Kevlarobeton (zwany także ultrabetonem) to najnowszy super silny wynalazek budowlany. Jest to unikalna technologia produkcji betonu w postaci kulek dzięki specjalnemu betoniarzowi grawitacyjnemu. Szczególny kształt granulek sprawia, że beton jest trwały, ponieważ powietrze jest wyciskane z mieszanki budowlanej podczas procesu produkcji.
Technologia Kevlarobeton (zwana również Granilit) jest łatwa w użyciu. Wykonany z niego materiał może z łatwością symulować kamienną powłokę, a nawet uzyskać marmurowy wzór na powłoce. Dodanie pigmentu barwiącego otwiera przed konsumentami szeroką gamę kolorów i nieskończoną liczbę odmian dekoracji powierzchni. Taka powłoka ma zwiększoną wytrzymałość i estetyczny wygląd.
Zastosowanie
Przy zastosowaniu tej technologii realizowana jest produkcja:
- płyty chodnikowe;
- ogrodzenia i ogrodzenia;
- krawężnik;
- kominek;
- klomb;
- kamień elewacyjny;
- pomnik;
- płyt elewacyjnych i podłogowych;
- płyty parapetowe;
- blat;
- schodek.
Warto wziąć pod uwagę, że produkcja płyt chodnikowych z kevlaru nie jest całkowicie opłacalna, ponieważ jest to dość długi proces o stosunkowo niskiej wydajności.
Skład
Produkty na bazie kevlaru mają gładką błyszczącą powierzchnię z imitacją kamienia naturalnego, a kolor i plamy są identyczne z naturalnymi. Pigment kolorowy jest dodawany bezpośrednio do betoniarek. Mogą to być pigmenty sadzy, tlenku żelaza lub ftalocyjaniny. Aby wyprodukować Kevlar, wymagane będą następujące elementy:
- cement portlandzki (cement bez aktywnych dodatków mineralnych);
- jako kruszywa mineralne można stosować piasek, żwir granitowy do betonu, przesiewanie kwarcu lub bazaltu. Nie można w żaden sposób zaoszczędzić na tych składnikach, ponieważ wpłynie to negatywnie na produkty końcowe;
- substancje sprzyjające szybkiemu krzepnięciu i plastyfikatory znacznie ułatwią proces;
- barwniki tlenku żelaza.
Właściwość
Podstawą takiej mieszanki betonowej są elipsoidalne granulki o średnicy 2-5 centymetrów. Przygotowując się w bębnie specjalnego miksera, wyklucza się w nich wewnętrzne przestrzenie powietrzne. W obliczu kevlaru można znaleźć jego gumowatą konsystencję.
Jeśli szczegółowo rozważysz cięcie betonu zgodnie z techniką Kevlar, możesz zidentyfikować, z czego się składa, dlatego:
- Wewnątrz znajduje się jądro, reprezentowane przez duże cząstki odpadowe (do 5 mm).
- Ponadto wokół jądra umieszczane są mniejsze cząstki odpadowe (do 2 mm).
- Wokół rdzeń pokryty jest zagęszczoną mieszanką cementu, piasku i przesiewania.
Ze względu na specyficzną metodę produkcji Kevlar ma szereg właściwości:
- Według badań wytrzymałość na ściskanie takiego materiału wynosi około 600 kg / m2.
- Podwyższony poziom odporności na wilgoć.
- Odporność na gwałtowne wahania temperatury i odporność na mróz.
- Zwiększona gazoszczelność.
- Minimalny poziom zużycia.
Technologia produkcji
Technologia produkcji ultrabetonu.
Sam proces technologiczny wytwarzania betonu metodą Kevlar jest stosunkowo nietrudny. Można go podzielić na kilka etapów:
- Pierwszym krokiem jest wypełnienie podłoża mineralnego betoniarką. Aby baza była jednorodna, miesza się ją w mikserze przez minutę.
- Po wprowadzeniu cementu portlandzkiego mieszaninę ponownie miesza się przez jedną minutę.
- Wprowadza się plastyfikator na bazie wody. Masa substancji nie powinna przekraczać 1% masy cementu. Konieczne jest ostrożne wlewanie roztworu, ponieważ wpływa to na rozmiar kulek.
- 15 sekund po wprowadzeniu plastyfikatora przeprowadza się kontrolę wytworzonej masy. Po kolejnych 45 sekundach przeprowadza się kontrolę resztkową, w której ocenia się: rozmiar i wygląd kulek, skład wewnętrzny (jedna granulka lub kilka jest łamanych), gęstość.
- Następnie wprowadza się kolorowy pigment. Produkty bez barwienia będą szare. Warto wziąć pod uwagę, że to biały pigment jest używany w 90% przypadków, ponieważ rozjaśnia granulki i stają się bardziej odpowiednie do barwienia jasnymi odcieniami.
- Następnie mieszaninę szybko wlewa się do plastikowych (z włókna szklanego) form znajdujących się na stole wibracyjnym.
- Po uformowaniu na stole wibracyjnym materiał przenosi się do specjalnej suszarki, jednak można się bez niego obejść. Aby uniknąć dostania się powietrza, formy przykrywa się folią i pozostawia na 20 godzin do ostatecznego zestalenia.
- Ostatnim etapem jest rozwiązanie, magazynowanie i przechowywanie. Korzystanie z produktów można rozpocząć nie wcześniej niż 5 dni od daty produkcji.
Jeśli chcesz zrobić Produkty betonowe za pomocą technologii Kevlar własnymi rękami, będziesz potrzebować następującego sprzętu:
- stół wibracyjny;
- betoniarka grawitacyjna;
- wyżej wymienione składniki złożone;
- waga;
- formy plastikowe;
- specjalna suszarka do gotowych produktów (opcjonalnie);
- różnego rodzaju pojemności.
Sprzęt można umieścić na powierzchni do 20 m2. Ale aby rozpocząć produkcję, potrzebujesz miejsca do suszenia form z materiałem. Warstwowe umieszczanie form za pomocą schnącego produktu pomoże zaoszczędzić miejsce. Tak więc na jednym poziomie można pionowo umieścić około 20 drewnianych palet z formami kevlarobetonu. Dlatego, aby w pełni zorganizować proces produkcji tego rodzaju betonu, potrzebujesz powierzchni około 100 m2 na jeden punkt roboczy.
Zawarcie
Produkcja kevlaru jest dość przystępnym cenowo i opłacalnym rodzajem działalności. Chociaż istnieje pewna złożoność procesu technologicznego, ale jeśli weźmiesz pod uwagę niuanse, wybierzesz wysokiej jakości surowce i sprzęt oraz ściśle przestrzegasz chronologii procesu, produkty z takiego betonu okażą się odporne na zużycie i trwałe.
Wygląd i różnorodność kolorów tego rodzaju powłoki będą przyjemne dla oka przez ponad rok.
