Duże odpady budowlane powstające w wyniku niszczenia obiektów przemysłowych lub mieszkalnych są istotnym problemem dla większości firm budowlanych. Ale można to rozwiązać, odpowiednio organizując środki usuwania dużych śmieci budowlanych.
Jednocześnie można z niego wytwarzać wtórne materiały budowlane. Do tego służy Kruszarka do betonu.
Kruszenie i recykling betonu
Kruszony beton jest wtórnym surowcem budowlanym otrzymywanym podczas przetwarzania odpadów żelbetowych.
Podczas przygotowywania surowców do kruszenia nie bierze się pod uwagę następujących odpadów budowlanych:
- żużel;
- Bloki FBS;
- beton komórkowy;
- polistyrenbeton;
- odpady z keramzytobetonu;
- walka z płytami chodnikowymi.
Tutaj należy przyjrzeć się bliżej cechom procesu.
Do produkcji kruszonego betonu stosuje się tylko stare lub zniszczone kolumny, belki, płyty żelbetowe, Panele ścienne, kratownice i inne nośne betonowe elementy konstrukcji budowlanych. Do przetwarzania wykorzystywane są również wadliwe produkty zakładów żelbetowych, odpady po przepłukaniu pomp do betonu i mieszarek samochodowych.
Główne etapy kruszenia żelbetu:
- Dostawa surowców wtórnych do Zakładu Produkcyjnego.
- Oględziny i sortowanie odpadów.
- Pierwszy etap mielenia surowców wtórnych za pomocą młota hydraulicznego i nożyc. W obecności specjalnego sprzętu zbrojenie jest dodatkowo oddzielane od zbrojonego betonu, który jest następnie wysyłany do przetwarzania.
- Kolejnym etapem jest kruszenie złomu betonowego, usuwanie obcych elementów. Procedura ta jest zautomatyzowana i wykonywana na specjalnej instalacji, która niezależnie kruszy surowce wtórne i sortuje je.
- Rozkład cząstek według składu ziarna.
Nie każda firma budowlana jest w stanie produkować wtórny materiał budowlany z odpadów żelbetowych.
Robią to tylko ci, których stać na zakup drogiego sprzętu do kruszenia. Dlatego takie firmy są w Moskwie, ale nie w żadnym regionie Federacji Rosyjskiej.
Rodzaje kruszarek
Wiele technologii produkcji, zwłaszcza tych stosowanych w budownictwie i recyklingu, określa wymagania dotyczące wielkości cząstek użytych materiałów.
Przemysłowa kruszarka do betonu umożliwia uzyskanie niezbędnych frakcji po obróbce w dużych ilościach, z dowolnego materiału: betonu, kamienia, drewna, węgla, tworzyw sztucznych, gumy i innych surowców.
Konstrukcja dowolnego modelu Kruszarki do betonu i betonu zbrojonego obejmuje rozdrabniacz, którego zasada działania ma na celu zniszczenie materiału poddawanego recyklingowi na różne sposoby oddziaływań siłowych.
Kruszywa są podzielone na kilka typów, które różnią się klasą wielkości frakcji uzyskanych po przetworzeniu surowców.
Parametry standardowych cząstek:
- od 30 do 10 cm;
- od 10 do 2,5 cm;
- od 2,5 do 0,5 cm.
Wiele modeli instalacji przemysłowych jest w stanie przetwarzać odpady budowlane na frakcje w dowolnym zakresie. Aby uzyskać żądany rozmiar cząstki na wylocie, odpowiednie parametry są ustawiane na urządzeniu.
Kruszarka do betonu może mieć dwie opcje:
- stacjonarny;
- ruchoma (mobilna).
Stacjonarne kruszywa żelbetowe są instalowane w warsztatach produkcyjnych. Są przeznaczone do przetwarzania dużych ilości surowców. Mobilne instalacje są używane na placach budowy, bezpośrednio w miejscach niszczenia budynków kolejowych do recyklingu niewielkich ilości odpadów budowlanych bezpośrednio na miejscu. W razie potrzeby można je szybko przenosić z jednego miejsca pracy do drugiego.
Młotkowy
Kruszarki młotkowe służą do recyklingu gruzu betonowego bez zbrojenia i innych elementów metalowych. Zamieniają odpady budowlane w pył. Z założenia takie urządzenia przypominają jednostki obrotowe.
Szlifowanie materiałów budowlanych odbywa się natychmiast po kolejnych uderzeniach kilku młotów, które są trzymane na obracającym się wirniku za pomocą zawiasów.
Zalety kruszarek młotkowych:
- prosta konstrukcja instalacji pozwala na łatwą konserwację;
- mała waga;
- wysoki stopień rozdrabniania odpadów budowlanych, dzięki czemu nie jest wymagany recykling surowców;
- niskie zużycie energii.
Wadliwość:
- możliwość wykorzystania tylko do przetwarzania skał o niskiej ścieralności;
- podczas pracy powstaje duża ilość pyłu;
- Brak dodatkowych urządzeń, które są w stanie zapobiec awarii instalacji z powodu przedostania się do surowców niezniszczalnych elementów;
- młotki szybko się zużywają podczas intensywnej pracy sprzętu.
Policzkowe
Urządzenia do kruszenia szczęk są przeznaczone do pierwotnego przetwarzania dużych wiórów żelbetowych, a następnie separacji wtrąceń metalowych. Są to uniwersalne rozdrabniacze zdolne do recyklingu odpadów budowlanych o dowolnej strukturze i sztywności.
Zasada działania kruszarki szczękowej polega na mieleniu surowców między dwiema ciężkimi płytami. Jeden jest mocno zamocowany na podstawie, drugi porusza się podczas pracy. Między płytami można ustawić inną szczelinę – od 5 mm do 1,5 m.
Wada: zużycie płyt urządzenia jest nierównomierne,dlatego często trzeba je przestawiać.
Stożkowy
Zasada działania kruszarek stożkowych jest podobna do działania instalacji szczękowych. Jedyną różnicą jest to, że nie stosuje się tutaj płaskich płyt, ale trójwymiarowy stożek. Główna część robocza jest niezrównoważona, więc podczas obrotu i kontaktu z surowcem nie ściska go, następuje uderzenie.
Takie narzędzie pokazuje się najbardziej niezawodnie podczas przetwarzania gruzu. Utrzymanie go w dobrym stanie nie wymaga dużych kosztów.
Wirnikowy
Urządzenia do kruszenia typu obrotowego (rozdrabniacz) rozdrabniają surowce do frakcji o minimalnych rozmiarach. Na obracającym się wale urządzenia zamocowane są bity, które rozbijają twarde odpady budowlane umieszczone w specjalnym bębnie potężnymi uderzeniami. Fragmenty materiału nadającego się do recyklingu odbijają się po uderzeniach w ściany instalacji, na których umieszczone są wykładziny, dodatkowo je niszczą.
Wady sprzętu:
- obecność ograniczeń twardości surowca;
- nie ma możliwości regulacji wielkości frakcji uzyskanych po kruszeniu.
Po przetworzeniu odpadów budowlanych uzyskany materiał jest dodatkowo przepuszczany przez ekrany, które pomagają oddzielić frakcje według wielkości. Takie urządzenia w dużych przedsiębiorstwach służą do ponownego rozdrabniania surowców.
Wałkowy
Kruszarki do betonu występują w 2 typach:
- aby uzyskać małe frakcje;
- aby uzyskać średnie frakcje.
Zasada kruszenia: surowiec jest kruszony, wpadając między rolki, które obracają się ku sobie.
Na takich urządzeniach można stosować rolki o różnych kształtach:
- zębaty;
- gładki;
- reliefowy;
- z nożami różnego typu.
Kruszarki walcowe do betonu zbrojonego są używane do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, drewna, wyrobów gumowych i innych materiałów o średniej wytrzymałości.
Rozwiązanie do kruszenia pianobetonu
Do mielenia pianobetonu nadaje się przemysłowa Instalacja RDI 2/620, która charakteryzuje się wysoką wydajnością. Blok konstrukcyjny o wymiarach 600x250x200 mm W Jednym przejściu zamienia się w małe i średnie frakcje — od 0 do 4 cm po przetworzeniu materiał budowlany można wykorzystać jako żwir pianobetonowy.
Główną zaletą niszczarek jest ich tania obsługa i konserwacja. Materiałem eksploatacyjnym instalacji jest dysk. Przy prawidłowym działaniu należy go wymieniać 1 raz w roku. A jeśli dodatkowo poparzysz krawędzie dysku elektrodą t-590, jego żywotność znacznie się wydłuży.
Gdzie kupić kruszarkę w niskiej cenie
Kupić po niskich kosztach różne modele rozdrabniaczy żelbetowych oferuje firma „maszyny Tula”. Produkuje zarówno małe instalacje do przetwarzania odpadów żelbetowych, jak i przemysłowe kompleksy kruszarek, zapewnia certyfikat jakości dla swoich produktów.
W takim przypadku sprzęt można wykonać na zamówienie zgodnie z oryginalnymi parametrami klienta. Chiny dostarczają również tanie kruszarki na rynek rosyjski.
