Treść artykułu
- Skąd pochodzi pył cementowy
- Jak zwiększyć wytrzymałość betonowej podłogi
- Jak chronić podłogę garażu za pomocą impregnatów do betonu o głębokiej penetracji
- Ochrona podłogi podkładami, farbami i lakierami do betonu
- Jak wykonać naprawę podłogi za pomocą gumowej powłoki lub płytek PCV
- Wzmocnienie betonowej podłogi za pomocą polewy
- Co wybrać do garażu
Pojawienie się kurzu na betonowej podłodze to kwestia czasu. Nawet najgęstsze betony z czasem zaczynają tracić twardość powierzchni. Niektóre powłoki nie radzą sobie z obciążeniem ściernym, inne cierpią z powodu długotrwałego kontaktu z dwutlenkiem węgla. Można zatrzymać erozję mechaniczną lub chemiczną tylko w jeden sposób-stosując technologie odpylania i wzmacniania betonowej podłogi. W budownictwie do tych celów stosuje się impregnaty, powłoki i mieszanki samopoziomujące. Impregnaty wzmacniają powierzchnię betonu, zwiększają jego twardość i odporność na ścieranie. Powłoki eliminują bezpośredni kontakt z betonem. Podłogi samopoziomujące zastępują zużyty jastrych.
Jeśli nie wiesz, jak pokryć betonową podłogę w garażu, piwnicy, warsztacie lub magazynie, jesteśmy gotowi zaoferować kilka opcji impregnacji i powłok. W tym tekście powiemy Ci, jak pokryć osłabiony lub nowy jastrych, przeanalizujemy zalety i wady każdej technologii ochrony, a także zaproponujemy kompozycje z naszego asortymentu.
Skąd pochodzi pył cementowy
Betonowa podłoga w garażu lub magazynie jest narażona na obciążenia dynamiczne i agresywne chemikalia. Z tego powodu w korpusie betonowej podłogi lub jastrychu cementowo-piaskowego pojawiają się mikropęknięcia, które zmniejszają jego ogólną twardość powierzchni. Zmniejszenie charakterystyki wytrzymałościowej monolitu prowadzi do pojawienia się pyłu składającego się z cząstek piasku, cementu lub betonu, które oderwały się od masy. Przedwczesne naruszenie wytrzymałości powierzchni betonowej podłogi może wywołać następujące czynniki:
- Naruszenie technologii układania jastrychu. Należą do nich: odmowa zbrojenia, ignorowanie spoin odkształcających, naruszenie technologii pielęgnacji powierzchni podłogi po wylaniu i inne błędy. Wszystko to prowadzi do wczesnego zniszczenia podłogi.
- Błąd podczas mieszania składników podczas przygotowywania betonu-wytrzymałość jastrychu zależy od proporcji cementu, piasku, gruzu i wody. Próba zaoszczędzenia pieniędzy lub banalna nieuwaga doprowadzi do przedwczesnego zniszczenia zasięgu.
- Nadmiar dwutlenku węgla, który reaguje z kamieniem cementowym, osłabiając jego wytrzymałość. Często cierpi na to betonowa podłoga w garażu lub magazynie, która ma kontakt ze spalinami częściej niż inne powłoki.
- Niska jakość zbrojenia, cementu, piasku. Zardzewiałe zbrojenie o nieodpowiedniej średnicy, niestabilne włókno szklane, cement ze zbryloną bryłą, nieprzesiany piasek — wszystko to doprowadzi do utraty wytrzymałości i pojawienia się pyłu dosłownie w drugim miesiącu istnienia jastrychu.
- Początkowa niezgodność charakterystyk wytrzymałościowych jastrychu z deklarowanymi warunkami pracy. Aby nie odkurzyć podłogi, musisz najpierw poprawnie obliczyć markę betonu. Jeśli do wylewania jastrychu użyto lekkiego betonu M100, a projekt wymagał M250, to nie warto czekać na długą żywotność takiej powłoki.
Co można zrobić, aby zapobiec pęknięciom i kurzowi? Po pierwsze, nie wylewaj podłogi w garażu własnymi rękami. Amatorzy często mylą się co do drobiazgów, na które cierpi cała sprawa. Po drugie, zamów beton w fabryce. Podczas samodzielnego przygotowywania roztworu roboczego można pomylić proporcje. Po trzecie, spróbuj naprawić sytuację za pomocą nowoczesnych środków wzmacniających.
Jak zwiększyć wytrzymałość betonowej podłogi
Aby pozbyć się pęknięć i kurzu, będziesz musiał:
- traktuj podłogę w garażu lub magazynie impregnacja głębokiej penetracji;
- użyj Farb lub lakierów do betonu;
- pokrycie podłogi materiałami rolkowymi lub płytowymi;
- wlać nowy jastrych, usuwając stary (lub na nim).
Każda z tych technologii chroni zdrowie maszyn, gości i personelu pomieszczeń z betonowymi podłogami. W końcu pył cementowy zatyka zarówno ruchome połączenia, jak i płuca, wywołując choroby alergiczne i przedwczesne zużycie sprzętu.
Wszystkie technologie są przeznaczone do realizacji własnymi rękami. Wykończenie jastrychu w garażu i malowanie podłogi lakierem do betonu nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Układanie materiałów rolkowych i płyt jest podobne do podłóg z linoleum. Tutaj potrzebujesz doświadczenia i umiejętności, ale niezbędne umiejętności można zdobyć w trakcie pracy. Każdy Betoniarz może wypełnić nową podłogę w garażu suchą mieszanką. Dlatego następnie przyjrzymy się wszystkim czterem technologiom.
Jak chronić podłogę garażu za pomocą impregnatów do betonu o głębokiej penetracji
Impregnaty wzmacniające wnikają w głębokość jastrychu, poprawiając właściwości wytrzymałościowe i wytrzymałość powierzchniową betonu. Służą do ochrony podłogi przed wilgocią, kurzem, pęknięciami. Po obróbce powierzchnia zyskuje ochronę przed produktami ropopochodnymi. Wszystko to sprawia, że impregnaty przepuszczalne są idealnym związkiem ochronnym do stosowania w garażu.
Impregnaty do betonu działają zgodnie z następującym schematem-kompozycje wnikają w pory i naczynia włosowate, reagują ze składnikami kamienia cementowego i tworzą mocną i gęstą warstwę wierzchnią. W rezultacie zwiększa się gęstość warstwy powierzchniowej, zwiększa się hydrofobowość monolitu i twardość podłogi.
Ważną zaletą impregnacji betonu jest głęboka penetracja. Niektóre kompozycje wnikają w podłogę o 20-40 milimetrów, czyli prawie na całą głębokość jastrychu poziomującego. Głęboka impregnacja gwarantuje trwałość przez długi czas. W końcu penetrujące ochraniacze nie są usuwane z obciążenia operacyjnego, jak farba do betonu.
Odmiany impregnacji do betonu
Klasyfikacja kompozycji penetrujących opiera się na substancjach aktywnych odpowiedzialnych za zatykanie pęknięć i porów w betonowej podłodze. Najpopularniejsze odmiany impregnacji obejmują kompozycje oparte na:
- Polimery akrylowe-kompozycje oparte na tej substancji czynnej wnikają w górne warstwy jastrychu, zwiększając odporność na ścieranie i zapewniając odpylanie powierzchni. Główną zaletą takich kompozycji jest taniość. Główną wadą jest krótka żywotność.
- Polimery poliuretanowe – taka podłoga przenika na głębokość 20-40 milimetrów, cementując mikropęknięcia o szerokości do 0,5 mm, a także naczynia włosowate i pory. Ochraniacze nadają wylewkom wylewkowym właściwości hydrofobowe i zapewniają ochronę przed brudem, który będzie potrzebny w garażu i magazynie. Dodatkowym plusem jest ochrona przed lodem. Minus-sensowne jest nakładanie poliuretanów na powierzchnię marki co najmniej M250, w przeciwnym razie powłoka bardzo szybko złuszcza się z delikatnej powierzchni.
- Kompozycje akrylowe-silikonowe-penetrują stosunkowo płytko, ale dają bardzo silny wzrost mrozoodporności, wytrzymałości, a także efektu hydrofobowego. Odtłuszczanie powierzchni w tym przypadku jest efektem ubocznym, podobnie jak ochrona przed ścieraniem. Dlatego przed nałożeniem kompozycji akrylowo-silikonowych zaleca się wstępne gruntowanie powierzchni impregnatami akrylowymi, aby zwiększyć skuteczność powłoki.
- Sole litu i sodu — krzemiany zwiększają wytrzymałość, zwiększają nośność, zwiększają mrozoodporność. Po potraktowaniu tą kompozycją podłoga w garażu lub magazynie znika kurz i pęknięcia, ale krzemiany wymagają usunięcia osłabionych warstw podłogi. Kolejnym plusem krzemianów litu w kontekście zastosowania w garażu jest odporność na benzynę, olej napędowy, olej.
Rodzaje impregnacji
- Armmix to hydrofobowa-akrylowo-silikonowa kompozycja, która ochroni podłogę przed kurzem i brudem. Po obróbce powierzchni tym roztworem można zrezygnować z innych hydroizolatorów. Kopolimery krzemoorganiczne wypełniają pory betonu, zwiększając gęstość warstw powierzchniowych. Efekt wzmocnienia utrzymuje się wystarczająco długo. Armmix hydrofobowy nie ma zapachu, więc impregnat można stosować nawet w pomieszczeniach mieszkalnych. Dodatkowym plusem jest efekt antyseptyczny.
- Armmix Loft-dekoracyjna impregnacja akrylowo-silikonowa, wzmacniająca warstwy powierzchniowe i tworząca lekki połysk. Dzięki działaniu hydrofobowemu zmniejsza poziom zabrudzenia podłogi, a wadą wzmocnienia jest ochrona przed ścieraniem. Armmix Loft nie zmniejsza paroprzepuszczalności i nie narusza izolacji termicznej.
- Monolit-20m-L-kompozycja impregnująca na bazie soli litu. Zwiększa odporność na zimno do 150 cykli, zwiększa odporność na zużycie o 280%, zwiększa wytrzymałość dziewięć razy. Stosowany w pomieszczeniach przemysłowych, magazynach, parkingach podziemnych, a także w garażach flotowych. Wnika w beton na głębokość 40 mm, tworząc krystaliczne korki na bazie wodorotlenku wapnia. Chroni obrobioną powierzchnię przez dziesięciolecia.
- Ashford Formula i jego rosyjski odpowiednik-Monolit 20m-wzmacniające roztwory głębokiej penetracji na bazie krzemianu sodu. Zgodnie z technologią aplikacji producenci udzielają gwarancji na brak pyłu przez 20 lat. Odporność na obciążenia ścierne wzrasta o 32%. Po nałożeniu na świeży beton powstaje bariera do odparowywania wilgoci, zmniejsza się objętość pęknięć w jastrychu. Roztwór wiąże sole, tworząc nierozpuszczalne związki, które zatykają pory i naczynia włosowate. Zmniejsza częstotliwość czyszczenia. Efektem ubocznym jest to, że poddana obróbce podłoga staje się gładka jak szkło.
- Aster-ochraniacz na bazie żywic akrylowych, chroniący beton przed kontaktem z kwasami, zasadami, produktami ropopochodnymi. Zapewnia tymczasową ochronę przed kurzem. Minus-wymaga częstej aktualizacji.
- Uretan Plus — impregnacja na bazie polimerów poliuretanowych, zwiększająca odporność na mróz, właściwości odpychające wilgoć, wytrzymałość powierzchni, odporność na zużycie jastrychu. Służy do wzmocnienia jastrychu w garażu, parkingu, magazynie i pomieszczeniu przemysłowym. Wnika w pęknięcia i pory na głębokość 5 milimetrów, rozpoczyna reakcję polimeryzacji i zatyka tę warstwę. Z minusów – nie odporny na promieniowanie UV. Żółknie w bezpośrednim świetle słonecznym.
Zasady nakładania impregnacji na betonową podłogę
Przetwarzanie rozpoczyna się od przygotowania. Musisz usunąć plamy oleju i ślady farby z powierzchni, a także naprawić wszelkie duże pęknięcia i odpryski. Przed rozpakowaniem pojemnika z impregnacją należy umyć i wysuszyć podłogę. W zależności od rodzaju impregnacji suszenie zajmuje od 24 godzin do 14 dni. Na przykład monolit 20m nakłada się na mokrą powierzchnię, ale impregnaty poliuretanowe i akrylowe nakłada się ściśle na suchą powierzchnię, „wymagają” nie więcej niż 5% wilgotności resztkowej powierzchni, w przeciwnym razie po prostu nie będą działać prawidłowo. Przetwarzanie rozpoczyna się od testu zmiany koloru. Zastosowanie kompozycji jest możliwe tylko w ciepłym sezonie, w temperaturach nie niższych niż 5 °C.
Do obróbki powierzchni użyj wałka, pędzla, opryskiwacza. Jeśli kompozycję nakłada się w dwóch warstwach, drugą obróbkę przeprowadza się w trybie „na mokro”, aż pierwsza wyschnie.
Ochrona podłogi podkładami, farbami i lakierami do betonu
Materiały malarskie tworzą trwałą membranę na powierzchni podłogi, która eliminuje powstawanie kurzu. Lepka masa wpływa do porów i teściowej, zatrzymując dalsze niszczenie warstwy powierzchniowej. Specjalne preparaty zapewniają działanie antyseptyczne, niszcząc grzyby, a także zmieniają chropowatość powierzchni, generując efekt antypoślizgowy.
Oprócz efektu praktycznego farba odpowiada za element estetyczny, zmieniając kolor podłogi w garażu lub magazynie. Ponadto jest tańszy niż impregnacja. Jednak za taniością kryje się stosunkowo krótka żywotność i daleka od najlepszej odporności na ścieranie. Dlatego wszyscy producenci lakierów zastanawiają się, jak uczynić swoje produkty przynajmniej trochę mocniejszymi. Cóż, w międzyczasie ta metoda ochrony jest stosowana głównie w pomieszczeniach, które nie mają największej przepustowości.
Odmiany bieżników na bazie lakieru
Następujące wzmacniające lakiery i podkłady są kompatybilne z podłogą betonową:
- Bieżniki na bazie akrylu-zawiesina na bazie żywic polimerowych jest mieszana na bazie wody, dzięki czemu taka farba nie pachnie i można ją nakładać bez przygotowania jastrychu. Akryl nie szkodzi zdrowiu, a po dwukrotnym nałożeniu tworzy folię odporną na ścieranie.
- Szkło rodzime-mieszanina krzemianu wapnia lub sodu z piaskiem kwarcowym nadaje się do obróbki podłóg w pomieszczeniach o małej przepustowości. Po nałożeniu roztwór twardnieje, tworząc membranę odporną na ścieranie i wilgoć.
- Farby na bazie PVC lub gumy — takie kompozycje dają wodoodporną powłokę o średniej wytrzymałości. Wybierając lakiery gumowe lub polichlorek winylu, należy wziąć pod uwagę możliwość uszkodzenia warstwy ochronnej przez koła samochodu. Dlatego do garażu lepiej jest stosować tę farbę w połączeniu z gumowymi matami układającymi się wzdłuż toru.
- Farby epoksydowe – dwuskładnikowe związki (utwardzacz i żywica) tworzą trwałą, odporną na zużycie skórkę, odporną na ścieranie i urazy mechaniczne. Taka powłoka nadaje się do pomieszczeń o średniej przepustowości.
Nasza firma produkuje ograniczoną gamę lakierów do wzmacniania betonowej podłogi. Impregnaty naszej produkcji działają znacznie lepiej niż farby lub podkłady. Ale jeśli zdecydujesz się wykończyć podłogę farbą, jesteśmy gotowi zaoferować kilka przyzwoitych opcji. Podkłady i lakiery do betonu naszej produkcji uwolnią pomieszczenie od pyłu betonowego i zwiększą żywotność jastrychu.
Podkłady i lakiery:
- Armmix Universal-podkład-impregnat do powierzchni mineralnych zmienia charakterystykę betonu, impregnując jego pory i mikropęknięcia. Bieżnik na bazie żywic akrylowych jest bezwonny, wykazuje właściwości antyseptyczne, jest bezpiecznym dla ludzi i zwierząt materiałem malarskim. Na wierzchu tej kompozycji można użyć farb do betonu. Akryl twardnieje w porach, zwiększając wytrzymałość warstw powierzchniowych. To rozwiązanie może odpylać nie tylko luźny jastrych, ale także Podłogi przemysłowe.
- MONOPOL 2-lakier akrylowy zmniejszający wydajność wilgoci ze świeżego jastrychu betonowego o 90 procent. Terminowe zastosowanie tego rozwiązania gwarantuje wzmocnienie betonu,a także stworzenie efektu hydrofobowego. Monopol Zmniejsza powstawanie pęknięć i przyspiesza procesy zwiększania wytrzymałości kamienia cementowego. Utrzymanie betonu w momencie nawodnienia pozwala na wzmocnienie wierzchniej warstwy bez dodatkowej impregnacji. Ale leczenie monopolem należy wykonać, zanim jastrych stwardnieje.
- Akryl Plus-lakier na bazie polimeru metakrylanu metylu wnika w pory jastrychu lepiej niż inne lakiery, impregnując Beton o 3 milimetry. Ta kompozycja twardnieje szybciej niż inne. Chroni podłogę przed solami, zasadami i kwasami, hamuje grzyby i blokuje promieniowanie UV, zapobiegając wypaleniu pigmentu.
Malowanie betonu-jak wykonać tę pracę
Prace malarskie rozpoczynają się od przygotowania podstawy. Po pierwsze, brud i kurz są zmywane z podłogi. Po drugie, podłoże jest szlifowane, usuwając osłabioną warstwę wierzchnią lub stosuje się frezowanie chemiczne, otwierając pory na betonie. Jeśli po wytrawianiu lub szlifowaniu na powierzchni pozostaną ślady farby, oleju lub silikonu – Należy je usunąć specjalnymi środkami. Przyczepność zależy od jakości przygotowania, więc nie powinieneś ignorować tych zaleceń. W finale podłoga jest ponownie myta i pozostawiona do wyschnięcia.
Malowanie odbywa się za pomocą pędzla, wałka, gumowego mopa. Materiały malarskie są rozprowadzane na całej powierzchni w jednym przejściu. Temperatura w garażu lub magazynie podczas malowania nie może być niższa niż 5 °C, a wilgotność powietrza przekracza 80%.
Jak wykonać naprawę podłogi za pomocą gumowej powłoki lub płytek PCV
Ochraniacze rolek i płyt wykonane są z gumy i polichlorku winylu. Tworzą ciągłą lub segmentową (podzieloną na płytki) powłokę. Obie opcje gwarantują wysoki poziom ochrony przed kurzem, a także zwiększoną odporność na wilgoć. Przed nałożeniem powłoki przeprowadza się wstępną naprawę podłogi, w tym:
- wyrównanie podstawy-jastrych jest sprawdzany poziomo, usuwając cały nadmiar za pomocą szlifierki, ponieważ dopuszczalna różnica wysokości podstawy w tym przypadku nie może być większa niż 5 milimetrów na metr;
- uszczelnianie dużych pęknięć i wiórów-są one wypełnione włóknistym betonem, który nie kurczy się po zestaleniu
- impregnacja podłogi związkami polimerowymi, na przykład armmix” Universal ” naszej produkcji.
Następnie na podłogę przykleja się materiał rolkowy lub płytowy o grubości od 4 do 50 mm.w przypadku garażu optymalna grubość powłoki wynosi od 10 do 15 mm, ponieważ zbyt cienki bieżnik zostanie zdeformowany przez koła i będzie wymagał częstych napraw, a zbyt gruby zniszczy właściciela samochodu na etapie zakupu materiału okładzinowego. Do mocowania bieżnika gumowego lub polichlorku winylu stosuje się klej typu CA-88. po zakończeniu naprawy podłogi możesz tego samego wieczoru wjechać do garażu.
Wzmocnienie betonowej podłogi za pomocą polewy
Wzmocnienie powierzchniowych warstw podłogi za pomocą wcierania specjalnej suchej mieszanki w świeży jastrych stosuje się zarówno w garażach, jak i przedsiębiorstwach. Mieszanka nawierzchniowa na bazie piasku kwarcowego lub korundu sprawia, że podłoga nie jest tak śliska jak powierzchnia gumowa i trwalsza niż beton impregnowany krzemianami lub emulsjami polimerowymi.
Popularne są takie mieszanki do polewy:
- Mapetop to kompozycja zwiększająca udarność i wytrzymałość powierzchni, która jednocześnie odpyla Beton, a także podnosi odporność na wilgoć. Podnosi odporność ogniową do klasy A1 i zwiększa odporność na ścieranie do klasy 6 metodą Böhme. Wytrzymałość na zginanie wzrasta do 6 MPa, odporność na ściskanie wzrasta do 24 Mpa. Beton poddany obróbce mapetop nie boi się produktów ropopochodnych, kwasów i zasad.
- MasterTop-kompozycja na bazie cementu portlandzkiego z kruszywami korundowymi. Wielokrotnie zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie. Po przetworzeniu wskaźniki te przewyższają wskaźniki betonu klasy B25 co najmniej 5 razy. Odporność na obciążenia udarowe odpowiada wskaźnikom klasy 2 zgodnie z GOST 30353. po wykańczaniu podłoga nie pęka w temperaturach od -50 do 200 °C. w tej kompozycji sprzedawane są dodatki barwiące, które umożliwiają zmianę koloru powłoki.
- Przemysłowy hartownik kwarcowy-specjalny topping do pomieszczeń o dużym obciążeniu eksploatacyjnym. Nakłada się go na gęste betony klasy M300 i wyższej. Zmywa się specjalnymi maszynami. Podnosi wskaźniki do wskaźników betonu M700. Po zabiegu podłoga wykazuje 100-procentową odporność na promieniowanie UV. Absorpcja wody zmniejsza się do 1,5%.
- MONOPOL TOP-sucha mieszanka wzmacniająca posadzki w hutach, magazynach przemysłowych, parkingach, supermarketach. Jest nakładany na betony klasy M300 i podnosi wytrzymałość na ściskanie do 100 MPa. Działa przez co najmniej 5 lat przy każdym obciążeniu operacyjnym. Zmniejsza współczynnik wyboru do 0,09 g / cm2.
Jak używać suchej mieszanki do polewy
Istotą technologii jest rozprowadzenie suchej mieszanki na powierzchni świeżo ułożonego betonu co najmniej M250. około 70% planowanej objętości polewy wylewa się na beton i wciera w podłogę za pomocą szlifierek lub narzędzi ręcznych. Optymalny czas wykończenia to od 3 do 7 godzin od wylania podłogi. Pozostałe 30% suchej mieszanki wciera się w podłogę po zakończeniu pierwotnej obróbki. Głębokość warstwy wzmacniającej wykładzinę podłogową sięga 10 milimetrów, ale do użytku domowego wystarczy 3-4 mm.w finale jastrych jest traktowany kompozycją hydrofobową.
Co wybrać do garażu
Jeśli twój garaż nie pozostaje pusty dłużej niż jeden dzień, wybierz impregnat lub farbę. Wysychają w ciągu 12-24 godzin, co gwarantuje możliwość wznowienia eksploatacji pomieszczenia w ciągu zaledwie jednego dnia.
W przypadku dużych garaży, w których stoją dziesiątki samochodów, najlepszym rozwiązaniem jest powłoka rolkowa z grubej gumy lub płyty PCV. Ich instalacja jest czasochłonna, ale taki ochraniacz gwarantuje maksymalną ochronę przed kurzem i jest łatwy do naprawy.
W przypadku podłóg przemysłowych warto wybrać polewę. Wzmocnienie podłogi za pomocą tej technologii zajmuje do 28 dni, ale ten Ochraniacz gwarantuje odporność na wszelkie obciążenia. Jest stosowany w magazynach, warsztatach metalurgicznych, parkingach podziemnych i innych krytycznych obszarach.
