami:

1. Mechaniczne-z zastosowaniem narzędzi elektrycznych / ręcznych: szczotek metalowych z drutem, pistoletów do piaskowania, frezarki, strumieni wody, sprężarki powietrza itp.
2. Chemiczny-polega na myciu kwasem: zwykle stosuje się kwas octowy, solny, ortofosforowy, który rozpuszcza warstwę cementową i otwiera pory w strukturze betonu. Po wytrawieniu Monolit przemywa się wodą.

Dodatkowo na powierzchni szwu można nakładać nacięcia, pokrywać klejem, bitumicznym, polimerowym mastyksem, co znacznie zwiększa przyczepność między już złapaną a następną warstwą. Na obszarze połączenia układana jest zbrojona siatka wzmacniająca z małymi komórkami, dobrze pokazało się zastosowanie ocynkowanych kołków z 2 powierzchniami roboczymi.

Etapy wykonywania zimnego szwu:

• Właściwy wybór miejsca połączenia na podstawie SP 70.13330.2012 (dopuszczalne granice dla płyt płaskich/żebrowanych, kolumn, belek są wyraźnie wskazane tutaj). W przypadku ślepych obszarów, podłóg i innych powłok strefy są wybierane zgodnie z objętościami betonu i są wykorzystywane przez technologię.
• Tworzenie gładkiej krawędzi w procesie betonowania, oczekiwanie na zestaw mieszanki wynosi co najmniej 1,5 MPa (zwykle czas oczekiwania wynosi 1-3 dni).
• Przygotowanie połączenia przy użyciu mechanicznej lub chemicznej metody czyszczenia. Ale mistrzowie zalecają połączenie obu metod.
• Wypełnienie obszaru połączenia betonem, zagęszczenie i wyrównanie mieszanki.
• W przypadku braku wstępnego przygotowania miejsca szwu Beton wycina się wzdłuż połączenia specjalną maszyną z odpowiednią tarczą diamentową.

W przypadku aranżacji połączeń izolacyjnych, temperaturowych, konstrukcyjnych, skurczowych szczególną uwagę zwraca się na uszczelnienie połączeń. W tym celu stosuje się sznury hernitowe, bentonitowe, pęczniejące profile, które mogą kompensować ścinanie betonowych monolitów i eliminować możliwość przedostawania się wilgoci.

Niezawodność i integralność konstrukcji w procesie betonowania z wykonaniem połączeń zależy bezpośrednio od prawidłowego wyboru lokalizacji połączeń, jakości przyczepności warstw. Często, aby zwiększyć przyczepność, poprzednia warstwa jest nierówna, utwardzony Monolit jest przetwarzany w określony sposób.

Pamiętaj, aby wyczyścić armaturę. Zaprawy wylane w różnych warstwach powinny wykazywać identyczne wskaźniki i właściwości, z których główne to wytrzymałość i nośność.

Zalecenie

Zimny szew jest wyposażony w obowiązkowe środki hydroizolacyjne. Prawidłowo wykonana Ochrona wyeliminuje możliwość dostania się wody do szwu, poprawi właściwości monolitu. Do wysokiej jakości hydroizolacji stosuje się wstrzykiwanie, specjalne mieszanki, pęczniejące sznury i hydroizolacje.

Najpierw twardy betonowy monolit szlifuje się diamentowymi tarczami, czyści jakościowo, a następnie wkłada sznur do środka lub wypełnia mastyksem. Głównym zadaniem w tym przypadku jest wysokiej jakości ochrona krawędzi przed wilgocią.

Higroskopijne materiały-neopren, guma, porowata guma i wszelkie substancje, które mogą się rozciągać, okazały się dobre. Nowoczesny rynek oferuje duży wybór uszczelniaczy nadających się do realizacji zadania.

Metody hydroizolacji zimnych połączeń:

1. Iniekcja zaprawy cementowo-piaskowej, mieszanin krzemianowych i siloksanowych. Szew wypełnia się roztworem za pomocą specjalnych worków ciśnieniowych. Składniki znajdują się w strukturze betonu, tworząc nieprzepuszczalną dla wody membranę. Dotyczy mokrych powierzchni.
2. Stosowanie mieszanin penetrujących, które wnikają do środka. Szew wypełnia się hydroizolacją, wciera pastą hydroizolacyjną. W ten sposób zwykle naprawia się ściany piwnic, pęknięcia na fundamencie, ale nie stosuje się metody do konstrukcji poddawanych obciążeniom dynamicznym.
3. Układanie sznurka na bazie betonitu i gumy, która wchłonie wilgoć i ochroni połączenie.
4. Korzystanie z węża wtryskowego-pęczniejące wkładki neoprenowe zapewnią maksymalne uszczelnienie połączenia.
5. Profil hermitowy-specjalna uszczelka wykonana z porowatej gumy, która uszczelnia i zapobiega przenikaniu wilgoci.

Kilka przydatnych wskazówek dotyczących układania zimnego szwu:

• Większą przyczepność można zapewnić, traktując utwardzony już Beton klejami, bitumicznymi, podkładami.
• W Warunkach budownictwa mieszkaniowego na dużych wysokościach szwy są wykonane ze specjalnym wzmocnieniem-stosuje się 1 lub więcej siatek różnego rodzaju, dwustronne kołki wykonane ze stali ocynkowanej.
• Przy spontanicznym pojawieniu się zimnych połączeń pożądane jest haftowanie połączenia między warstwami na obwodzie i wypełnienie szczeliwem.

Aby zapewnić wytrzymałość i trwałość konstrukcji lub budynku, należy przestrzegać technologii wylewania. A przy dużych objętościach, obecności przerw w pracy, układ zimnych szwów należy wprowadzić do projektu i wykonać poprawnie, co zapewni najlepsze właściwości techniczne gotowego monolitu.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Uszczelnianie spoin betonowych: rodzaje i zasady cięcia Czy można wypełnić fundament częściami: metody i technologia wylewania Betonowanie fundamentów: roboty ziemne, przygotowania i metody Jak wzmocnić i odkurzyć jastrych betonowej podłogi?