Odpylanie betonowej podłogi (betonu) własnymi rękami

Usuwanie pyłu z betonu to proces usuwania lub zmniejszania objętości pyłu, który stale pojawia się na powierzchni surowego monolitu. Usuwanie pyłu można wykonywać różnymi środkami – za pomocą specjalnych impregnacji, polewy, szlifowania, polerowania. Wybór odbywa się zgodnie z warunkami pracy, stanem betonu, pożądanym wynikiem, dostępnością środków itp.

Wyrównana podłoga betonowa jest idealną podstawą do laminatu, linoleum, parkietu. Wszelkie wykładziny podłogowe dobrze układają się na płaskim betonie, służą bardzo długo bez utraty właściwości termoizolacyjnych i wyglądu. Ponadto często w pomieszczeniach przemysłowych betonowa podłoga działa jako powierzchnia do samodzielnego użytkowania, która jest po prostu traktowana w celu usunięcia kurzu i wzmocnienia.

Z czego zapyla się betonowa podłoga i dlaczego należy ją odkurzyć

Aby zrozumieć, do czego służy odpylanie betonowej podłogi, konieczne jest zbadanie cech materiału. Struktura betonu jest taka, że składa się z masy małych i dużych porów wypełnionych wodą, powietrzem, substancją cementową. Żwir, piasek, dodatki chemiczne są również składnikami.

Chemikalia stopniowo powodują erozję na powierzchni jastrychu, często mleczko cementowe wychodzi z monolitu. A sama warstwa, zamrożona od góry, pod wpływem czynników zewnętrznych i obciążeń mechanicznych jest podatna na zniszczenie. Tak więc, gdy warstwa się rozpada, stopniowo pojawiają się małe cząsteczki pyłu i bez względu na to, jak zostaną usunięte, materiał ulegnie dalszemu zniszczeniu, wywołując coraz więcej pyłu.

Dlatego, aby zapobiec ciągłemu tworzeniu się pyłu, należy usunąć górną słabą warstwę betonu lub ją wzmocnić. Można również wiązać dodatkowe formacje krystaliczne strukturą polimerową. Wszystkie te trzy opcje odpowiadają głównym metodom odpylania – utwardzanie powierzchni odbywa się za pomocą polewy, obróbka specjalnymi impregnatami wiąże materiał, szlifowanie-usuwa górną kruchą warstwę.

Dlaczego tak ważne jest odpylanie betonowej podłogi:

• Wyeliminuj kurz, który stale unosi się w powietrze, osadza się na powierzchniach i płucach ludzi, wymaga regularnego wymywania betonu, który i tak nie oszczędza.
• Wzmocnij powierzchnię-pojawiający się pył przyczynia się do rozprzestrzeniania się erozji na betonie, a następnie pojawią się pęknięcia, wióry, wszystkie nowe sekcje jastrychu będą zaangażowane w proces.
• W pomieszczeniach przemysłowych kurz staje się przyczyną nieodpowiednich części urządzeń gospodarstwa domowego, różnych urządzeń, powodując poważne uszkodzenia i uszkodzenia mienia.
• Unikanie tworzenia niechlujnego i nieestetycznego wyglądu powierzchni z kurzem, niemożność dobrego czyszczenia w pomieszczeniu.
• Chroń wykładziny podłogowe, które mają być układane na podłodze – gdy beton jest pokryty laminatem, parkietem i innymi rodzajami wykończeń, kurz nigdzie nie znika, po prostu pozostaje pod powłoką, wchłaniając się w nią. Powłoka może wkrótce stać się bezużyteczna, jakość działania znacznie się pogorszy.

Wzmocnienie betonowej podłogi za pomocą podkładu

Topping jest specjalnym wzmacniaczem stworzonym celowo w celu wzmocnienia powierzchni betonu. Polewa zawiera cement, specjalne dodatki wiążące, różne wypełniacze o małej frakcji, pigmenty, aby stworzyć efekt dekoracyjny. Najczęściej jest to sucha mieszanka, która pod warunkiem wysokiej jakości materiału zawiera około 6 dodatków (ceramika, Mikrofibra itp.).

Rodzaje polewy według kształtu kompozycji:

1. Ciekły to związki nieorganiczne rozpuszczone w wodzie. Mieszanina jest luzem, Beton wchodzi na 5 milimetrów, wywołując Przejście reakcji chemicznej, podczas której wapno i węglan wapnia łączą się z pojawieniem się nierozpuszczalnych związków. Zagęszczają górną warstwę betonu, wzmacniają ją, sprawiają, że beton jest odporny na wysoką wilgotność, ale nie chemikalia.
2. Suchy topping-wykonany w postaci okruchów lub proszku, który rozsypuje się na betonie w równych porcjach, a następnie delikatnie wciera w powierzchnię, a następnie szlifuje. Taka polewa jest najbardziej popularna, zdarza się z wypełniaczem metalizowanym, korundowym, kwarcowym. Znacznie wydłuża żywotność betonowego monolitu.

Jakie są suche dodatki do betonu:

1. Z wypełniaczem z piasku kwarcowego-wzmacnia Beton, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać małe, średnie obciążenia.
2. Wypełniacz korundowy jest odpowiedni w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu. Taki topping wzmacnia Beton 1,8 razy, zwiększa odporność na ścieranie 2 razy.
3. Metalizowany topping jest najtrwalszy, stosowany tylko do dekoracji pomieszczeń przemysłowych, w których podłogi są poddawane ekstremalnym obciążeniom wibracyjnym/mechanicznym.

Główne zalety, które gwarantuje polewa:

• Wysokiej jakości odpylanie betonowej podłogi własnymi rękami.
• Znaczny wzrost poziomu wytrzymałości powierzchni jastrychu.
• Poprawa odporności na ścieranie, obciążenia ścierne.
• Zwiększona odporność na uderzenia na uszkodzenia mechaniczne – po obróbce na powierzchni nie pojawiają się dziury ani wióry.
• Przedłużenie żywotności posadzki betonowej
• Zapobieganie pożarom i pożarom.
• Łatwe i łatwe czyszczenie, pielęgnacja podłogi dzięki gładkości powierzchni i braku kurzu.
• Zwiększenie odporności podłóg na wilgoć – stają się praktycznie wodoodporne.

Metody szlifowania betonu:

1. Metoda mokra-stosowana przy układaniu mozaikowej podłogi z wypełnieniem granitowym/marmurowym. Powierzchnia jest całkiem idealna, prawie wypolerowana. Ale proces jest bardzo pracochłonny, charakteryzuje się niską wydajnością (elementy ścierne są szybko zatkane mokrym szlamem, który jest trudny do usunięcia).
2. Metoda sucha – najczęściej stosowana. Proces można kontrolować wizualnie, nie wymaga suszenia podłogi po zakończeniu wykończenia. Ale podczas pracy pojawia się dużo kurzu, więc będziesz musiał podłączyć potężny odkurzacz do szlifierki.

Do szlifowania dużych pomieszczeń stosuje się specjalne Szlifierki mozaikowe z napędem elektrycznym, kilka obrotowych tarcz z segmentami korundowymi lub diamentowymi (kubki, Frezy, frankfurty itp.). Segmenty różnią się ziarnistością, są wybierane zgodnie z etapami szlifowania (szorstki, wykończeniowy).

Maszyny są bardzo drogie, więc do jednorazowej pracy lepiej wynająć. Jeśli nie ma takiej możliwości, możesz użyć narzędzia ręcznego-specjalnych szlifierek.

Małe obszary są szlifowane nawet za pomocą szlifierki ze specjalną dyszą, co zwiększa tymczasowe i pracochłonne koszty, ale jest również całkiem realne. Szlifowanie można wykonać na świeżej i starej podstawie.

Jak szlifować różne rodzaje podłóg betonowych:

1. Świeżo ścięty jastrych-5-7 dni po wylaniu podczas pierwszego przejścia usuwa się mleczko cementowe, otwierają się mocniejsze warstwy do dojrzewania. Przejście wykończeniowe odbywa się po pełnym cyklu rekrutacji wytrzymałości betonu 28 dni po wylaniu.
2. Stara podstawa-słabe obszary (malowanie, złuszczanie, luźne miejsca) są usuwane lub naprawiane związkami epoksydowymi, powierzchnia jest sprawdzana pod kątem obecności zbrojenia. Następnie wykonuje się szlifowanie o pożądanej głębokości.

Proces szlifowania w celu odpylania posadzki betonowej:

• Pierwszym etapem jest usunięcie warstwy powierzchniowej, odsłonięcie wypełniacza, wyrównanie powierzchni. Jeśli jastrych jest stary, usuwa się obszary z erozją, pozostałości starych powłok bitumicznych i lakierniczych. Segmenty są używane o ziarnistości 30-40 jednostek.
• Drugi etap (nie jest wymagany, ale zalecany) – warstwa powierzchniowa jest impregnowana specjalnymi związkami.
• Trzeci etap – gdy kompozycja impregnacyjna jest całkowicie zamrożona, podłoga jest traktowana sekwencyjnie segmentami o ziarnistości 100-400 jednostek. Powłoka staje się trwała, równa, gładka, odpylona.
• Czwarty etap – w szczególnych przypadkach) – betonowa podstawa jest polerowana segmentami o ziarnistości 1500-3000 jednostek, co pozwala na lustrzaną powierzchnię, bez wody i kurzu, nie boi się chemikaliów i innych wpływów.

Odpylanie podłogi środkami impregnującymi

W obróbce betonu można stosować specjalne odtłuszczacze, które są nakładane na porowatą strukturę betonu i działają na nią. Wynik nie jest zły, Proces jest prosty i szybki.

Impregnaty są mineralne i organiczne (polimerowe). Fluaty (kompozycje mineralne) wywołują reakcje chemiczne w górnej warstwie betonowego monolitu w celu neutralizacji wolnych składników poprzez tworzenie dodatkowych szklistych nierozpuszczalnych wiązań krystalicznych. Przeplatają się z krystaliczną siatką cementową i tworzą bezpyłową powierzchnię o wysokiej wytrzymałości.

Niedawno stosowano głównie krzemian sodu, który miał takie wady, jak czas trwania procesów chemicznych (do 6 miesięcy), trudność dokładnego wcierania kompozycji w monolit, konieczność mycia podłogi po wchłonięciu substancji. W obecności pozostałości kompozycji na podłodze mogą pojawić się wykwity.

Nowoczesne impregnaty typu mineralnego są wykonane na bazie polisilikanu litu, który dostaje się do wszystkich porów, zapewnia czas trwania procesu chemicznego maksymalnie 15 dni, gwarantuje długotrwały efekt i łatwość aplikacji.

Impregnaty typu organicznego wypełniają pory betonu molekularnymi łańcuchami polimerowymi, tworząc w ten sposób dodatkowe wiązania w monolicie, zwiększając odporność na zużycie i wytrzymałość.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Szlifowanie betonu: posadzek, jastrychów, powierzchni Frezowanie betonu: wybór narzędzia, technologia Śmigłowiec do szlifowania posadzek betonowych Izolacja podłogi Betonowej: cechy, rodzaje i różnice