Bloki żelbetowe są dziś jednym z najpopularniejszych i najbardziej poszukiwanych rodzajów materiałów budowlanych na rynku. Z bloków powstają różne prefabrykowane konstrukcje-fundamenty, ściany, inne elementy. Rozpowszechnienie stosowania materiału wynika z faktu, że przeszedł on próbę czasu i gwarantuje takie zalety, jak wytrzymałość, trwałość, niezawodność, zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń.
Zalety i wady
Fundamenty i ściany żelbetowe są tworzone przez wibroprasowanie, co gwarantuje wytrzymałość i niezawodność materiału. Sztywna konstrukcja, zdolność do przenoszenia różnych obciążeń i uderzeń sprawiły, że bloki stały się niezbędnym elementem wielu konstrukcji.
Główne zalety bloczków żelbetowych:
- Wytrzymałość-produkt może być stosowany przy budowie dużych obiektów
- Ekonomiczność – dzięki prostemu montażowi elementów i braku konieczności angażowania dużej liczby pracowników
- Prostota i wygoda montażu-Montaż fundamentu lub ścian odbywa się szybko i łatwo przy użyciu specjalnego sprzętu
- Niski poziom przewodności cieplnej
- Doskonałe właściwości izolacji akustycznej i termicznej
- Odporność na ogień
- Długa żywotność-pod warunkiem prawidłowego doboru bloków i przestrzegania technologii montażu budynek może stać do 100 lat
- Znaczne skrócenie czasu budowy
- Odporność na wilgoć, korozję
- Zdolność do wytrzymywania nagłych zmian temperatury, zachowania właściwości przy niskich i wysokich wskaźnikach
- Odporność na agresywne media-produkty żelbetowe mogą być stosowane w glebie o wysokiej kwasowości
- Wiele kształtów i rozmiarów, co pozwala wybrać odpowiednie bloki do realizacji standardowego lub indywidualnego projektu
Spośród wad, które ma blok ZB, warto zauważyć takie niuanse: duża waga i potrzeba przyciągnięcia specjalnego transportu podczas prac budowlanych, stosunkowo wysoki koszt (czasami wybór bloków nie jest ekonomicznie uzasadniony przy budowie małych obiektów).
Rodzaje i rozmiary
Zastosowanie bloków betonowych ma znaczenie zarówno w budownictwie małym, jak i wielopiętrowym. Z nich budowane są ogrodzenia, piwnice, cokoły, fundamenty, ściany itp.
Rozmiary i rodzaje bloków są regulowane przez normy. Tak więc wymiary żelbetowych bloków ściennych są następujące: dla ścian zewnętrznych 39 x 19 x 19 centymetrów i waga 17 kilogramów, dla przegród 39 x 19 x 9 o wadze 8 kilogramów.
Jeśli chodzi o produkty fundamentowe, tutaj wymiary bloków mogą być różne.
Rozmiar bloków litych:
- Długość-88, 118, 238 centymetrów
- Wysokość-28 lub 58 centymetrów
- Szerokość-30, 40, 50, 60 centymetrów
Bloki SAT ze specjalnymi rowkami-wymiary:
- Długość-88 cm
- Szerokość-30, 40, 50, 60 centymetrów
- Wysokość-58 cm
Masa ciężkich wyrobów betonowych może wynosić od 300 do 2000 kilogramów. Dlatego wszelkie prace (Załadunek, Rozładunek, instalacja) z blokami są przeprowadzane przy użyciu specjalnego sprzętu.
Rodzaje bloków żelbetowych:
- FBS-solidne produkty do budowy fundamentów budynku, nadproża w piwnicy. Są to tak zwane bloki ścienne, które wykazują zwiększoną odporność na obciążenia, niską przewodność cieplną. Są instalowane bezpośrednio na ziemi lub poduszce z piasku i gruzu.
- FBW – blok żelbetowy ze specjalnym wycięciem, który jest potrzebny do montażu zworek betonowych, układania komunikacji inżynierskiej. Produkty są montowane w podziemiach technicznych, sufitowej części piwnic.
- Produkty FBP z wgłębieniami w dolnej części, które zapewniają wysoki stopień izolacji termicznej, są lekkie.
Według materiału produkcyjnego bloki żelbetowe są:
- Z ciężkiego betonu-gatunków M200-M400 o gęstości 2400 kg/m3. Waży jeden blok od 300 kilogramów, ma wysoką przewodność cieplną i mrozoodporność. Przy wymianie kruszonego kamienia wapiennego jako wypełniacza na granit umożliwia zastosowanie bloku w glebach kwaśnych.
- Z lekkiego betonu-gatunki M100-M150, gęstość 1800 kg / m3, waga 300-1630 kilogramów. Jest stosowany tylko w suchych glebach.
- Z betonu ekspandowanego-wysokie właściwości termoizolacyjne, ale niski poziom odporności na wilgoć i mróz. Wymagana jest wysokiej jakości hydroizolacja. Gęstość 1800 kg / m3, waga 260-1500 kilogramów. Zwykle z takich bloków budowane są lekkie konstrukcje (Garaż, łaźnia itp.).
Funkcje wyboru
Wybierając blok żelbetowy, należy zwrócić uwagę na następujące główne parametry: wskaźnik wytrzymałości, gęstość i jednorodność tablicy, odporność na różne wpływy zewnętrzne.
Główne kryteria przy wyborze:
- Przeznaczenie obiektu budowlanego
- Wielkość obciążenia, które produkt będzie odbierał
- Cechy geologiczne regionu, w którym realizowany jest projekt
Bardzo ważne jest, aby zwrócić uwagę na jakość bloku. Jego produkcja musi być przeprowadzona w ścisłej zgodności z technologią i przepisami, zakład musi mieć wszystkie licencje. Kupując, musisz zwrócić uwagę na wygląd bloków. Poszczególne sekcje z tej samej partii muszą mieć ten sam rozmiar – zgodnie ze standardami dopuszczalne są odchylenia nie większe niż 5 milimetrów.
Montaż bloków
Proces układania bloków jest prawie podobny do instalacji Cegły, tylko rozmiar spoin dla zaprawy w tym przypadku wynosi około 10-12 centymetrów. Aby zwiększyć stabilność budynku i wytrzymałość ścian, konstrukcja jest wzmocniona zbrojeniem. Zwykle układanie rozpoczyna się od narożników konstrukcji-w ten sposób można osiągnąć maksymalną dokładność w przestrzeganiu projektu.
Podczas montażu bloków ściennych i wentylacyjnych, sekcji przegród budowlanych należy sprawdzić wysokość i poziom każdego ułożonego rzędu kamienia. Wystarczy zwykły poziom budynku lub Lina rozciągnięta między końcem a rogiem.
Jeśli ściana produktów betonowych jest montowana z pustkami, należy umieścić deskę na ich miejscu, aby uniknąć przedostania się mieszanki betonowej do pojawiających się pustek. W procesie układania każdego następnego rzędu deska jest po prostu podnoszona wyżej. W ten sam sposób zainstaluj sekcje dla partycji. Zbyt ciężkie bloki są instalowane przy użyciu specjalnego sprzętu-należy wcześniej zadbać o środki.
Murowanie ścian piwnicy nie różni się-sekcje są montowane podobnie. Tylko górny rząd kamienia musi być przywiązany do fundamentu budynku lub podłogi.
W pracy stosuje się specjalne narzędzia i mieszankę betonową przygotowaną ze składników zmieszanych w określonych proporcjach.
Musisz natychmiast użyć mieszanki, ponieważ szybko twardnieje. Pomimo faktu, że układanie bloków żelbetowych nie jest bardzo skomplikowane, doświadczeni rzemieślnicy radzą zwrócić się do profesjonalistów, którzy zrobią wszystko szybko i sprawnie.
Produkcja w domu
Do produkcji bloków żelbetowych własnymi rękami potrzebujesz cementu portlandzkiego, frakcji piasku co najmniej 1,5 milimetra i wody. W ten sposób można wykonać bloki ścienne, wentylacyjne, przegrodowe. Skład i proporcje roztworu zależą od zastosowanego spoiwa i zwykle zbiegają się z normatywnymi.
Ugniatając roztwór, uzyskuje się pożądaną konsystencję: pożądane jest, aby nie był płynny, ponieważ zmniejsza to poziom wytrzymałości końcowego produktu. W pracy stosuje się instalację wibracyjną, dzięki której możliwe jest lepsze i równomierne rozprowadzenie roztworu w formach.
Formy z różnych materiałów o odpowiednich rozmiarach można wykonać samodzielnie lub kupić gotowe (przedstawione rozmiary są różne, a także konfiguracje). Roztwór wlewa się do form tak ciasno, jak to możliwe, zwracając szczególną uwagę na końce i rogi.
Następnie kompozycja jest wibrowana lub ubijana, góra jest wyrównana kielnią. Jeśli blok jest wzmocniony, metalowe siatki są instalowane wewnątrz formy.
Forma powinna wyschnąć przez co najmniej trzy dni, podczas których roztwór stwardnieje. Następnie demontują konstrukcję, wyjmują sekcję i pozwalają jej wyschnąć przez co najmniej 21 dni. Dopiero wtedy bloki można wykorzystać w budownictwie.
Oznakowanie wyrobów żelbetowych
Oznakowanie jest realizowane w trzech formatach: etykietach, specjalnych etykietach informacyjnych i specjalnych znakach montażowych.
W etykietach znajdują się następujące dane: Marka, znak towarowy lub krótkie oznaczenie producenta, potwierdzające zgodność z normami i GOST pieczęć kontroli technicznej.
Marka produktu jest oznaczona literami i cyframi, które są podzielone na trzy grupy. Pierwszy wskazuje Rodzaj produktu, drugi mówi o klasie zbrojenia, rodzaju betonu, nośności elementu. Trzeci zawiera informacje o specjalnych właściwościach, które odnoszą się do produktów do różnych celów.
Z reguły napisy do znakowania obejmują wskazanie wymiarów produktu (szerokość, wysokość, długość lub średnica). Na przykład napis do znakowania FBS 20 6 4 TP oznacza: solidny blok fundamentowy, Długość 20 decymetrów, szerokość 6 i wysokość 4 decymetrów. Beton ciężki (T), porowaty (specjalne oznaczenie P).
Napisy informacyjne zawierają informacje o dacie produkcji bloku, jego masie (pod warunkiem przekroczenia 500 kilogramów). Jeśli produkty żelbetowe mają stosunkowo niewielką masę, waga może nie być wskazana. Jeśli chodzi o produkty drobnoziarniste, dozwolone jest etykietowanie tylko 10% produktów z jednej partii.
Znaki montażowe są podawane w postaci piktogramów-oznaczają kluczowe miejsca do montażu elementu (środek ciężkości, miejsce zawiesia, Góra elementu, miejsca podparcia) itp.
Znakowanie nakłada się na zauważalne części bloku żelbetowego, na różne sposoby (stempel z farbą, szablon z farbą, maszyna do znakowania, oznaczenie Odręczne itp.).
Bloczki żelbetowe to wysokiej jakości i trwałe elementy do budowy różnego rodzaju obiektów, które cieszą się zasłużoną popularnością na rynku materiałów budowlanych. Pod warunkiem doboru odpowiednio wyprodukowanych i spełniających wymagania elementów możliwe jest osiągnięcie maksymalnych charakterystyk niezawodności, stabilności i trwałości budowanej konstrukcji.
