Pustka betonu wpływa na trwałość i właściwości techniczne zbudowanego z niego obiektu. Wraz ze spadkiem tego wskaźnika mieszanka budowlana radykalnie zmienia swoje właściwości, pozostając poza ekstremalnymi temperaturami, wysoką wilgotnością i ciśnieniem gleby. Na zmniejszenie procentowej zawartości pustek w betonie wpływa kilka czynników — oto główne.
Frakcja wypełniacza i jego rodzaj
Każda mieszanka betonowa składa się ze spoiwa (cementu), kruszywa (drobnego i grubego) oraz wody. Można wprowadzić specjalne dodatki, które zmieniają właściwości mieszanki w zależności od warunków pracy obiektu budowlanego (hydrofobizujące, przeciw zamarzaniu itp.).
Główną objętość mieszanki (80-85%) stanowią kruszywa – jest to sztywna rama betonu, zmniejszają skurcz, zapobiegają tworzeniu się pęknięć. Na wskaźnik pustki wpływają:
- stosunek między grubym (żwir, kruszony kamień itp.) a drobnym (piasek) rodzajem kruszywa – piasek wypełnia duże puste przestrzenie, zmniejszając ilość zużytego cementu i poprawiając jakość mieszanki;
- kształt frakcji dużego wypełniacza – zaokrąglony lub prostopadłościan jest uważany za optymalny; leszcz (spłaszczony) lub igłowy jest dozwolony tylko w niskiej zawartości procentowej (nie więcej niż 35%), ponieważ zmniejsza wytrzymałość betonu po zestaleniu.
Możesz określić wskaźnik pustki w różnych kruszywach, zalewając 10-litrowe wiadro żwirem lub kruszonym kamieniem wodą. Objętość wylanej wody będzie równa % pustek-przy 5,5 litra będzie to 55%. Istnieją normy dopuszczalnej obecności pustek w różnych typach kruszyw:
- piasek-37%;
- żwir-45%;
- gruz-50%.
Preferowane jest stosowanie gruboziarnistych kruszyw granitowych z dodatkiem piasku o gęstości nie niższej niż 1700 kg/m3.
Przy odpowiednim doborze proporcji różnych frakcji kruszyw uzyskuje się mieszanki betonowe o określonych właściwościach jakościowych.
Jakość cementu
Cement jest główną częścią mieszanki betonowej, która wpływa na jej właściwości wytrzymałościowe. Jakość betonu zależy od tego, jaką zdolność klejenia ma cement.
Proszek uzyskuje się przez zmielenie klinkieru cementowego-sztucznego lub naturalnego surowca po wypaleniu przed spiekaniem. Im mniejsze ziarna proszku cementowego, tym większa ich powierzchnia, a zatem znacznie wyższa i szybsza zdolność klejenia w reakcji z wodą. Jeśli w przypadku zwykłego cementu powierzchnia właściwa ziaren na 1 g wynosi 2000-3000 cm2, to w przypadku gatunków o wysokiej wytrzymałości wskaźnik ten osiąga 6000 cm2.
Zastosowanie drobnego cementu pozwala uzyskać mieszaninę o maksymalnych właściwościach otulających i możliwości szybkiego wypełnienia pustek.
Jakość wody
Gęstość i wytrzymałość mieszanki zależy od jakości i ilości wody: zarówno nadmiar, jak i niedobór negatywnie wpływają na właściwości produktu końcowego. Do przygotowania betonu należy używać czystej (lepiej pitnej) wody o niskiej kwasowości. Negatywnie wpływają na charakterystykę jakościową zużycia wody:
- gruntowy;
- torfowa lub bagienna;
- rzeczny lub morski;
- z domieszkami kwasów, soli, gipsu itp.
W warunkach przemysłowych woda do produkcji betonu jest koniecznie testowana w laboratorium chemicznym.
Jak zmniejszyć pustkę betonu
W domu wykonuje się kilka operacji, aby uzyskać mieszaninę o optymalnych wskaźnikach:
- podziel Kruszywo na frakcje za pomocą sita;
- tworzą mieszankę zbożową o maksymalnym wypełnieniu pustek;
- użyj drobnego cementu;
- plastyfikatory lub inne dodatki są stosowane w celu zwiększenia zdolności wiązania.
Niewielu może samodzielnie wykonać wysokiej jakości beton-wymagany jest profesjonalny sprzęt, wystarczająco dużo czasu i specjalistyczna wiedza. Przy dużych ilościach konstrukcji znacznie bardziej ekonomiczne jest zakup gotowego betonu. Będzie kosztować trochę więcej, ale opłaci się oszczędnością czasu i trwałością.
