Aby dowiedzieć się, jakie cechy ma polimerobeton, co to jest i gdzie jest używany, konieczne jest zbadanie cech procesu wytwarzania materiału, jego składu i głównych wskaźników technicznych. Polimerobeton to sztuczny kamień, nowoczesny rodzaj zaprawy betonowej, w której zamiast zwykłego cementu stosuje się różne związki polimerowe.
Polimer w tym przypadku jest lepką cieczą, żywicą syntetyczną. Najczęściej do betonu polimerowego stosuje się furanowe, epoksydowe, nienasycone żywice poliestrowe. Jako wypełniacze mogą działać kruszony kamień bazaltowy lub granitowy, kruszony piaskowiec lub piasek kwarcowy.
Po raz pierwszy polymerbeton zaczął być produkowany i używany w USA, tam też był szeroko stosowany. Dziś materiał powoli staje się popularny na całym świecie. Polimery betonowe są aktywnie wykorzystywane w budownictwie, produkcji elementów rytualnych, mebli, wylewaniu podłóg, tworzeniu blatów i różnych przedmiotów. Możesz to zrobić samodzielnie, po dokładnym przestudiowaniu technologii i zaopatrzeniu się w niezbędne materiały.
Co to jest polimerobeton
Polimerobeton należy do klasy mieszanek betonowych, w których tradycyjny cement i krzemian są zastępowane polimerem, co zapewnia zastygłemu Monolitowi szereg specyficznych właściwości. Polimer to płynna żywica, która działa jak spoiwo i utrzymuje inne składniki elementu razem. Produkty z betonu polimerowego mają długą żywotność, łatwo tolerują negatywne skutki o różnym charakterze, nadają się do produkcji produktów, napraw i konstrukcji.
Polimerobetony to wysoko wypełnione kompozycje, które są wytwarzane na bazie żywic syntetycznych lub monomerów połączonych z chemicznie odpornymi wypełniaczami. Polimerobetony są klasyfikowane według rodzaju spoiwa polimerowego.
Główne rodzaje polimerbetonu:
- Na bazie termoplastycznych spoiw polimerowych-metakrylanu metylu i indekumaronu.
- Na bazie termoutwardzalnych spoiw polimerowych-fenolowych,mocznikowych, furanowych, poliestrowych, fenolowo-formaldehydowych itp.
Polimerbetony do tworzenia nośnych konstrukcji budowlanych powstają na bazie żywic termoutwardzalnych. Ale typy termoplastyczne są częściej stosowane do produkcji okładzin ochronnych, materiałów dekoracyjnych i wykończeniowych. Główne cechy techniczne Materiału określają skład chemiczny żywicy syntetycznej, frakcję i rodzaj wypełniaczy, cechy zbrojenia.
Podczas produkcji materiału najważniejszymi etapami są właściwy dobór składników (frakcyjność wypełniacza, jego objętość) i prawidłowe obliczenie zawartości spoiwa polimerowego. Składniki są dokładnie mieszane, wlewane do form i pozostawiane do zestalenia w specjalnych komorach.
Kamień odlewniczy jest szeroko stosowany – w produkcji sztukaterii elewacyjnej, parapetów, blatów kuchennych. Materiał wylewa również podłogi i Schody, tworzy z niego Płyty okładzinowe i chodnikowe, różnorodne konstrukcje budowlane, pomniki, wyroby sanitarne, fontanny itp.
Niektórzy producenci dostarczają na rynek polimerobeton w formie gotowych suchych mieszanek-aby przygotować polimerobeton, wystarczy wymieszać go zgodnie z instrukcjami z drobnym wypełniaczem.
Zalety i wady materiału
Polimerobeton ma pewne właściwości ze względu na specyfikę jego składu i produkcji. Przed użyciem materiału w pracach remontowo-budowlanych należy dokładnie przestudiować wszystkie niuanse i wziąć pod uwagę cel mieszanki, warunki jej działania.
Główne zalety polimerbetonu:
- Wysoki poziom wodoodporności-woda szybko odparowuje z powierzchni monolitu, co zapobiega pojawianiu się pęknięć i innych wad na minusie.
- Odporność na wysokie / niskie temperatury, ekstremalne temperatury.
- Zdolność do odbudowy obszarów, które zostały poddane różnym uszkodzeniom mechanicznym.
- Doskonała odporność na agresywne składniki chemiczne-polimerobeton może być eksploatowany w różnych warunkach bez potrzeby stosowania dodatkowych powłok, podkładów, impregnatów.
- Antypoślizgowa i gładka powierzchnia materiału – produkty z polimerobetonu nie brudzą się przez długi czas, a kurz i zanieczyszczenia są łatwo i szybko usuwane.
- Duży wybór opcji wyglądu-polimerobeton może mieć różne kolory i tekstury, naśladować niektóre materiały (Malachit, granit, marmur itp.).
- Możliwość recyklingu materiału i powrotu do produkcji.
Z wad polimerbetonu zwykle wyróżnia się taką właściwość, jak Palność, co uniemożliwia stosowanie go tam, gdzie istnieje prawdopodobieństwo pożaru i narażenia na zbyt wysokie temperatury, a także dość wysoki koszt w porównaniu z tradycyjnym betonem.
Charakterystyka techniczna
Główną cechą betonu polimerowego jest to, że zamiast zwykłego cementu stosuje się różne rodzaje substancji polimerowych (żywice syntetyczne), które określają właściwości i zakres materiału.
Skład i struktura
Mieszanka polimerowo-betonowa zawiera trzy główne składniki:
- Ściągający-może działać jako nienasycona żywica poliestrowa, Furano-epoksydowa, furfuralacetonowa, mocznikowa, formaldehydowa, ester metylowy kwasu metakrylowego i inne.
- Wypełniacz jest gruboziarnisty-może to być piasek i kruszony kamień.
- Wypełniacz mielony-mąka andezytowa, kwarcowa, proszek grafitowy.
Do produkcji polimerbetonu stosuje się kruszony kamień skalny o wielkości do 40 milimetrów. Jeśli wielkość cząstek nie przekracza 20 milimetrów, wówczas cała objętość jest pobierana przez frakcje 10-20 milimetrów. Przy wyborze wypełniacza frakcji 40 milimetrów, w celu zwiększenia wytrzymałości materiału, przyjmuje się dwie frakcje: 10-20 I 20-40 milimetrów.
Ziarna piasku kwarcowego nie powinny przekraczać 5 milimetrów. Piasek powinien być czysty i wysuszony, bez gliny i pyłu w kompozycji. Poprzez wprowadzenie do składu mielonego wypełniacza zmniejsza się zużycie drogich żywic-do spoiwa dodaje się mąkę mineralną o frakcji do 0,15 milimetra. Jeśli planujesz użyć żywicy mocznikowo-formaldehydowej w mieszaninie, do tych składników należy dodać gips budowlany.
Ponadto do produkcji polimerbetonu można również stosować pigmenty, środki powierzchniowo czynne, środki antyseptyczne, środki zmniejszające palność i inne dodatki, które poprawiają jakość końcowego materiału.
Żywica zmydlona drewnem najczęściej działa jako środek powierzchniowo czynny, co umożliwia zwiększenie właściwości termoizolacyjnych gotowego materiału.
Klasa materiału w zależności od ciężkiego wypełniacza i gęstości:
- Ciężki-2500 – 4000 kg/m3.
- Ciężki-1800 – 2500 kg/m3.
- Lekki-500 – 1800 kg/m3.
- Super lekki-mniej niż 500 kg/m3.
Ciężkie betony polimerowe są stosowane w budownictwie do tworzenia fundamentów obciążonych konstrukcjami nośnymi. Różne elementy, przedmioty są wykonane z lżejszych.
GOST
Parametry wszystkich zapraw betonowych określa się zgodnie z GOST 7473.skład mieszanin reguluje GOST 27006, wskaźnik gęstości – GOST 27005, objętość plastyfikatorów i różnych dodatków chemicznych określa GOST 24211.
Normy stosowane w odniesieniu do żywic (spoiwa):
- Żywica mocznikowo-formaldehydowa-normy są określone w GOST 14231-78.
- Żywica furfuralacetonowa (FAM) musi koniecznie odpowiadać tu 6-05-1618-73.
- Monomer metakrylanu metylu jest regulowany przez GOST 16505.
- Furano-żywica epoksydowa-po tu-59-02-039.13-78.
Zastosowania polimerbetonu
Beton polimerowy jest dziś stosowany w różnych dziedzinach – zarówno do podstawowych zadań budowlanych i konstrukcji, jak i do produkcji niektórych przedmiotów. Z materiału wykonuje się blaty kuchenne, łazienkowe, zlewozmywaki, kominki, parapety, tralki, balustrady, zlewy, schody, kolumny, wazony, podłogi, pomniki, ogrodzenia, sztukaterie na elewacji, fontanny itp.
Blaty kuchenne
Blaty z betonu polimerowego wyglądają bardzo stylowo, drogo, mogą mieć dowolny kolor i fakturę. Jednocześnie takie produkty są dość niedrogie (w porównaniu z kamieniem naturalnym, który mogą naśladować na przykład), praktyczne, odporne na zużycie, trwałe.
Na rynku dostępny jest ogromny wybór opcji, wśród których wybór pokoju odpowiedniego do wystroju nie będzie trudny. Podczas pracy blaty są wygodne: przyjemne w dotyku, łatwe do czyszczenia, nie wymagają specjalnej pielęgnacji.
Wizualnie taki blat praktycznie nie różni się od kamienia naturalnego, ale pod względem właściwości i odporności na agresywne wpływy jest znacznie lepszy.
Poła
Podłogi z polimerobetonu powstają łatwo i szybko – są wylewane w taki sam sposób, jak zwykłe betonowe, szybko i łatwo. Ale takie podłogi są już gotowe do użycia, ponieważ są gładkie, równe, nie zapylają się, można je łatwo wyczyścić. Powłoka nie boi się dużych obciążeń, jest plastyczna, jej minimalny okres gwarancji wynosi 10 lat, pod warunkiem, że powłoka ma grubość 2 milimetrów. Im grubsza warstwa, tym mocniejsza i trwalsza będzie.
Podłogi z betonu polimerowego wyglądają bardzo pięknie i stylowo, mogą mieć różne kolory i tekstury. Często wykonuje się je nie tylko w pomieszczeniach mieszkalnych, ale także w warsztatach przemysłowych, magazynach, hangarach, garażach, lotniskach.
Wystrój elewacji
W porównaniu z kamieniem naturalnym zalety polimerbetonu w tworzeniu konstrukcji elewacyjnych są znaczne. Zewnętrznie materiał imituje każdą teksturę – czy to granit, czy marmur, ale jednocześnie jego waga jest znacznie mniejsza, co sprawia, że okładzina jest prosta i szybka, bez potrzeby tworzenia poważnego fundamentu i wzmocnień pomocniczych.
Polimerobeton łatwo wytrzymuje mróz i opady, jest prosty w montażu, ma dużą paletę kolorów i oryginalną fakturę, trwałość i rozsądny koszt. Z materiału wykonane są kolumny, płaskorzeźby, pilastry, gzymsy i inne elementy wystroju elewacji. Gotowe produkty uzyskuje się o wyraźnych kształtach, mocnych i niezawodnych, łatwo mocowanych do powierzchni elewacji.
Pomnik
Pomniki z betonu polimerowego są tak mocne i trwałe jak marmurowe lub granitowe. Beton polimerowy jest dobry, ponieważ lepiej toleruje negatywne skutki-opady, mróz, śnieg, nie pokrywając się pęknięciami i innymi uszkodzeniami. Błyszcząca i gładka powierzchnia sprawia, że produkt jest estetyczny i zapewnia maksymalną wyrazistość wzoru.
Technologia produkcji betonu polimerowego własnymi rękami
Możesz zrobić polimerobeton własnymi rękami w domu. Najważniejsze jest, aby mieć wszystkie niezbędne komponenty i poprawnie obliczyć ich objętość. Algorytm pracy jest prosty: najpierw musisz osobno wymieszać żywice i wypełniacze, a następnie wlać do szalunku lub formy.
Główne etapy produkcji polimerbetonu:
- Staranne przygotowanie wszystkich składników.
- Dokładne mieszanie roztworu zgodnie z technologią.
- Wykonanie nalewania płynnej mieszanki.
Jak przygotować składniki
Najpierw musisz spłukać wypełniacz (żwir lub kruszony kamień), dokładnie oczyścić z brudu. Piasek jest przesiewany, wszelkie zanieczyszczenia są całkowicie usuwane. Następnie wszystko suszy się, aż osiągnie Wilgotność na poziomie 0,5-1%. Wilgotność pokruszonego kamienia powyżej 1% jest niedopuszczalna, ponieważ może znacznie zmniejszyć wytrzymałość gotowego roztworu.
Przygotowanie mieszanki
Składniki są ładowane do pojemnika do mieszania we właściwej kolejności: kruszony kamień, piasek, wypełniacz. Pracują osobno z lepkim: zmiękczają go do określonej konsystencji, podgrzewając lub stosując rozpuszczalnik. W razie potrzeby do żywicy dodaje się stabilizator, plastyfikator i inne substancje. Wszystko miesza się oddzielnie od wypełniaczy.
Następnie spoiwo i wypełniacz miesza się przez 2 minuty, utwardzacz wprowadza się do kompozycji, kolejne 3 minuty miesza i można użyć polimerbetonu. Powstałą mieszaninę można natychmiast wlać do szalunku lub formy, ustawia się wystarczająco szybko, więc musisz przygotować tylko jedno wypełnienie na raz.
Zalewanie
Przed wylaniem zaleca się nasmarowanie powierzchni formy wazeliną techniczną lub olejem, aby uniknąć ryzyka przywierania. Pojemnik jest wypełniony kompozytem, a następnie wyrównany. Wskazane jest wypełnienie formy polimerbetonem bez wnęk powietrznych, uszczelnienie na stole wibracyjnym przez co najmniej 2-3 minuty. Gdy na powierzchni pojawi się frakcja ciekła, można ocenić gotowość materiału do zestalenia.
Betoniarka z resztek polimerbetonu musi być szybko czyszczona, aż roztwór stwardnieje. Formę z gotowego produktu można usunąć w ciągu jednego dnia. Jeśli układanie gotowej mieszanki odbywa się kilka razy, każdy etap jest koniecznie zagęszczany.
Polimerobeton to wysokiej jakości, mocny i trwały materiał, który pod wieloma względami przewyższa zwykłą mieszankę cementową. Powoduje to szerokie zastosowanie betonu polimerowego w naprawach, budownictwie, dekoracji, produkcji różnych produktów.
