Włókno szklane do elewacji: produkcja, charakterystyka, skład

Włókno szklane do elewacji pojawiło się na rynku stosunkowo niedawno. Ale w krótkim czasie materiał zyskał szeroką popularność i zaczął być wdrażany do różnych prac budowlanych. Wynika to ze specyficznego składu i właściwości rozwiązania kompozytowego.

Co to jest

Nowoczesne technologie rozwijają się bardzo szybko, więc jakość materiałów budowlanych stale rośnie. W sprzedaży pojawiają się nowe rozwiązania o rzadkich właściwościach i zaletach. Należą do nich beton z włókna szklanego, który jest oparty na betonie ze wzmocnieniem z włókna szklanego, co zwiększa stopień elastyczności i przyczynia się do pojawienia się innych właściwości operacyjnych.

Przy minimalnych umiejętnościach i inwestycjach materiał można stworzyć własnymi rękami.

Skład i Główne cechy

Skład betonu z włókna szklanego opiera się na zaprawie cementowej, a rolę wypełniacza pełni włókno budowlane. Takie surowce podnoszą właściwości wytrzymałościowe, dzięki czemu materiał jest odporny na rozciąganie i ściskanie. Dodatki włókniste są rozmieszczone w sposób chaotyczny, mają mały przekrój, ale zwiększoną długość, co nie jest typowe dla tradycyjnych odmian betonu.

Aby zwiększyć wytrzymałość żelbetu na etapie produkcji, jest on wzmocniony metalowymi prętami. Ich zadaniem jest pochłanianie naprężeń rozciągających i zapobieganie deformacji konstrukcji podczas pracy.

Jednak wzmocnienie przyczynia się do zwiększenia masy i wymiarów bloku. W przypadku betonu z włókna szklanego nie ma podobnej funkcji. Materiał ma zmniejszoną masę, ale radzi sobie z dużymi obciążeniami, pochłaniając je w sposób rozproszony.

Włókno szklane nie boi się wpływu na rozciąganie i ściskanie, nie boi się procesów korozyjnych ani negatywnego wpływu skoków temperatury. Charakteryzuje się również dużym całkowitym przekrojem w porównaniu z prętami stalowymi. W rezultacie urządzenie jest lekkie, kompaktowe i niedrogie. Do dekoracji powierzchni poleruje się lub maluje, nie tylko podczas mieszania mieszanki, ale także podczas barwienia produktów.

Zakres zastosowania materiału jest dość szeroki.

Na jego podstawie tworzą:

1. Panele okładzinowe.
2. Konstrukcje ogrodzeniowe do loggii, balkonów i schodów.
3. Elementy wystroju krajobrazu lub wystroju wnętrz.
4. Elementy do dekoracji dachu.
5. Dekoracyjne rodzaje mieszanek tynkarskich.

Materiał służy również do budowy mostów, wiaduktów lub wiaduktów.

Rozpoczynając produkcję betonu z włókna szklanego, kompozycja jest wybierana z takich składników:

1. Mieszanki cementowe wysokiej jakości-pełnią rolę składnika wiążącego. Przy wyborze cementu lepiej jest preferować kompozycje tlenku glinu, ponieważ charakteryzują się dobrą krystalizacją i zdolnością do zachowania wytrzymałości bez utraty wodoodporności.
2. Piasek kwarcowy-stosowany jako wypełniacz.
3. Włókno szklane-zajmuje 3-5% w składzie.
4. Płyn-przeznaczony do uzyskania optymalnej konsystencji.
5. Dodatkowe składniki-określają właściwości użytkowe betonu. Barwniki, które nadają odcień powierzchni, mogą być wprowadzane do kompozycji.

Jeśli chodzi o dodatki, które są używane do produkcji betonu z włókna szklanego własnymi rękami, w większości przypadków stosuje się następujące składniki:

1. Dodatki plastyfikujące. Przyczyniają się do zwiększenia właściwości plastycznych bez utraty wytrzymałości.
2. Elementy odprowadzające powietrze. Niezbędne do podniesienia odporności na ujemne temperatury. Zwiększają również żywotność, mobilność i odporność konstrukcji na alkalia.
3. Dodatki przyspieszające Wiązanie. Są wprowadzane do kompozycji w temperaturze otoczenia 10 °C.
4. Dodatki przeciw zamarzaniu. Utrzymują mieszaninę w stanie ciekłym, co zapewnia odpowiednie warunki do zestalenia.
5. Hydrofobizatory. Odpowiadają za właściwości hydrofobowe.
6. Opóźniacze wiązania. Jest ważnym dodatkiem podczas mieszania roztworu w gorącym okresie.

Zalety i wady materiału

Aby dowiedzieć się, czym różni się włókno szklane, co to jest i do czego służy, należy wziąć pod uwagę zarówno zalety, jak i wady materiału.

Pozytywne cechy obejmują:

1. Odporność na obciążenia ściskające i rozciągające.
2. Zmniejszona waga, która zmniejsza ogólne obciążenie fundamentu konstrukcji.
3. Odporność na opady biologiczne lub atmosferyczne, ognioodporność.
4. Zwiększona wydajność plastyczna i szybkie utwardzanie.
5. Odporność na procesy korozyjne.
6. Szeroki wybór produktów i producentów.
7. Wysoka odporność na ujemne temperatury.
8. Zgodność z normami i normami środowiskowymi.
9. Przystępny koszt.

Oprócz zalet materiał ma również wady. Po pierwsze, boi się przebywania w środowisku alkalicznym, ale obecność włókna szklanego w składzie rekompensuje taki minus. Po drugie, mieszanina szybko się układa i wymaga szybkiej aplikacji.

Technologia produkcji

Po zapoznaniu się z właściwościami włókna szklanego, właściwościami i obszarami zastosowania, możesz przejść do niezależnej produkcji materiału.

Zmienność sprzętu

Do produkcji materiałów budowlanych opartych na surowcach kompozytowych stosuje się różne technologie. Aby stworzyć włókno szklane, sprzęt i materiały należy przygotować z wyprzedzeniem.

Do przyszłej pracy będziesz potrzebować:

1. Mikser wykonujący mieszanie głównych składników.
2. Pistolet pneumatyczny do rozpylania premiksów.
3. Jednostka pompująca z pompą perystaltyczną.

Mikser musi mieć dużą siłę ścinającą, ponieważ w procesie produkcyjnym konieczne jest zapewnienie szybkiego ugniatania składników. Za pomocą takiego urządzenia można stworzyć jednorodny roztwór bez zanieczyszczeń lub grudek o małym stosunku wody do cementu.

Do równomiernego dostarczania roztworu potrzebna jest stacja pompy zaprawy. Zadaniem pistoletu pneumatycznego jest pnemonabryzg składników.

Aby proces był zautomatyzowany, może być konieczne użycie dodatkowych urządzeń, takich jak sprężarka i rolki sprężynowe.

Mistrz musi również przygotować specjalne formy do produkcji produktów. Elastyczne konstrukcje są wykonane z poliuretanu, a solidne z tworzywa sztucznego lub płyty wiórowej.

Wybierając materiał do produkcji form, należy wziąć pod uwagę takie niuanse:

1. Poliuretan. Jest szczególnie popularny, ponieważ na jego podstawie tworzone są elastyczne formy do produkcji wyrobów z betonu włóknistego. Materiał słynie z długiej żywotności i może pomieścić elementy o ujemnych powierzchniach. Przed użyciem formę należy nasmarować.
2. Włókno szklane. Jest poszukiwany przy produkcji betonu z włókna szklanego o dowolnej fakturze. Forma z włókna szklanego jest niezawodna, trwała i wygodna w użyciu. Ale jeśli chcesz tworzyć produkty o ujemnych kątach, tej opcji nie można rozważyć.
3. Stale. Służy do produkcji standardowych kształtów bloków na skalę przemysłową.
4. Drewno. Formy z różnych gatunków drewna różnią się przystępnym kosztem, ale wymagają wstępnej obróbki.
5. Silikon. Z wyglądu formy te są zbudowane z poliuretanu. Charakteryzują się elastycznością i komfortem pracy.

Proces wyboru sprzętu do betonu z włókna szklanego wymaga dużych inwestycji finansowych, więc jeśli chcesz zaangażować się w niezależną produkcję materiału, musisz ocenić wszystkie zalety i wady przyszłej pracy.

Podstawowe technologie

Istnieje wiele technologii produkcji betonu z włókna szklanego, których właściwości i specyfika są różne. Najczęściej stosowana jest metoda pneumonabryz, w której używany jest specjalny pistolet do nakładania włókna szklanego i mieszanki cementu i piasku na powierzchnię lub formę.

Dodatki połączą się na wyjściu, a włókno zostanie zmieszane z innymi składnikami, tworząc jednolitą konsystencję. Z wad technologii wyróżnia się wysoki koszt sprzętu. Zaletą jest możliwość przemysłowej produkcji materiału o dużych wymiarach.

Nawet Budowniczowie stosują metodę pneumonabryzacji premiksu, która pojawiła się stosunkowo niedawno, ale jest bardzo poszukiwana. Jest poszukiwany przy tworzeniu małych lub średnich konstrukcji. Za pomocą technologii można również nakładać powłokę tynkarską.

Zgodnie z zasadą i specyfiką pracy metoda przypomina poprzednią wersję, ponieważ wstępnie pocięte włókno dodaje się do kompozycji, a gotową mieszaninę podaje się do pistoletu i rozpyla.

Produkcja metodą wstępnego mieszania charakteryzuje się prostą implementacją w domu. Technologia jest tak przystępna i prosta, jak to tylko możliwe, ponieważ wszystkie elementy są łączone w betoniarce lub mieszane ręcznie.

Przede wszystkim przygotowuje się mieszankę cementowo-piaskową, do której dodaje się włókno szklane. Po dokładnym wymieszaniu składników roztwór formuje się z dużą prędkością, ponieważ konsystencja charakteryzuje się szybkim zestaleniem. Technologia jest wykorzystywana do niewielkich prac.

Zrób to sam

Aby szybko stworzyć włókno szklane do prywatnych celów budowlanych, lepiej jest użyć metody wstępnego mieszania składników. Ale wcześniej musisz wziąć pod uwagę szereg wskazówek i niuansów, od których zależy wynik produkcji:

1. Szczególną uwagę należy zwrócić na prace przygotowawcze przy wyborze składników i ich mieszaniu. Pomyślność procesu zależy od poprawności Twoich działań na etapie przygotowania.
2. Optymalne proporcje piasku i cementu wynoszą 1 do 1. ale te wartości są dostosowywane do wymagań projektu i cech, takich jak wymiary, zakres i Rodzaj produktu.
3. Poziom wody w mieszaninie powinien być minimalny, podczas gdy roztwór powinien pozostać ruchomy. Objętość płynu zależy od masy czynników. Należą do nich: stopień zapotrzebowania na wodę piasku, Marka i właściwości cementu, niezbędne właściwości wytrzymałościowe przyszłego produktu.
4. Stężenie włókna jest wybierane empirycznie. Optymalny poziom wzmocnienia waha się od 3 do 6%.
5. Wszystkie składniki wymagają dokładnego wymieszania, a gotową mieszaninę nakłada się cienkimi warstwami i przebija. Jeśli tego nie zrobisz, pozbycie się powietrza w przyszłości będzie problematyczne, a nawet niemożliwe.
6. Aby uszczelnić roztwór, musisz użyć sprzętu wibracyjnego.

Zastosowanie

Ze względu na dużą liczbę specjalnych właściwości i właściwości SFB jest stosowany nie tylko do montażu elewacji, ale także do innych prac budowlanych. Dziś na podstawie materiału tworzone są prefabrykowane konstrukcje monolityczne, wykonywane są renowacje starożytnych zabytków architektury i wiele operacji dekoracyjnych.

Elewacja

Za pomocą paneli z włókna szklanego dekorowane są elewacje pomieszczeń. Popularność materiału wynika z łatwości produkcji i samodzielnej instalacji. Konstrukcje są przymocowane do wzmocnionej ramy wykonanej z elementów aluminiowych i stalowych.

Za pomocą systemu fasady na zawiasach można poprawić wygląd konstrukcji i zwiększyć właściwości izolacyjne cieplne i akustyczne budynku.

Podczas układania wentylowanej elewacji należy zadbać o komorę powietrzną między materiałem izolacyjnym a warstwą wykończeniową. Stabilna wymiana mas powietrza przyczynia się do regulacji mikroklimatu i ochrony ścian przed zamarzaniem w przypadku przesunięcia punktu rosy. Wystrój elewacji oparty na SFB wygląda dość harmonijnie.

f

Sztukateria Decor

Przy dekorowaniu zewnętrznej części pomieszczenia praktykuje się sztukaterię włóknem szklanym. Taka technika jest bardzo poszukiwana ze względu na następujące zalety materiału:

1. Odporność na ogień i przenikanie wody.
2. Niewielka waga, co upraszcza proces budowy.
3. Zgodność z normami ochrony środowiska.
4. Minimalne obciążenie ścian nośnych i podłoża.
5. Możliwość aranżacji sztukaterii na każdym typie elewacji.
6. Dobra plastyczność.
7. Długa żywotność i niezawodność.

Budowa

W nowoczesnym budownictwie zbrojenie włókniste jest szczególnie popularne. Technologia pozwala zwiększyć wytrzymałość budowanej konstrukcji, nadając jej dodatkową atrakcyjność. Jednocześnie materiał obniża koszt wszystkich prac i przedłuża żywotność pomieszczenia. Staje się bardziej niezawodny i odporny na negatywne czynniki.

Obecnie na bazie SFB tworzone są produkty o dowolnym geometrycznym kształcie i właściwościach. Do dekoracji powierzchni stosuje się elementy dekoracyjne.

Koszt

Koszt betonu z włókna szklanego w Moskwie zależy od kilku czynników. Przede wszystkim bierze się pod uwagę cenę surowca i złożoność technologii produkcji. Do produkcji panelu 1M2 stosuje się następujące elementy:

1. Włókno szklane (produkowane w Japonii i kosztuje 6-7 USD za kg. aby stworzyć 1 m2 powierzchni o grubości 20 mm, wymagane są 3 kg surowców,czyli koszty wyniosą 15-18 USD.
2. Cement-7-8 USD.
3. Piasek kwarcowy-3-4 USD.

Ostateczny koszt materiału wyniesie 25-30 USD.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Włókno szklane: klasyfikacja, charakterystyka i technologia produkcji Włókno do betonu: drobiazg, a wzmacnia Włókno polimerowe Beton włóknisty podczas budowy wiejskiego domu