Cement do tynków

Zaprawy tynkarskie, w których występuje cement, jest popularnym materiałem do dekoracji ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynków mieszkalnych, administracyjnych, przemysłowych. W zależności od warunków pracy stosuje się zaprawy tynkarskie o różnym składzie. Mogą być proste, w których jako spoiwo stosuje się tylko cement, lub złożone, zawierające, oprócz cementu, inne rodzaje spoiwa, najczęściej wapno.

Zalety stosowania zapraw cementowych

Tynk cementowo-piaskowy jest uniwersalny, ponieważ za jego pomocą można rozwiązać szereg problemów budowlanych, w tym:

• zgrubne wyrównanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych, co pozwala wyeliminować nierówności powierzchni lub różnice wysokości, naprawić pęknięcia;
• obróbka wstępna powierzchni, która pozwala stworzyć idealną podstawę do nakładania na ścianę materiałów dekoracyjnych-tynku wewnętrznego, tapety, farby;
• urządzenie do dodatkowej izolacji akustycznej i termicznej;
• Ochrona konstrukcji budowlanych przed opadami deszczu, agresywnym promieniowaniem ultrafioletowym i innymi negatywnymi czynnikami zewnętrznymi.

Tynk na bazie cementu jest bardzo popularny, ze względu na cały kompleks cech, jest to:

• Dobra wytrzymałość warstwy tynku, co przekracza podobną charakterystykę innych tynków.
• Odporność na wilgoć, co zwiększa się poprzez wprowadzenie specjalnych dodatków hydrofobizujących.
• Dobra przyczepność do podłoża. Pod tym względem tynk cementowy ustępuje tylko mieszankom tynkarskim na bazie gipsu budowlanego.
• Odporność na nagłe zmiany temperatury.

Wybór cementu do produkcji zapraw różnych marek

Do przygotowania tynku, a także do produkcji innych mieszanek budowlanych i zapraw, zwykle stosuje się cement marek M400 i M500. Prywatni deweloperzy zwykle używają cementu M400. Cement klasy M500 jest wymagany do tynkowania ścian, które są narażone na poważne wpływy zewnętrzne.

W zależności od gatunku cementu i stosunku składników uzyskuje się różne gatunki zapraw tynkarskich przeznaczonych do układania powłok wielowarstwowych:

• Obrzutka. Aby nałożyć tę warstwę, użyj płynnego roztworu. Grubość sprayu przy nakładaniu ręcznym wynosi 3-5 mm. na 1 część cementu marki M400 pobiera się 2,5-4 części piasku.

• Gleba. Ta kompozycja powinna być gęstsza niż w przypadku sprayu. Grubość warstwy wynosi 7-9 mm.na 1 część cementu potrzebne będą 2-3 części kruszywa sypkiego.
• Okładka. Warstwę tę nakłada się na wzmocnioną glebę cienką warstwą-2-5 mm.na 1 część cementu w tym przypadku pobiera się 1-1,5 części piasku.

W pomieszczeniach gospodarczych zwykle stosuje się tynk dwuwarstwowy, składający się z sprayu i gleby. Najczęstszą opcją stosowaną do tynkowania ścian wewnętrznych i elewacji jest nałożenie wszystkich trzech warstw. Warstwa wykończeniowa jest wyrównana specjalnymi prasowalnicami.

Do dekoracji wnętrz zaleca się stosowanie lekkich mieszanek zawierających więcej piasku, ponieważ mają one dobre właściwości oszczędzające ciepło. Ciężkie gęste kompozycje o niskiej zawartości piasku nadają się do tynkowania elewacji, ze względu na dobrą wodoodporność i mrozoodporność.

Czynniki wpływające na wytrzymałość zaprawy cementowej

Na wytrzymałość tynku na bazie cementu wpływa nie tylko marka spoiwa, proporcje składników, ale także inne czynniki. Należą do nich wytrzymałość piasku, który pełni funkcję kruszywa. Im wyższa, tym wyższa wytrzymałość gotowego rozwiązania. Ważną rolę odgrywa stosunek wody do cementu. Im jest mniejszy, tym wyższa wytrzymałość tynku. Praca z bardzo grubą kompozycją jest niewygodna, dlatego konieczne jest przestrzeganie optymalnego stosunku wody do cementu.

Ważnym punktem jest temperatura twardnienia roztworu. Optymalne warunki to dodatnie temperatury w zakresie +15…+ 25 °c, wysoka wilgotność. Jeśli temperatura mieści się w przedziale 0…+15 °c, proces utwardzania warstwy tynku spowalnia, ale jego właściwości praktycznie się nie zmniejszają.

Jeśli w ciągu pierwszych 7-10 dni utwardzania tynk na bazie cementu został zamrożony, jego wytrzymałość nie będzie w stanie osiągnąć wskaźnika markowego. Dzieje się tak, ponieważ podczas zamrażania woda zawarta w roztworze zwiększa objętość i zakłóca powstałe wiązania. Po podniesieniu temperatury do wartości dodatnich proces krzepnięcia zostanie wznowiony, ale zerwane wiązania wewnętrzne nie zostaną już przywrócone. Jeśli zamrożenie tynku nastąpiło po 10 dniach po tynkowaniu, nie wpłynie to na twardość warstwy wykończeniowej, ponieważ do tego czasu proces hydratacji cementu zostanie w większym stopniu zakończony.

Negatywny wpływ na wytrzymałość tynku mają zbyt wysokie temperatury otoczenia-ponad +25 °C. w takich warunkach woda zbyt szybko odparowuje, co zakłóca normalny przebieg procesów hydratacji. Jeśli nie ma możliwości obniżenia temperatury otoczenia, konieczne jest okresowe zwilżanie otynkowanej powierzchni i zabezpieczenie jej nieprzezroczystą folią z tworzywa sztucznego.

Podstawowe zasady przygotowania zaprawy cementowej

Najpierw musisz obliczyć liczbę składników i przygotować je do użycia.

• Lepiszcze. Kupując spoiwo, należy zwrócić uwagę na datę jego produkcji. Ale nawet jeśli cement jest świeży,niewłaściwe przechowywanie przy zbyt wysokiej wilgotności może spowodować spadek wydajności. Dlatego zaleca się wyczuwanie worka w poszukiwaniu skamieniałych obszarów. Narożniki opakowania są szczególnie wrażliwe pod tym względem.
• Piasek – rzeka, umyta z mułu lub kamieniołom, oczyszczona z wtrąceń gliny. Symbol zastępczy należy przesiać przez siatki o wymaganym rozmiarze oczek. Największa wielkość ziaren dla wszystkich warstw, z wyjątkiem warstwy pokrywającej, zgodnie z normą wynosi 2,5 mm. dla warstwy pokrywającej potrzebny jest drobniejszy piasek, w którym maksymalny rozmiar ziarna wynosi 1,25 mm. Jeśli kamyki, muszle lub inne obce wtrącenia dostaną się do roztworu wraz z piaskiem, pozostawią bruzdy na powierzchni. Do przygotowania tynku zaleca się stosowanie tylko suchego kruszywa. Po pierwsze zapewnia dokładność proporcji, po drugie jest łatwy do zmieszania z cementem. W przypadku zapraw cementowo-piaskowych nie zaleca się stosowania jasnożółtego, jaskrawoczerwonego, brązowawego piasku. Odcienie te wskazują, że w kruszywie znajdują się tlenki glinu, które pogarszają wytrzymałość utwardzonego roztworu.
• Woda. Najlepszą opcją jest użycie wody z rurociągu pitnego. Gwarantuje to, że w wodzie nie będzie zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wytrzymałość tynku.

Istnieją dwa sposoby przygotowania zaprawy cementowej-ręcznie lub za pomocą narzędzi mechanizacyjnych. Do metody ręcznej potrzebujesz szerokiego pojemnika z płaskim dnem, na przykład metalowego koryta. Najpierw cement i piasek miesza się za pomocą rozdrabniacza z prostym ostrzem, a następnie stopniowo dodaje się wodę, jednocześnie mieszając składniki. Roztwór miesza się do uzyskania jednorodności. Proces przygotowania mieszanki można uprościć za pomocą specjalnych dysz do wiertarki elektrycznej lub betoniarki. Konieczne jest użycie przygotowanej zaprawy cementowo-piaskowej w ciągu godziny. Im mniejszy stosunek wody do cementu, tym krótsza żywotność kompozycji tynku.

Dodatki funkcjonalne

Zaleca się dodanie specjalnych zapraw do zaprawy cementowej, których stosowanie powinno ściśle odpowiadać instrukcjom. Trawienie to związki zawierające kwas, które pełnią dwie funkcje-zwiększają wytrzymałość tynku i dezynfekują go.

Wielu producentów oferuje gotowe suche mieszanki cementowe, w których wprowadzono dodatki poprawiające określone właściwości materiału:

• Piasek kwarcowy lub mąka diabazowa. Zwiększają odporność tynku na działanie kwaśnych mediów.
• Piasek barytowy. Poprawia odporność warstwy tynku i całej konstrukcji na promieniowanie rentgenowskie.
• Pył metaliczny. Zapewnia zwiększoną wytrzymałość i wytrzymałość.
• Dodatki polimerowe. Mogą to być dodatki wzmacniające i plastyfikatory. Takie rozwiązania są stosowane do urządzeń odpornych na wilgoć powłok o jasnych odcieniach przeznaczonych do barwienia.
• Zmiażdżona Mika. Zwiększa zasadowość roztworu, chroni utwardzoną powłokę przed promieniowaniem ultrafioletowym.
• Marmurowe wióry lub mąka. Dodatki te pełnią dwie funkcje-poprawiają właściwości dekoracyjne tynku i zwiększają jego wytrzymałość.
• Piasek kwarcowy. Zwiększa właściwości dekoracyjne i odporność ścian na działanie substancji aktywnych chemicznie.

W jakich przypadkach skuteczne są dodatki wapna do zaprawy cementowo-piaskowej

Dodatki wapienne są skuteczne w przypadkach, gdy roztwór jest używany do dekoracji ścian i sufitów pomieszczeń o normalnym poziomie wilgotności. Dodatki wapienne zapewniają:

• Dobre połączenie tynku z najczęściej stosowanymi obecnie materiałami budowlanymi-cegłą, betonem, blokami piankowymi – silna przyczepność do ścian i sufitów.
• Odporność powłoki na pękanie.
• Odporność na działanie substancji aktywnych chemicznie.
• Poprawa plastyczności roztworów o niskim stosunku wody do cementu.
• Uzyskanie jasnej, a nawet prawie białej podstawy, którą można pomalować lekkimi związkami.

Przygotowanie zapraw cementowo-wapienno-piaskowych

Do przygotowania kompozycji tynkarskich stosuje się ciasto wapienne. Ilość dodanego wapna w ogólnym przypadku nie powinna przekraczać ilości cementu.

Proporcje składników zaprawy tynkarskiej cementowo-wapienno-piaskowej do cementu marki M400:

• Obrzutka. Stosunek C: I: P– 1:(0,3-0,5):(3-5).
• Gleba. Stosunek C: I: P– 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
• Warstwa pokrywająca. Stosunek C: I: P– 1:1:(1,5-2).

Skład roztworu CIP preparatu fabrycznego, z wyjątkiem cementu portlandzkiego marki M400 lub M500 i wapna hydratyzowanego, obejmuje: piasek kwarcowy o drobnym lub średnim ziarnie, dodatki zatrzymujące wodę, Włókno polipropylenowe do zbrojenia objętościowego.

Głównym ograniczeniem stosowania kompozycji cementowo-wapiennych jest niemożność ich stosowania na obciążonych powierzchniach ze względu na niską wytrzymałość. Ale wprowadzenie suplementów wzmacniających pozwala wyeliminować tę wadę.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Porównanie tynku gipsowego i mieszanki cementowej Zużycie cementu do jastrychu Tynkowanie sufitu zaprawą cementową Ciepły tynk na elewację (prace wewnętrzne i zewnętrzne)