Polimerwlokna » Betonowa podłoga » Dodatek do betonu mrozoodporny (dla mrozoodporności)

Mrozoodporne dodatki do betonu to specjalne kompozycje, które w taki czy inny sposób mogą sprawić, że beton będzie odpowiedni do pracy w temperaturach poniżej zera bez utraty podstawowych właściwości technicznych. Współcześni producenci oferują wiele dodatków przeciw zamarzaniu, które spełniają określone funkcje i w ten czy inny sposób rozwiązują problem niemożności wylewania zwykłego betonu w temperaturach poniżej +5 stopni.

Beton jest uniwersalnym materiałem budowlanym, który jest obecnie używany w wielu różnych dziedzinach. Wylewanie różnych konstrukcji i wykonywanie elementów, Budowa budynków i innych obiektów – wszystkie te prace są wykonywane przez cały rok, dlatego bardzo ważna jest możliwość stosowania zaprawy w temperaturach poniżej zera.

Zwykły roztwór w temperaturze poniżej + 5 stopni przestaje wiązać się i krzepnąć, a nawet jeśli reakcja mija, to z uszkodzeniem wewnętrznych wiązań krystalicznych i znacznym pogorszeniem właściwości materiału. Tak więc Beton wylany na zimno może pokrywać się pęknięciami, odpryskami, zmieniać kształt, kruszyć się i odkształcać.

Optymalne warunki do prawidłowego wiązania i krzepnięcia zaprawy betonowej to temperatura w okolicach + 20 stopni i wysoka wilgotność. Jeśli istnieje potrzeba pracy z mieszanką betonową w mrozie, ważne jest stosowanie specjalnych dodatków. Cechy stosowania preparatów są wskazane w instrukcjach, prace są przeprowadzane zgodnie z zasadami określonymi w GOST i SNIP.

Zalety aplikacji

Każdy dodatek do betonu mrozoodporny ma na celu umożliwienie ugniatania i wylewania mieszanki na minusie bez ryzyka zaniku procesu wiązania/krzepnięcia i pogorszenia właściwości monolitu.

Główne zalety dodatków przeciw zamarzaniu:

  • Zwiększenie poziomu plastyczności gotowego rozwiązania-łatwiej z nim pracować.
  • Brak ryzyka korozji zbrojenia w konstrukcji żelbetowej ze względu na inhibitory korozji występujące w dodatkach.
  • Ciecz w zaprawie betonowej zamarza w znacznie niższych temperaturach w porównaniu z betonem bez dodatków.
  • Znaczny wzrost wodoodporności.
  • Przyrost siły w mrozie jest bardziej aktywny.
  • Pod warunkiem prawidłowego doboru dodatków są one w stanie poprawić przyczepność składników w roztworze, co pozytywnie wpływa na jakość mieszaniny.
  • Wydłużenie żywotności dzięki zagęszczeniu betonu.
  • Utwardzony beton w konstrukcji jest bardziej odporny na mróz w porównaniu ze zwykłym monolitem.
  • Zmniejszenie procentu skurczu podczas procesu krzepnięcia przy całkowitym zachowaniu integralności całej konstrukcji.

Prace z betonem można wykonywać przez cały rok bez zatrzymywania produkcji na 6 miesięcy, gdy temperatura otoczenia znacznie spada. Wśród wad dodawania dodatków do cementu warto zwrócić uwagę na następujące: Nadzwyczajne znaczenie prawidłowego stosowania dodatku (dokładne proporcje podczas dodawania, cechy pracy) oraz możliwość pogorszenia właściwości betonu w przypadku nieprzestrzegania technologii, niektóre dodatki są trujące i niebezpieczne dla ognia.

Warto również pamiętać, że w ujemnych temperaturach, nawet pod warunkiem wprowadzenia dodatków przeciw zamarzaniu, beton twardnieje wolniej (z wyjątkiem przypadków użycia akceleratorów), a aby osiągnąć określoną wytrzymałość w pracach zimą, należy wziąć więcej cementu (co znacznie podnosi koszty prac remontowo-budowlanych).

Gdzie używają

Każdy dodatek do betonu dla odporności na mróz jest prawdziwym darem niebios dla nowoczesnego budownictwa. Dodatki są stosowane w różnych sytuacjach, w których konieczne jest wykonywanie pracy w niskich temperaturach bez szkody dla jakości.

Gdzie stosuje się Dodatki przeciw zamarzaniu do betonu:

  • Przy wylewaniu monolitycznych konstrukcji żelbetowych, części budynków.
  • W zbrojonym betonie.
  • Z nierozliczonym zbrojeniem, w którym warstwa zaprawy powinna mieć więcej niż 50 centymetrów.
  • W lekkich rodzajach betonu.
  • Do mieszania mieszanek tynkarskich.
  • Podczas wylewania ścieżek i różnych powierzchni prywatnego budownictwa mieszkaniowego.
  • Podczas wykonywania ważnych konstrukcji i konstrukcji-mostów, zapór, grobli, platform wydobycia gazu, ropy itp.

Niezależnie od zakresu zastosowania, przed rozpoczęciem pracy z betonem należy przeprowadzić testy w celu określenia poziomu wytrzymałości, szybkości wiązania, właściwości utleniającego wpływu na mieszankę betonową, obecności „soli” itp.

Dodatki do betonu dodają różnorodne – wszystko zależy od materiału, warunków pracy i przyszłej eksploatacji. Wszystkie rodzaje dodatków są wprowadzane do roztworu z wodą, zgodnie z instrukcją. Następnie mieszaninę dokładnie miesza się, odczekuje określony czas i wykorzystuje.

SP 70.13330.2012 wskazuje, że w celu uzyskania przez kompozycję wymaganego poziomu wytrzymałości konieczne jest, aby do czasu osiągnięcia temperatury składu znaku wskazanego na dodatku mieszanina uzyskała co najmniej 20% planowanej wytrzymałości.

Zwykle zużycie dodatków na metr sześcienny roztworu zależy nie tyle od substancji, ile od średniej dziennej temperatury otoczenia. Tak więc w temperaturach do -5 zaleca się dodanie nie więcej niż 2% dodatku do masy roztworu, przy -10 stopniach można 3%, przy -15 – maksymalnie 4%. Jeśli mrozy są bardzo silne, oblicza się je indywidualnie.

Aby poprawić wyniki, zaleca się przestrzeganie następujących zasad: temperatura zalewanego roztworu powinna wynosić od +15 do +25 stopni, dodatki rozpuszczają się w podgrzanej wodzie, kruszony kamień i piasek są również podgrzewane, ale nie cement.

Rodzaje dodatków

Wysokiej jakości dodatki do pracy w ujemnych temperaturach pozwalają na pracę z betonem w mrozie do -35 stopni. Istnieje wiele rodzajów dodatków-mogą to być akceleratory, plastyfikatory, regulatory ruchliwości, modyfikatory, substancje złożone. Można je kupić w gotowej formie lub wykonać samodzielnie. Druga opcja jest bardziej ryzykowna, ponieważ dokładne przepisy i właściwości różnych substancji o działaniu przeciw zamarzaniu nie są dokładnie znane.

Wielu rzemieślników używa zwykłej soli — chlorek sodu) – obniża temperaturę zamarzania cieczy, skraca czas krytycznego krzepnięcia roztworu. Aby przygotować taki dodatek, sól rozpuszcza się w wodzie, wprowadza do mieszanki. Dla -5 stopni stężenie wynosi 2% masy roztworu, -15 – 4%. Wadą tego rozwiązania jest korozja metalu, dlatego konstrukcje żelbetowe nie mogą być wypełnione taką mieszanką.

Plastyfikator

Jako plastyfikatory stosuje się organiczne poliakrylany, siarczan żywicy melaminowej lub naftalen. Dodatki te mają działanie uplastyczniające na mieszaninę, nie zakładają dużego zużycia wody. Monolit staje się bardziej wodoodporny, trwały, skoncentrowany (gęsty).

Mieszanka z dodatkiem jest znacznie łatwiejsza do ułożenia, równomiernie wylana, znacznie oszczędzając wodę i zużycie energii. Dzięki wprowadzeniu plastyfikatorów do kompozycji możliwe jest wysokiej jakości układanie mieszaniny w formach, eliminowanie prawdopodobieństwa powstawania pustek. Mikrocząstki mieszanki skuteczniej zatrzymują wilgoć.

Wzmacniający

Takie dodatki do betonu nazywane są również przyspieszaczami utwardzania-grupa obejmuje azotan i chlorek wapnia, siarczan żelaza i glinu. Dodatki działają poprzez skrócenie czasu krzepnięcia mieszaniny. W momencie wiązania Beton traci plastyczność, a podczas utwardzania staje się trwały.

Wpływ dodatków występuje w pierwszych 3 dniach krzepnięcia betonu-dodatek jest najbardziej skuteczny w tym okresie. Możliwe jest również zwiększenie wytrzymałości betonu według klasy.

Regulatory mobilności

Są to specjalne substancje, które umożliwiają przedłużenie okresu pracy z gotowym roztworem. Dzielą się na 2 typy: dodatki, które są wprowadzane w minimalnych objętościach i regulują właściwości (0,1-2%) i ligatury drobnoziarniste (5-20%) w celu zmniejszenia zużycia cementu i bez zmiany właściwości.

Cechy zastosowania regulatorów mobilności:

  • Najskuteczniejsze są plastyfikatory chemiczne i superplastyfikatory.
  • Dodatki zwiększają mobilność roztworów, zmniejszają zapotrzebowanie na wodę.
  • Ligatury tej samej klasy mogą mieć różny wpływ na roztwór.
  • Najlepsze są superplastyfikatory, które: zwiększają właściwości konstrukcyjne i technologiczne mieszanki, zwiększają mobilność zaprawy, zmniejszają zużycie cementu.

Mrozoodporny

Dodatki te umożliwiają pracę w ujemnych temperaturach bez zmiany technologii i pogorszenia właściwości zaprawy betonowej.

Główne rodzaje dodatków mrozoodpornych:

  • NK-Azotan wapnia, wpływa na szybkość krzepnięcia roztworu.
  • P-potaż, węglan wapnia, który jest w stanie przyspieszyć twardnienie roztworu w temperaturze -30 stopni.
  • M-mocznik.
  • HC-połączenie kwasu solnego, wapnia, który utlenia Metal, dlatego nie jest stosowany w żelbecie.
  • M NK-połączenie mocznika i azotanu wapnia.
  • NN, NNK-azotan sodu i azotyn Azotan wapnia, które przyspieszają proces utwardzania, mają działanie antykorozyjne, ale są trujące (wymagają użycia środków ochrony osobistej).

Odporny na korozję

Modyfikatory te są stosowane tam, gdzie konieczne jest zabezpieczenie konstrukcji żelbetowych przed utlenianiem, co znacznie wydłuża ich żywotność, zapobiega zniszczeniu i negatywnemu wpływowi czynników zewnętrznych.

Kompleksowy

Istnieją dodatki, które mają jednocześnie kilka skutków dla mieszanki betonowej – mogą jednocześnie pozytywnie wpływać na zbrojenie i chronić je, poprawiać właściwości użytkowe betonu, zwiększać właściwości wytrzymałościowe konstrukcji żelbetowej.

Wskazówki dotyczące wyboru

Przy wyborze dodatków do betonu bierze się pod uwagę okoliczności działania przyszłej konstrukcji, warunki wylewania, zastosowaną metodę pracy, markę i skład cementu, temperaturę otoczenia, jakość dodatku itp.

Zwykle dodatek jest wybierany zgodnie z działaniem i potrzebami – po dokładnym przestudiowaniu właściwości konkretnego dodatku wybiera się taki, który odpowiada warunkom i wymaganiom. W szczególnych przypadkach zwracają się do specjalistów.

Cechy doboru substancji:

  • W konstrukcjach z nieciągłymi zbrojeniami o przekroju większym niż 5 milimetrów można stosować dowolne dodatki, z wyjątkiem tych, które powodują korozję.
  • Jeśli przekrój zbrojenia jest mniejszy niż 5 milimetrów, nie można użyć HC, NN i HC.
  • Gdy występuje uwolnienie zbrojenia i osadzonych elementów, a stal bez ochrony, odpowiednie są NKM, P, PN, NK, SN. Pod warunkiem, że stal ma połączoną powłokę, zabronione jest stosowanie HC i nn.
  • Pod warunkiem działania przy stałym zanurzeniu konstrukcji betonowej stosuje się wszystkie rodzaje dodatków.
  • SN, NK, NKM, PN nadają się do zmiennych warunków oddziaływania na konstrukcję agresywnych wód.
  • W przypadku konstrukcji stale eksploatowanej w agresywnym środowisku gazowym nie stosuje się HC.

Dodatki przeciw zamarzaniu do betonu pozwalają na pracę w każdych warunkach bez uszczerbku dla jakości i wytrzymałości monolitu. Pod warunkiem właściwego wyboru dodatku i przestrzegania technologii możliwe jest osiągnięcie wysokich wyników.

Click to rate this post!
[Average: 0]

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *