- 1 pojęcie materiału
- 2 Funkcje
- 3 połączenia komponentów
- 4 Zakres zastosowania
- 5 proces gotowania
- 6 wniosek
W procesie budowy zdarzają się sytuacje, w których zwykły beton nie pasuje idealnie, pozostawiając dziury w konstrukcjach. Bardziej wskazane jest stosowanie mieszanin o drobnej strukturze frakcyjnej. Produkcja cienkościennych konstrukcji zbrojonych, wypełnianie połączeń między elementami, tworzenie hydroizolacji-niepełna lista procesów, w których stosuje się beton z drobnymi cząstkami ziarna.
Pojęcie materiału
Drobnoziarnisty beton to sztuczny kamień, który jest wytwarzany przy użyciu cząstek piasku o różnych frakcjach, cementu, wody. Inną, nie mniej znaną nazwą jest Beton piaskowy. Dość powszechny materiał budowlany należący do kategorii ciężkiego betonu. Wielkość frakcji wchodzących w skład nie przekracza 2 mm.podczas łączenia piasku, cementu, wody zachodzi reakcja chemiczna, która zamienia składniki w kamień cementowy. Beton drobnoziarnisty charakteryzuje się mrozoodpornością, wodoodpornością, wytrzymałością, gęstością.
Cecha
W produkcji sztucznego kamienia zaangażowane są elementy o określonych parametrach. Z reguły piasek wchodzący w skład ma wielkość frakcji do 2,5 mm.oprócz wypełniaczy w skład wchodzą podstawowe składniki: woda, cement, dodatki.
Materiał charakteryzuje się następującymi cechami:
- Jednorodność kompozycji pozwala osiągnąć maksymalną gęstość roztworu, a tym samym wysoką wytrzymałość konstrukcji.
- Brak dużych części nadaje zaprawie mobilność, umożliwiając swobodne wlewanie jej w trudno dostępne miejsca, przylegając do różnych kształtów budynków.
- Aby uniknąć przenikania powietrza do masy, nie zaleca się zagęszczania za pomocą sprężyny wibracyjnej. Podczas procesu powietrze dostaje się do mieszaniny, tworząc pęcherzyki, które negatywnie wpływają na wytrzymałość materiału.
- Obecność porowatości ma pozytywny wpływ na zachowanie ciepła.
- Niewielki koszt materiału, a kombinacja składników, zmiana proporcji, pozwala na uzyskanie różnych właściwości technicznych rozwiązań.
Właściwości betonu piaskowo-cementowego są podobne pod względem parametrów do betonu klasycznego. Tylko zgodnie z niezwykłą strukturą składu piasku wyróżniają się pewne różnice:
- podwojona zawartość cementu;
- obecność drobnoziarnistego składnika;
- brak dużych cząstek.
Łączenie komponentów
Składniki zawarte w roztworze są wybierane zgodnie ze standardami. Ponieważ zaprawa zawiera składniki o różnych parametrach technicznych, każdy element jest testowany pod kątem niezawodności. Przepisy budowlane regulują wykorzystanie, podział piasku na rozmiary. Na początek piasek przesiewa się przez siatkę z przedziałami o wielkości 2,5 mm, uzyskując pierwszą frakcję piasku. Następnie weź siatkę o rozmiarze komórek 1,2 mm, po zmniejszeniu komórki odpowiadają rozmiarowi 0,135 mm. wszystko, co przejdzie przez siatkę po raz ostatni. i będzie używany jako symbol zastępczy.
W produkcji drobnoziarnistego betonu pierwsza grupa piasku stanowi od 20 do 50% całkowitej masy, pozostała ilość to druga, drobna frakcja. Ważne jest, aby wiedzieć, że cement w zaprawie odgrywa nie tylko rolę łączącą, ale także nośną, aby mocno „związać” cząstki piasku, ilość cementu jest większa niż norma. Lepiej jest użyć marki cementu M400 lub M500. Dodatkowe zastosowanie dodatków znacznie zwiększy koszty, ale zwiększy siłę i jakość.
Cechy drobnoziarnistej mieszanki obejmują:
- prosta technologia produkcji, bardzo łatwo jest przygotować rozwiązanie własnymi rękami;
- łatwy transport, nie rozwarstwia się;
- specyficzna struktura komponentów pozwala uzyskać jednorodną strukturę o dużej gęstości;
- ścisłe przestrzeganie technologii gwarantuje uzyskanie produktu, który nadaje się do budowy o dowolnym kształcie, dowolnej wytrzymałości.
Zakres zastosowania
Najczęściej do produkcji konstrukcji zbrojonych stosuje się drobnoziarniste roztwory. Częstotliwość rozmieszczenia zbrojenia nie pozwala na penetrację klasycznej zaprawy, a betony drobnoziarniste łatwo przenikają do niedostępnego miejsca.
Drobnofrakcyjna zaprawa, ze względu na swoją główną cechę-mobilność, jest łatwo stosowana w naprawie pęknięć, wypełnianiu szwów łączących. Przed pracami hydroizolacyjnymi jastrych przygotowuje się za pomocą drobnoziarnistych elementów.
W budownictwie drogowym nie można obejść się bez zaprawy, nawierzchnia jest wyłożona drobnoziarnistym betonem. Idealny do produkcji płyt chodnikowych, krawężników. Na obszarach, na których nie ma złóż kamienia naturalnego, Wysyłka z innych obszarów może nie być opłacalna ekonomicznie. Idealnym substytutem w każdej pracy budowlanej, naprawczej jest drobnoziarnisty Beton.
Proces gotowania
Zgodność z określonymi wymaganiami zapewni niezbędną jakość mieszanki cementowej:
- dokładnie sprawdź datę produkcji, żywotność cementu, nie powinno być okresu opóźnienia;
- monitoruj zaprawę pod kątem stwardniałych kawałków, nie powinno ich być;
- składniki wypełniające są oczyszczone z gliny, brudu i innych zanieczyszczeń.
Rozkład etapów przygotowania betonu jest następujący.
Rozkład piasku na frakcje
Najpierw przygotowuje się suchy składnik. Przygotowany czysty, przesiany w trzech etapach piasek miesza się ze sobą w procentach:
- większość w ilości 50 -60% całkowitej objętości;
- pozostała część zajmuje środkową i małą część w równych częściach.
Związek z lepką substancją
Niedawno pojawiła się metoda pneumonabrizk-pod ciśnieniem przy użyciu sprzętu pneumatycznego.
Następnym krokiem jest mieszanie wypełniacza i spoiwa. W tym przedziale procesu brane są pod uwagę wymagania dotyczące użytkowania, celu, działania. Na tej podstawie składniki w betonie mogą się różnić. Proporcje składników solidnej struktury odpowiadają proporcji 1: 1,5 (cement/piasek), dla słabszego 1: 1,35. zawsze warto pamiętać, że przy stosunku cementu większym niż 1 do 3 w roztworze nie będzie kleju cementowego do owijania cząstek piasku i wypełniania pustki. Wytrzymałość materiału jest naruszona.
Odmierzanie wody
Na udział wody i dodatków w roztworze wpływają indywidualne okoliczności, brany jest pod uwagę każdy konkretny przypadek. W przypadku stosowania plastyfikatorów ten ostatni dodaje się do już odmierzonej wody. Jedyne, co najważniejsze, zawsze bierze się pod uwagę zapewnienie gęstości, płynności, wytrzymałości betonu podczas krzepnięcia.
Łączenie komponentów
Ostatnim etapem jest połączenie komponentów w betoniarce, gdzie następuje ostateczne przygotowanie roztworu, ubijanie mieszanki. W procesie przygotowywania mieszanki ważne jest, aby zawsze zachować odpowiednie proporcje, rezultatem jest najlepsza gęstość, wytrzymałość. Przy zwiększonej zawartości cementu warto dodać więcej wody, ale zmniejszy to wytrzymałość i zwiększy porowatość. Zmniejszona zawartość cementu utrudnia układanie zaprawy, co również prowadzi do naruszenia wytrzymałości konstrukcji.
Pneumonabrizk
Rosnąca popularność produktów wykonanych w technologii pneumatycznej wynika z wysokiej oceny operacyjnej. Parametry techniczne betonu drobnoziarnistego doskonale nadają się do stosowania w określonych układaniach.
Pneumonabrizk-procedura, w której jednocześnie nakłada się roztwór piasku, cementu i włókna szklanego.
Procedura jest przeprowadzana za pomocą specjalnego pistoletu budowlanego. Wszystkie elementy są dostarczane do urządzenia naraz, wewnątrz są mieszane i przekazywane do rury, gdzie dodaje się sprężone powietrze. Na wyjściu uzyskuje się włókno z roztworem, który wypełnia przygotowaną formę, materiał jest zwijany wałkiem.
Charakterystyczną cechą procedury jest ciągłe oddziaływanie na składowe mieszaniny sprężonego powietrza, nawet podczas transportu. Zgodnie z wynikami badań nowa technologia poprawia jakość drobnoziarnistego betonu poprzez wypieranie wody. Uzyskane na wyjściu właściwości materiału różnią się (na lepsze) od oryginalnego materiału piaskowo-cementowego.
Zawarcie
Drobnoziarniste frakcje w strukturze betonu nadają materiałowi specjalne właściwości, które wydzielają zaprawę z wielu klasycznych betonów. Ze względu na charakterystyczne parametry preferowane jest jego stosowanie w niektórych przypadkach.
Ważne jest, aby pamiętać, że w procesie gotowania warto zwrócić uwagę na prawidłowe proporcje i jakość składników.
