Cement do murowania: skład, proporcje, gatunki cementu

Zaprawa murarska-rodzaj zapraw budowlanych, których skład i technologię przygotowania reguluje GOST 28013-98, a także SP i SNIP. Zaprawy murarskie mogą być wykonane na bazie różnych spoiw. Do układania cegieł w budownictwie prywatnym najczęściej stosuje się materiały na bazie cementu portlandzkiego M400 i M500.

Podstawowe wymagania dotyczące zapraw murarskich

Aby mur był niezawodny i trwały, mieszanka murarska musi spełniać wymagania regulacyjne dotyczące składu i właściwości, w tym:

• Plastyczność. Tylko tworzywo sztuczne może wypełnić wszystkie puste przestrzenie między cegłami w szwach poziomych i pionowych. Podczas układania w wysokich temperaturach lepiej jest używać mieszanki o zwiększonej mobilności.
• Wysoki poziom przyczepności do cegły. Dobra przyczepność zaprawy do elementów murowanych zapewnia wytrzymałość i długi okres pracy całej konstrukcji budowlanej.
• Optymalny czas wiązania. Zarówno zbyt szybkie, jak i zbyt długie Wiązanie utrudniają prace budowlane. Optymalny okres zachowania plastyczności roztworu wynosi 1,5-2 godziny.
• Wysoka wytrzymałość po utwardzeniu, brak pęknięć mogących spowodować deformację muru, aż do jego całkowitego zniszczenia.
• Nieprzemakalność. Szwy muszą być odporne na przenikanie wilgoci atmosferycznej.
• Do mieszanek barwnych – stabilność i trwałość koloru.

Jaki cement jest potrzebny do wykonania zaprawy murarskiej?

Do przygotowania mieszanek murarskich najczęściej pełnią funkcje spoiwa:

• Cement portlandzki marki M400 D0 i M400 D5. Ten ściągający zawiera dodatki mineralne w ilości do 5%. Zgodnie z nowym standardem materiał ten jest oznaczony jako CEM I 32,5.wytrzymałość na ściskanie-do 40 MPa. Decydując o tym, jaka marka cementu jest potrzebna do układania cegieł, do budowy małych domów najczęściej kupuje się cement portlandzki M400.
• Cement portlandzki marki M500 D0. Zgodnie z nowym standardem-CEM I 42,5.wytrzymałość na ściskanie-do 50 MPa. Mieszanki wykonane na bazie tego cementu mają niewielki skurcz po zestaleniu, co zmniejsza ryzyko pęknięć. Cement portlandzki M500 jest używany głównie do budowy budynków poddawanych zwiększonym obciążeniom.

Składniki i proporcje zapraw murarskich

Oprócz spoiwa w zaprawach murarskich występują:

• Piasek. W tym celu można użyć tylko piasku, który spełnia wymagania GOST 8736-2014. może to być piasek kamieniołomowy-umyty lub zasiany, rzeczny, oczyszczony z mulistych wtrąceń. Zastosowanie piasku zanieczyszczonego gliniastymi, mulistymi wtrąceniami, zawierającymi pył, prowadzi do znacznego obniżenia jakości roztworu. Zgodnie z normą maksymalna wielkość ziaren wynosi 2,5 mm.
• Woda. Do produkcji mieszanek murarskich można użyć wody z wodociągu pitnego. Jeśli nie jest to możliwe, to podczas korzystania z wody technicznej lub ze zbiorników naturalnych należy ją sprawdzić w laboratorium pod kątem zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość gotowego produktu. Woda powinna mieć temperaturę pokojową.
• Pigmenty barwiące. Aby uzyskać określony kolor mieszanki, stosuje się składniki barwiące. Kompozycje ciemnego odcienia wykonuje się za pomocą dodatku grafitu, sadzy.
• Plastyfikator. Poprawiają urabialność, ułatwiają prace budowlane, zwiększają właściwości gotowego produktu. Aby zwiększyć plastyczność mieszanki, możesz użyć zakupionych substancji lub detergentów – szamponu, proszku do prania, płynu do mycia naczyń.
• Składniki przeciw zamarzaniu. Stosowane w niskich temperaturach w celu zapewnienia normalnego nawodnienia cementu.

Tabela proporcji cementu i piasku do przygotowania zaprawy murarskiej

Jak określić, która marka rozwiązania jest potrzebna?

Obszary zastosowania zapraw murarskich o różnych gatunkach wytrzymałości:

• M50. Jest poszukiwany do murowania w niskich budynkach, uszczelniania pęknięć. Zaleca się stosowanie plastyfikatorów.
• M75. Uniwersalny materiał, który służy do murowania ścian wewnętrznych i ścian zewnętrznych z cegły i bloku.
• M100. Nadaje się do budowy wielopiętrowych budynków mieszkalnych i obiektów przemysłowych. Służy do budowy kolumn, łuków.
• M150. Materiał ma wysoką wytrzymałość, jest pożądany do murowania.

Technologia wytwarzania zaprawy na bazie cementu

Etapy ręcznego wytwarzania mieszanki:

• Przygotuj narzędzia i sprzęt – duży pojemnik do ugniatania, łopatę, kielnię, a także wszystkie składniki mieszanki.
• Suche składniki miesza się w pojemniku-cement, piasek, pigmenty, jeśli są suche, a dopiero potem stopniowo dodaje się wodę. Średnio przyjmuje się, że ilość wody na 1 kg spoiwa cementowego powinna wynosić 0,8 litra.

Do przygotowania dużych ilości roztworu stosuje się betoniarkę.

Procedura pracy w tym przypadku jest nieco inna:

• Około 2/3 wymaganej ilości wody wlewa się do bębna, dodaje się Dodatki.
• Wlej około połowy piasku, cementu, wymieszaj.
• Wlać pozostały piasek, wymieszać.
• Dodaj wymaganą ilość wody.

Jak w przybliżeniu obliczyć wymaganą liczbę składników mieszanki murarskiej?

Aby zaplanować zakup materiałów budowlanych, należy przynajmniej w przybliżeniu obliczyć wymaganą ilość zaprawy. Aby to zrobić, możesz użyć tabeli, która wskazuje ilość roztworu (m3) zużytego na 1 m3 muru.

Jak obliczyć wymaganą ilość cementu i piasku:

• Określ objętość muru. Aby to zrobić, Obwód budynku mnoży się przez grubość i wysokość ścian. Następnie Oblicz całkowitą powierzchnię otworów okiennych i drzwiowych, pomnóż ją przez grubość ścian. Całkowita objętość otworów okiennych i drzwiowych jest odejmowana od całkowitej objętości muru.
• Uzyskaną objętość muru mnoży się przez ilość mieszanki wymaganej do urządzenia 1 m3 muru (dane pochodzą z powyższej tabeli). Na przykład musimy obliczyć ilość zaprawy potrzebnej do ułożenia 12 m3 pojedynczej Cegły, grubość – 1,5 Cegły. Obliczenie: 12 * 0,234 = 2,8 m3. Przeliczamy objętość mieszaniny (2,8 m3) na kg. w tym celu mnożymy objętość przez średnią gęstość, która jest w przybliżeniu równa 1700 kg/m3: 2,8*1700 = 4760 kg.
• Następnie musisz obliczyć ilość cementu i piasku. Na przykład planujemy wyprodukować zaprawę cementowo-piaskową marki M75 przy użyciu cementu marki M400. C: P wynosi w tym przypadku 1: 5,4. oznacza to, że roztwór zawiera łącznie 6,4 części suchych składników. Oznacza to, że jeśli podzielimy 4760 kg przez 6,4, otrzymamy ilość cementu – 743 kg.proste obliczenia pokazują, że potrzebujemy 15 worków cementu po 50 kg każda. Ale ponieważ obliczenia są przybliżone, lepiej kupić materiał z niewielkim marginesem. Następnie obliczamy wymaganą ilość piasku, która w naszym przypadku zawiera 5,4 części. Jeśli jedna część to 743 kg, w sumie potrzebujemy 743 * 5,4 = 4012 kg piasku.

Aby przyspieszyć prace budowlane i poprawić jakość wyniku, pomaga stosowanie suchych mieszanek złożonych w warunkach fabrycznych, co zapewnia dokładność proporcji składników.

W sklepach budowlanych można kupić takie mieszanki do układania wszystkich rodzajów cegieł-ceramicznych, silikatowych, zwykłych i okładzinowych. W sprzedaży dostępne są również materiały w kolorze białym i innych kolorach.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Cement na fundamenty Który cement jest najlepszy na fundament: Marka, jak wybrać Zużycie cementu do jastrychu Cement do tynków