Cement na fundamenty

Cement portlandzki – rodzaj cementu, najbardziej rozpowszechniony we wszystkich krajach. Różni się nie tylko klasą wytrzymałości. Zmiany składu pozwalają zmienić właściwości operacyjne tego popularnego materiału budowlanego we właściwym kierunku. W tym artykule przyjrzymy się, jakie rodzaje cementu portlandzkiego są stosowane do budowy fundamentów budynków wielokondygnacyjnych i małych budynków, w regulacyjnych i ekstremalnych warunkach budowlanych.

Jakie gatunki cementu są używane do budowy fundamentów?

Gatunek cementu określa wytrzymałość na ściskanie, która jest mierzona na próbce wykonanej z cementu i wody po utwardzeniu w Warunkach normatywnych przez 28 dni. Ten parametr jest mierzony w kgf / cm2. Oznaczenie materiału budowlanego odpowiadające staremu GOST 10178-85 wskazuje literę ” M ” i gwarantowaną wytrzymałość na ściskanie w kgf/cm2. W budownictwie mieszkaniowym najczęściej używane są marki M400 i M500. Cement wyższej klasy M600 nie jest używany przez prywatnych deweloperów. Jest używany tylko do budowy obiektów specjalnego przeznaczenia.

W znakowaniu cementu, oprócz wytrzymałości na rozciąganie, wskazują cechy składu. Po literze ” D ” wskazana jest ilość dodatków mineralnych (w %), które mogą być obecne w ściągającym. Oznaczenie M400 D0 oznacza, że w tym materiale nie ma dodatków mineralnych.

Pomimo faktu, że GOST 10178-85 jest uważany za przestarzały, takie oznaczenie jest znane deweloperom. Dlatego na opakowaniu sąsiaduje z oznaczeniem zgodnie z nowym GOST 31108-2003, który został ponownie wydany w 2016 roku. Zgodnie z nim cement portlandzki o zawartości dodatków mineralnych do 5% jest oznaczony jako CEM I, 5-20% – CEM II. pod względem wytrzymałości na ściskanie zgodnie z nowymi standardami cement nie charakteryzuje się marką, ale klasą, w której wytrzymałość jest wskazana w MPA. Tak więc cement portlandzki marki M400 D0 w nowej wersji jest oznaczony jako CEM I 32,5, M500 D0-CEM i 42,5.

Cechy wyboru cementu do różnych warunków budowlanych

Podczas układania fundamentów na obszarach o niskim położeniu wód gruntowych w umiarkowanych warunkach klimatycznych wymagany jest Cement portlandzki marek M400 i M500.

• Marka cementu M400 D20 służy do wylewania fundamentów małych lekkich konstrukcji.
• Marek M400 D0 kosztuje trochę więcej, ponieważ nie zawiera obcych dodatków, które sprawiają, że środek ściągający jest tańszy i nieznacznie obniża jego właściwości. Cement M400 D0 jest używany do budowy fundamentów domów z kamienia i cegły, które mają zwiększone właściwości wodoodporności i mrozoodporności.
• Marka cementu M500 D0 służy do wylewania fundamentów w budownictwie wielokondygnacyjnym, przy budowie fundamentów w wilgotnych glebach.

Inne składniki wchodzące w skład betonów fundamentowych

Na charakterystykę betonu przeznaczonego do wylewania tak ważnej konstrukcji domu, jak fundament, znaczący wpływ mają również inne składniki zaprawy.

• Piasek. Ten drobny Kruszywo musi być zgodne z GOST 8736-2014 ” piasek do prac budowlanych. Warunki techniczne”. Zgodnie z tą normą można stosować kamieniołom lub piasek siewny, a także piasek rzeczny umyty z mulistych wtrąceń.
• Żwir. Do wylewania fundamentów stosuje się głównie żwir granitowy i żwirowy. Kruszony kamień granitowy doskonale nadaje się do budowy fundamentów domów, ponieważ jest trwały, odporny na wodę i mróz. Zastosowanie tego materiału w budownictwie mieszkaniowym może go ograniczyć wysoka naturalna radioaktywność. W przypadku budynków mieszkalnych konieczne jest wybranie tylko materiału sypkiego 1 klasy radioaktywności. Gruz granitowy klasy 2 jest dopuszczony do budowy konstrukcji inżynieryjnych i dróg znajdujących się poza osadami. Wskaźnik radioaktywności jest wskazany w dokumentacji towarzyszącej.
• Woda. Aby uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek, do przygotowania zaprawy betonowej lepiej jest użyć wody z wodociągu pitnego. Woda z otwartego zbiornika może zawierać zanieczyszczenia, które negatywnie wpłyną na jakość mieszanki betonowej. W warunkach produkcyjnych skład wody o jakości nie do picia jest sprawdzany w laboratorium.
• Włókno polipropylenowe. Dodawanie włókna polipropylenowe ten mieszanka betonowa na fundament jest dość skutecznym sposobem na poprawę jego wydajności. Włókno pomaga zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, a także odporność na wodę i mróz betonu. Rozkłada się równomiernie w masie betonowej, zapewniając w ten sposób dodatkowe wzmocnienie na poziomie mikro. Jest to szczególnie ważne w przypadku fundamentów poddawanych różnego rodzaju obciążeniom. Zalecana dawka włókna waha się od 0,6 do 1,2 kg na 1 metr sześcienny betonu, ale końcową ilość należy określić zgodnie z warunkami technicznymi konkretnego projektu. Zwróć uwagę na zgodność materiału z normami i normami.

Skład betonu na fundament

Różne branże budowlane używają różnych gatunków betonu, w zależności od gatunku cementu użytego do przygotowania zaprawy, nazewnictwa i proporcji składników.

Gatunki betonu do różnych rodzajów fundamentów:

• M100, M150. Te zaprawy betonowe o niskiej klasie wytrzymałości praktycznie nie są używane do wylewania fundamentów. Wyjątkiem są małe lekkie konstrukcje ramowe lub drewniane, z reguły do celów gospodarczych. Te” chude ” betony można wykorzystać do stworzenia warstwy przygotowawczej pod fundamentem.
• M200. Służy do budowy fundamentów taśmowych lub palowych lekkich domów-szkieletowych, drewnianych, a także ogrodzeń.

• M250, M300. Może być stosowany do wylewania taśm i płyt do ceglanych, kamiennych budynków na 2-3 piętrach.
• M400. Służy do fundamentów budynków wielokondygnacyjnych.

Tabela proporcji składników betonu stosowanych do budowy fundamentów w budownictwie prywatnym

Optymalny stosunek cementu wodnego do betonu wynosi 0,4-0,6.Średnia wartość wynosi 0,5, czyli ilość wody powinna być około 2 razy mniejsza niż ilość cementu.

Metody przygotowania mieszanki betonowej

Najprostszą i najskuteczniejszą opcją jest zakup gotowej mieszanki betonowej od zaufanego producenta. Beton jest dostarczany na plac budowy specjalnym transportem w postaci całkowicie gotowej do wlania do szalunku. Producent musi dostarczyć dokumentację wskazującą: skład roztworu i wyniki badań laboratoryjnych jego właściwości.

Ale betoniarnie nie zawsze znajdują się w dostępnej odległości od miejsca budowy.

Istnieją dwa sposoby wytwarzania mieszanki betonowej: ręcznie i za pomocą betoniarki.

Ręczne przygotowanie betonu jest fizycznie trudnym, czasochłonnym procesem, dlatego stosuje się go tylko w celu uzyskania niewielkiej ilości zaprawy. Jego główne etapy to:

• Cement i piasek wlewa się do metalowego pojemnika (koryta, wanny, spawanego pudełka), dokładnie je miesza.

• Do powstałej suchej kompozycji dodaje się wodę.
• Ostatnim krokiem jest dodanie pokruszonego kamienia i ostateczne wymieszanie.

Bardziej produktywne jest przygotowanie zaprawy betonowej w betoniarce. Kolejność ładowania komponentów w procesie zmechanizowanym:

• Najpierw wlewa się wodę do bębna, około 2/3 obliczonej objętości.
• Pokruszony kamień, cement, piasek są pokryte porcjami. Pomiędzy zakładkami poszczególnych elementów-2-3 minuty.
• Określ jakość powstałej mieszaniny. Aby to zrobić, wlej porcję roztworu do pojemnika z zwilżonymi ścianami. Na betonie nie powinny pojawiać się kałuże wody.

Przykład obliczenia ilości cementu do wylewania fundamentu

Przed przygotowaniem betonu należy obliczyć wymaganą liczbę składników. Załóżmy, że do wylania fundamentu potrzebujemy 6 m3 mieszanki betonowej M300, do przygotowania której używamy cementu M400. Zadanie ułatwi nam poniższa tabela.

Tabela przybliżonego zużycia cementu do przygotowania 1 m3 mieszanki betonowej

Z tabeli widać, że do kostki betonu potrzebne będzie 350 kg cementu marki M400, czyli 7 worków. Łatwo jest obliczyć ilość innych materiałów za pomocą tabeli proporcji składników betonu. Potrzebujemy piasku 350×1 , 9 = 665 kg, a kruszonego kamienia 350×3, 7 = 1295 kg.dla 6 m3 mieszanki wymagane jest 350×6 = 2100 kg cementu, 3990 kg piasku, 7770 kg kruszonego kamienia.

Teraz obliczamy, ile materiałów jest potrzebnych do jednej zakładki w betoniarce i liczbę niezbędnych ugniatań. W budownictwie prywatnym zwykle stosuje się betoniarki o pojemności bębna 180 litrów. W betoniarce o pojemności 180 L można przygotować około 120 l mieszanki, czyli 0,12 m3. Aby uzyskać 6 m3 mieszanki, musisz wykonać 50 partii. Do każdej partii potrzebujesz: cementu – 42 kg, piasku-80 kg, kruszonego kamienia-155 kg.

Kontrola jakości cementu

Lepiszcze – jeden z najbardziej poszukiwanych materiałów budowlanych, dlatego niektórzy producenci mogą świadomie pogorszyć jakość spoiwa, dodając do niego elementy balastowe.

Zalecenia dotyczące zakupu i kontroli cementu:

• Sprawdź świeżość produktu. Opakowanie powinno zawierać jego markę i datę produkcji. Jeśli go nie ma, lepiej całkowicie odmówić zakupu. Normatywny gwarantowany okres trwałości cementu ogólnego przeznaczenia po jego wysłaniu do worków wynosi 2 miesiące. Ale możesz przedłużyć okres przydatności do spożycia, jeśli przechowujesz materiał w suchej kompozycji z układaniem worków na drewnianych paletach znajdujących się nad poziomem podłogi na wysokości co najmniej 10 cm, nawet jeśli wszystko jest w porządku z okresem przydatności do spożycia, wskazane jest, aby poczuć torbę. Nie może zawierać skamieniałych miejsc. Najprawdopodobniej kamienne rogi.
• Wizualnie i po omacku oceń stan cementu. Zawartość torby powinna mieć jednolity odcień, który może być różny, od jasnego do ciemnoszarego, a nawet zielonkawego. Dobry cement powinien łatwo obudzić się między palcami.Jeśli są grudki, które łatwo rozpadają się na proszek, oznacza to, że cement leży, ale nadaje się do użytku. Jeśli grudki można zmiażdżyć tylko znacznym wysiłkiem i rozpadają się na twarde ziarna, to ten materiał budowlany jest zepsuty.
• Przeprowadź proste testy oceny składu cementu. W tym celu potrzebujesz wody mineralnej, takiej jak Borjomi, Esetuki-4 lub Essentuki-17. Butelkę należy otworzyć i pozostawić do uwolnienia kwasu węglowego. W gumowych rękawiczkach zagnieść ciasto cementowe, z którego uformować próbkę – „ciasto” w postaci krążka o średnicy około 15 cm, Grubość środkowej części – 5 cm, krawędzie – 1 cm, Wiązanie powinno rozpocząć się nie później niż po 10 minutach. Centrum powinno się znacznie nagrzewać. Może pojawić się niebiesko-zielonkawy odcień. Jeśli materiał budowlany spełnia powyższe wymagania, cement jest dobry, wysokiej jakości i nie zawiera dodatków mineralnych więcej niż 5 %. Jeśli Wiązanie nie rozpocznie się po pół godzinie, materiał jest wiązany w oddzielnych obszarach, nie ma rozpraszania ciepła, taki cement jest produktem niskiej jakości i nie nadaje się do stosowania w odpowiedzialnych pracach.

Jeśli warunki geologiczne i klimatyczne na placu budowy są dalekie od normalnych (wysoki poziom wód gruntowych, kontakt fundamentu z agresywnym środowiskiem, nagłe i częste zmiany temperatury, zbyt niskie temperatury otoczenia), należy skonsultować się z inżynierami budowlanymi. Określą optymalną markę cementu i ocenią wykonalność stosowania cementów odpornych na siarczany, szybko twardniejących, potrzebę wprowadzenia do mieszanki dodatków hydrofobizujących.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Który cement jest najlepszy na fundament: Marka, jak wybrać Marka betonu na fundament prywatnego domu: wybór gatunku i proporcji 10 popularnych mitów na temat betonu Właściwości betonu: wytrzymałość na ściskanie, gęstość i rozpraszanie ciepła