Beton hydrotechniczny-materiał budowlany, który służy do budowy konstrukcji eksploatowanych w Warunkach okresowego lub stałego kontaktu z wodą. Ma wysoką wytrzymałość, wodoodporność, mrozoodporność, odporność na wymywanie wodorotlenku wapnia z kamienia betonowego. Taki beton jest poszukiwany przy budowie wałów przeciwpowodziowych, śluz, przepompowni, tuneli metra, piwnic, podziemnych magazynów.
Rodzaje betonu hydrotechnicznego i wymagania dla nich
Zgodnie z warunkami pracy, dla których materiał jest przeznaczony, Beton hydrotechniczny jest oddzielony:
- Podmorski. Części konstrukcji są stale w kontakcie z wodą.
- Okresowo styka się z wodą. Znajduje się nad wodą, okresowo myte.
- Naziemny.
W większości przypadków betony hydrotechniczne są wykorzystywane do budowy obiektów o strategicznym przeznaczeniu, dlatego ich właściwości techniczne muszą odpowiadać najwyższemu poziomowi. GOST 26633-2014 i inne normy nakładają wysokie wymagania na przestrzeganie ustalonej receptury i dokładności parametrów okresu utwardzania podczas produkcji.
Zalety i wady betonu hydrotechnicznego
Szerokie zastosowanie tego materiału do budowy krytycznych obiektów narażonych na wilgoć lub ciśnienie wody tłumaczy się kompleksem cech, wśród których:
- odporność na wilgoć;
- odporność na nagłe zmiany temperatury, ze względu na niewielką ilość wilgoci, taki beton jest odporny na cykle zamrażania i rozmrażania;
- wysoka wytrzymałość.
Wady obejmują: wysoki koszt i cechy instalacji. Jest jeszcze jedna specyficzna cecha materiału, która z jednej strony prowadzi do zwiększenia wytrzymałości materiału, z drugiej-przedłuża czas budowy.
Ta właściwość to długi okres trwałości marki, który wynosi 60-180 dni. W przypadku zwykłych betonów standardowy okres utwardzania wynosi 28 dni.
Skład betonu hydrotechnicznego
Osiągnięcie wysokiej odporności betonu na wilgoć jest złożonym przedsięwzięciem, ponieważ ta cecha jest zwiększana na kilka sposobów-przy użyciu specjalnych cementów, doborze odpowiednich małych i dużych kruszyw, wprowadzeniu specjalnych dodatków. Głównym zadaniem wszystkich technik technologicznych jest uzyskanie materiału o minimalnej pustce, po której może poruszać się wilgoć.
Zastosowane cementy
- Plastyfikowany. Charakteryzuje się szczególną wodoodpornością, wysoką mrozoodpornością. Jest stosowany w regionach o surowym klimacie.
- Hydrofobowy. Zawiera składniki, które nadają właściwości hydrofobowe.
- Pucolanowy. Odporny na twardą wodę, wadą jest niska mrozoodporność. Stosowany w Warunkach kontaktu z agresywnymi środowiskami.
Wypełniacz
Najlepszą opcją dla drobnego kruszywa jest umyty piasek kwarcowy. Duży Kruszywo-kruszony kamień o wysokich parametrach technicznych.
Dodatek
- Uplastyczniać. Znacznie zwiększają plastyczność mieszanki betonowej, zmniejszają liczbę porów podczas utwardzania, zmniejszają zużycie wody.
- Uszczelniający. Takie składniki obejmują siarczan glinu, siarczan żelaza, Azotan wapnia, krzemiany sodu i potasu (szkło płynne). Azotan wapnia jest tanim i skutecznym dodatkiem, który zwiększa wodoodporność i wytrzymałość. Istnieje również mechaniczny sposób na zagęszczenie mieszanki-zastosowanie wibratorów głębokich lub wibratorów.
- Pęczniejące. Takie dodatki, do których należy „spetglina” – betonit, są zwykle używane przez metrostrojewców.
- Hydrofobizujące. Należą do nich oleinian i abietan sodu. Hydrofobizatory krzemoorganiczne produkowane zgodnie z krajowymi GOST – GKJ, AMSR skutecznie zwiększają właściwości hydrofobowe betonu. Takie dodatki były wykorzystywane przy budowie obiektów portowych Barentsa i Morza Północnego, elektrowni wodnych na rzekach północnych, szybów startowych dla rakiet. Z Pomocą tych magazynów przeprowadzono działania naprawcze w Pałacu Petergofskim, wieży telewizyjnej Ostankino, na pomniku „Matka Ojczyzna”.
Wskazówka! Wybierając dodatki hydrofobizujące, eksperci preferują domowe związki krzemoorganiczne, które okazały się skuteczne podczas wieloletniej praktyki. Analogi produkcji zagranicznej mogą nie być gorszej jakości, ale przy równej wydajności ich koszt będzie znacznie wyższy.
