Frezowanie betonu to proces usuwania wierzchniej warstwy powłoki za pomocą specjalnych frezarek. Ze względu na to, że betonowa podstawa wyróżnia się wytrzymałością, gęstością i niezawodnością, ta opcja aranżacji podłogi jest zdecydowanie najpopularniejsza. A do jego przetwarzania używane są pewne metody i narzędzia.
Zasada usuwania warstwy przez frezowanie polega na uderzeniu bębna i frezów na określoną głębokość betonu, co pozwala usunąć około 3-8 milimetrów warstwy w jednym przejściu. Frezowanie betonu odbywa się za pomocą specjalnych maszyn, które znacznie ułatwiają, upraszczają i przyspieszają realizację zadania. Narzędziem roboczym maszyny jest bęben, wpływ na beton odbywa się za pomocą różnych frezów.
Maszyny pomagają usunąć różne nierówności, wady, usunąć warstwę o pożądanej grubości, nadać powierzchni betonu pożądane cechy.
Konieczność frezowania betonu
Frezowanie posadzki betonowej może być istotne w różnych przypadkach podczas obróbki świeżo posadzonych lub już eksploatowanych podłóg, w pomieszczeniach o określonym przeznaczeniu funkcjonalnym, do przygotowania betonu pod powłokę wykończeniową itp.
Kiedy trzeba frezować betonową podłogę:
- Jeśli konieczne jest obniżenie poziomu jastrychu betonowego-jeśli projekt przewiduje jakiekolwiek zmiany lub Podłoga już wylana jest zbyt wysoka i konieczne jest obniżenie poziomu do produkcji podłóg samopoziomujących z poliuretanu lub żywicy epoksydowej, na przykład
- Aby uzyskać dobry horyzont-gdy stara podłoga jest nierówna lub popełniono błędy podczas wykonywania jastrychu podłogowego
- W celu usunięcia nierówności z powierzchni-w celu zmniejszenia zużycia kleju do płytek lub materiałów, gdy układane są podłogi polimerowe (poliuretanowe lub z innych substancji)
- Do usuwania starej powłoki polimerowej – gdy szlifowanie lub bicie ręczne jest zbyt pracochłonne i nieefektywne
- Gdy konieczne jest nadanie podłodze pewnego stopnia chropowatości-w celu poprawy przyczepności materiałów (podłoża z betonu i niektórych rodzajów powłok wykończeniowych)
- Aby wykonać rozłożenie na płaskiej powierzchni lub zwiększyć kąt istniejącej podstawy (wykonać podczas tworzenia odpływu wody w myjniach samochodowych,serwisach samochodowych, prysznicach)
- Kiedy trzeba wyciąć techniczne spadki stosunkowo małej głębokości-sprawdzono, że frezowanie betonowej podłogi w tym przypadku jest bardziej skuteczne niż cięcie sektorów za pomocą szlifierki lub frezarki, a następnie uderzanie młotkiem, perforatorem
Zakres zastosowania
Frezowanie posadzek betonowych często staje się niezbędnym etapem wykonywania napraw w mieszkaniach, domach, pomieszczeniach przemysłowych, na lotniskach, w serwisach samochodowych, myjniach samochodowych i innych pomieszczeniach. Procedura pozwala rozwiązać szereg ważnych problemów.
Gdzie stosuje się frezowanie posadzki betonowej:
- W pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych, gdzie trzeba wyrównać powierzchnię
- Gdzie ważne jest usunięcie górnej warstwy fundamentu, podłogi, płyty monolitycznej w celu obniżenia poziomu
- Po usunięciu starej powłoki polimerowej lub tego, co zostało ułożone nieprawidłowo i źle
- W pomieszczeniach, w których wykonywane są naprawy, w celu oczyszczenia powierzchni z kleju, klejów, plam w celu dalszej obróbki
- W pomieszczeniach przemysłowych, gdzie ważne jest zapewnienie wysokiego poziomu przyczepności podłoża betonowego-podłoże jest szorstkie
- Na strefach dla pieszych dróg w celu utworzenia stref antypoślizgowych, na nawierzchniach dla tej samej funkcji
Frezowanie pozwala szybko i łatwo oczyścić, wyrównać powierzchnię betonu, nadać jej szorstkość lub gładkość, usunąć stare warstwy materiałów i przygotować do dalszej obróbki wykończeniowej. Dzięki wysokiej jakości i szybkiemu przetwarzaniu można znacznie zaoszczędzić czas i wysiłek, a także Finanse, zmniejszając zużycie materiałów na przetwarzanie.
Remonty, odpylanie, szlifowanie posadzek betonowych
Jeśli konieczne jest wykonanie naprawy betonowej podłogi, nie można również obejść się bez frezarki, która pomoże wyrównać powierzchnię podstawy, usunąć zagłębienia i narożniki, wszelkie nierówności, wady.
Jeśli chcesz wytrzeć zniszczone szwy, użyj szlifierki z tarczą diamentową: szew jest haftowany, krawędzie są prostopadłe do podłogi, a następnie oczyść miejsce z gruzu i kurzu, zagruntuj powierzchnię szwu, wypełnij go zaprawą cementową naprawczą (wskazane jest dodanie polimerów), poczekaj na zestalenie i przeszlifuj.
Szlifowanie odbywa się zwykle za pomocą szlifierki, w procesie wyrównywania podłoża i Wygładzania go do dalszej obróbki. Odpylanie odbywa się za pomocą specjalnych kompozycji, które wykluczają pojawienie się pyłu w przyszłości. Możesz również pomalować betonową podłogę.
Technologia obróbki frezarki
Frezowanie betonu odbywa się za pomocą specjalnych frezarek z segmentami diamentowymi. Powierzchnia jest obrabiana za pomocą bębna przy użyciu instrumentu typu Gwiazdy. Zasada działania maszyny jest prosta-bęben obraca się, na jego osi poprzecznej pojawia się siła odśrodkowa, pod ciśnieniem momentu obrotowego wyrzucany jest frez, który uderza w powierzchnię betonu i wpływa na niego w określony sposób (tnie, dźga).
Im wyższa siła uderzenia, tym grubsza warstwa jest usuwana podczas procesu frezowania.
Nowoczesne wysokowydajne frezarki umożliwiają obróbkę dużych powierzchni, pracę na określonych i złożonych powierzchniach, co jest możliwe dzięki różnorodności frezów. Do obróbki betonu stosuje się konwencjonalne diamentowe Tarcze tnące i frezy o specjalnej konstrukcji, wykonane z wybitych diamentów na końcach lub przylutowanych segmentów wzdłuż linii śrubowej.
Sprzęt i narzędzia
Przed rozpoczęciem obróbki posadzki betonowej należy wybrać sprzęt do frezowania, odpowiednie narzędzie tnące. Aby to zrobić, zaleca się najpierw określić zakres wykonywanych zadań i wymagań, a następnie poszukać sprzętu o pożądanej charakterystyce mocy, głębokości przetwarzania, szerokości przejścia, rodzaju silnika itp.
Rodzaje frezarek
Do frezowania betonu stosuje się Maszyny różnego typu.
Wszystkie frezarki dzielą się na dwa główne typy:
- Obrotowe z bębnem i zębatkami (które usuwają warstwę betonu podczas procesu obracania bębna)
- dyskowe, które traktują powierzchnię lamelami zamocowanymi na dysku.
Najczęściej do wysokiej jakości i szybkiego frezowania posadzki betonowej wybiera się frezarki obrotowe Klasy średniej, które zapewniają szerokość obrabianej powierzchni w zakresie 15-35 centymetrów. Istotne jest również działanie szlifierek.
Jakie są maszyny do frezowania:
- Według rodzaju silnika-elektryczny, Diesel, Benzyna
- Według parametrów-profesjonalne i półprofesjonalne
- Głębokość cięcia-2-5 milimetrów (w niektórych przypadkach do 10 milimetrów)
- Szerokość obróbki-18-35 cm
- Moc-od 2 do 5,5 kw
- Waga-50-300 kilogramów
- Wydajność-15 – 50 m2 / h (zdarza się i więcej)
Cechy zastosowania maszyn z różnymi silnikami
Wybór typu silnika maszyny zależy bezpośrednio od wymagań i warunków pracy. Tak więc do czyszczenia betonu z mleczka cementowego, wyrównywania powierzchni i nadawania pożądanych właściwości w pomieszczeniu stosuje się frezarki elektryczne. Sprzęt nie zanieczyszcza powietrza, nie wymaga specjalnej wentylacji, zapewnia dobre parametry pracy.
Obecność dostępu do sieci elektrycznej 220 lub 380 W jest obowiązkowa, wpływ opadów atmosferycznych jest niepożądany,dlatego prace można wykonywać wyłącznie w pomieszczeniach.
Silnik benzynowy zapewnia mobilność sprzętu, nie wymaga stacjonarnych źródeł zasilania w bliskim zasięgu, może być używany wewnątrz i na zewnątrz. Modele są bardzo wydajne, zapewniają maksymalne parametry przetwarzania. Ale jednostki frezujące wymagają wyposażenia systemu wymuszonej wentylacji, jeśli praca jest wykonywana w pomieszczeniu, ponieważ spaliny mogą pogorszyć samopoczucie i zdrowie pracownika.
Frezarki spalinowe są największe i najmocniejsze. Zapewniają głębokość przejścia do 20 milimetrów, mają podobne zalety i wady z silnikami benzynowymi, ale używają innego rodzaju paliwa. Zwykle istotne dla obróbki dużych obszarów, gdzie istotne jest usunięcie górnej warstwy betonu o dużej grubości-na przykład rozmieszczenie antypoślizgowych powierzchni pasów startowych lotnisk.
Maszyny ręczne i samojezdne
Ręczne Maszyny do frezowania betonu mają niewielką wagę, służą do usuwania górnych warstw różnych powierzchni, usuwania tynku, farby, kleju. Usuń nierówności o głębokości maksymalnie 3 milimetrów, dobrze obrobione krawędzie. Specjalne umiejętności i wiedza, szkolenie do pracy z takimi maszynami nie jest wymagane, sprzęt jest profesjonalny i wielofunkcyjny.
Frezarki samobieżne są obrotowe z bębnem i tarczowe z trawersem. Wirniki mogą być wyposażone w jeden lub dwa wirniki: jednorotorowe są odpowiednie do przetwarzania stosunkowo małych powierzchni (do 450 metrów kwadratowych), dwurotorowe umożliwiają pracę z obiektami na dużą skalę.
Istnieją modele z rozmieszczeniem dwóch bębnów jeden za drugim: pierwszy wykonuje zgrubne Przejście, drugi-frezowanie wykańczające. Łatwo i szybko można dwukrotnie obrabiać betonową podłogę, zwiększając wydajność pracy sprzętu i zmniejszając czas i wysiłek.
Oba typy frezarek są wyposażone w Odpylacz, który usuwa kurz, wydłużając w ten sposób żywotność maszyny i utrzymując pracowników w zdrowiu. Warto wybrać frezarkę, biorąc pod uwagę następujące parametry: moc, wymaganą szerokość chwytu i głębokość obróbki, wagę. Im mniej waży Maszyna, tym jest bardziej mobilna, ale ciężki sprzęt zapewnia większą wydajność i funkcjonalność.
Narzędzia tnące do frezarek
Jako organ roboczy frezarki działa dysk z lamelami lub bęben. Bęben zwykle zawiera cztery lub więcej osi, z naprzemiennymi lamelami przymocowanymi do nich naprzemiennie z podkładkami regulacyjnymi. Listwy frezarskie mogą być z segmentami diamentowymi lub z węglików spiekanych.
Narzędzie diamentowe przetwarza betonową podłogę dzięki połączonym ziarnom diamentowym wiążącym. Wydajność zależy od ziarna, marki diamentów, rodzaju i właściwości spoiwa, stężenia ziaren w spoiwie. W przypadku betonu istotne jest Wiązanie metalowe.
Z reguły segmenty do frezowania są wybierane zgodnie z gatunkiem obróbki betonu: korund nadaje się do gatunków M200, diament – M300 i więcej. Aby usunąć starą farbę, łuszczące się warstwy materiałów polimerowych, wybiera się nasadki szczotkowe, zgrubne zgrubne przetwarzanie odbywa się za pomocą buchardów z końcówkami z węglików spiekanych.
Do pracy z zauważalnie nierównymi powierzchniami (różnice powyżej 2 milimetrów) i usuwania starej powłoki wypełniającej wybiera się płytki z węglików spiekanych, które pozostają na podstawie bruzdy o głębokości 4 milimetrów i wymagają dalszego szlifowania.
W pracy z małymi nierównościami do 2 milimetrów i tam, gdzie wymagane jest usunięcie mleczka cementowego, stosuje się Szlifierki mozaikowe z segmentami diamentowymi lub korundowymi. Nie należy ignorować potrzeby usuwania mleczka cementowego, ponieważ warstwa ta nie pozwala materiałom polimerowym przenikać do mocnych głębokich warstw betonu i znacznie zmniejsza przyczepność powierzchni.
Najczęściej do dekoracji stosuje się Frezy, które są odpowiednie do usuwania występów i starych powłok, krawędzi produktów betonowych, nadając pożądany poziom chropowatości.
Obecnie beton jest często traktowany trójkątnymi kamieniami ściernymi-tak zwanym frezem koniczynowym, który zapewnia większą wydajność, usuwając jednocześnie dużą ilość materiału.
Wybór frezu do obróbki betonu:
- Standardowe-uniwersalne, do szerokiego zakresu prac
- Shamrock – aby zwiększyć warstwę usuwanego betonu
- Elementy ze stali specjalnej-do precyzyjnych prac, usuwania lakieru, farby, wyrównywania i usuwania posadzek betonowych, usuwania rdzy ze stali
- Lamele z twardych stopów-do usuwania dużych nierówności
- Korundowe lub diamentowe segmenty tnące – w szlifierkach mozaikowych) – do usuwania stosunkowo płytkich nierówności, mleczka cementowego, szlifowania
- Szczotki stalowe i Nylonowe-do czyszczenia posadzek betonowych
Cechy wykończenia powierzchni betonowych
Podczas obróbki powierzchni betonu należy przestrzegać pewnych zasad. Po pierwsze i najważniejsze – maszyna musi spełniać swoje zadania, być używana zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa.
Zasady frezowania betonu:
- Praca jest dozwolona tylko na całkowicie wysuszonej powierzchni-jeśli szlam i kurz zmieszają się z wilgocią, narzędzie tnące wkrótce się zatka
- Aby uzyskać wysokiej jakości ochronę przed kurzem, użyj odkurzacza budowlanego
- Przed rozpoczęciem pracy dokładnie oczyść powierzchnię z gruzu i resztek materiałów budowlanych
- Wykonując pierwsze przejście, Frezarka porusza się równolegle do ściany, aby trajektoria była płaska, a kolejne przejścia były schludne, co pozwala na wysokiej jakości wyrównanie i usunięcie powłoki cementowej
- Frezowanie jest zabronione tam, gdzie istnieje ryzyko dotknięcia zbrojenia, komunikacji
Dzięki zastosowaniu frezarek możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości obróbki, osiągnięcie pożądanych właściwości podłoża betonowego. Wśród wad tej metody przetwarzania warto zwrócić uwagę na wysoki poziom hałasu, znaczną ilość pyłu.
Zasady bezpieczeństwa
Pierwszą i najważniejszą zasadą jest usuwanie gruzu i materiałów budowlanych, pozostałości konstrukcji metalowych z obszaru pracy, które mogą prowadzić do uszkodzenia narzędzia i obrażeń osób pracujących. Maszyny z silnikiem elektrycznym są podłączone do sieci przez RCD za pomocą wtyczki ze stykiem ochronno-uziemiającym. Przed podłączeniem maszyny należy sprawdzić sprawność wszystkich jej części, mechanizmów, podzespołów.
W trakcie pracy konieczne jest wyeliminowanie ryzyka przedostania się kurzu i wilgoci do urządzenia ochronno-wyłączającego, wtyczki. Jeśli urządzenie wyłączające zadziałało, można je ponownie włączyć dopiero po dokładnym zidentyfikowaniu przyczyny wyłączenia i wykwalifikowanej eliminacji.
Druty chronią przed tarciem o ostre przedmioty, przed ostrymi zakrętami, skręceniami, przegrzaniem. Poruszając samochodem po obiekcie, musisz upewnić się, że różne przedmioty nie dostaną się pod niego. Ważne jest, aby określić stan izolacji kabla zasilającego, rękawic, butów.
Zabrania się pracy z maszynami, jeśli obserwuje się: wyciek z powodu smarowania, nieprawidłowe działanie przełączników, pojawienie się silnego hałasu, pukania, wibracji, zapachu, pęknięć na elementach uchwytu lub obudowy, osłabienie jednostek roboczych. Nie należy dopuszczać do braku osłony trawersu łopatek i napędu pasowego.
Przed rozpoczęciem pracy sprawdzane są: sprawność urządzenia uziemiającego (do podłączenia maszyny), dokręcenie połączeń gwintowych, brak zwarć do obudowy, prawidłowe podłączenie przewodu zerowego, integralność przewodu uziemiającego i obwodu zerowania.
Podczas pracy z maszynami z innymi typami silników obowiązują te same zasady – można używać tylko sprawnych jednostek, w pełnym zestawie, niezawodnie i dobrze zmontowanych, bez uszkodzeń i jakichkolwiek wad zewnętrznych.
Frezowanie betonu to wydajny i szybki proces obróbki powierzchni z realizacją różnych funkcji: usuwanie starych powłok, wyrównywanie, usuwanie defektów, szlifowanie itp. Dzięki zastosowaniu odpowiednio dobranego Narzędzia możliwe jest wykonanie różnych rodzajów obróbki betonu w wysokiej jakości i prosty sposób oraz zapewnienie zaawansowanej technologii procesu.
