Polimerwlokna » Betonowanie » Płyta wiórowa cementowa (DSP): Zastosowanie, Charakterystyka

Płyta cementowo-wiórowa — DSP) – arkusz materiałów budowlanych i wykończeniowych, składający się z mieszanki cementu i wiórów drzewnych. Dzięki nowym technologiom produkcji możliwe jest zmniejszenie masy i gęstości produktu, stworzenie objętościowego wzmocnienia płyt, które przyjmie obciążenie rozciągające. Ale jego typ należy wybrać w zależności od celu aplikacji.

Rodzaje płyt

Wszystkie DSP mają podobny skład i właściwości. Są one wytwarzane przez prasowanie, a następnie fermentację. W tym celu stosuje się cement (65%), wodę, Drewno (24%), dodatki nawilżające. W kompozycji nie ma żywic i składników klejących.

Fibrolit

Materiał termoizolacyjny, do którego produkcji stosuje się wióry długowłóknowe. Arkusze te są łatwe w obróbce, miękkie i odporne na czynniki biologiczne. Te właściwości uzyskuje się dzięki nieorganicznym składnikom wiążącym. Podczas produkcji materiał jest impregnowany płynnym szkłem i roztworem chlorku wapnia. Grubość płyty pilśniowej nie przekracza 15 cm.

Podczas instalacji nie jest wymagany sprzęt do podnoszenia, ponieważ masa płyt jest niewielka. Ten materiał służy również do dekoracji ścian, jeśli chcesz chronić pomieszczenie przed niepotrzebnymi dźwiękami (powietrze i perkusja). Produkt jest odporny na pękanie. Służy również do tworzenia trwałego szalunku.

Taki materiał można układać nawet w niskich temperaturach, ale dodatkowo należy go wzmocnić hydroizolacją.

Arbolit

Jest to lekki beton, w skład którego wchodzą zrębki, wióry, słoma ryżowa. Płyty DSP można stosować tylko w tych konstrukcjach, które nie przenoszą obciążenia, ponieważ charakteryzują się niską wytrzymałością. Mogą być stosowane jako wewnętrzne ścianki działowe.

Arbolit ma niski koszt, ale jest ciężki i szybko się odkształca. Zakres ich zastosowania to prywatna konstrukcja o niskim wzroście, izolacja termiczna konstrukcji. Pozwala obniżyć koszty ogrzewania. Jeśli płyty mają być używane na zewnątrz budynku, należy je dobrze chronić przed wilgocią. Przy ciągłym zamoczeniu materiał szybko się rozpada.

Ksylolit

Zawiera specjalną mieszankę – Cement Sorel, który sprawia, że płyty są odporne na działanie wody. Płyty są używane do poszycia dachów i podłóg, jeśli często mają kontakt z wilgocią. Ksylolit ma wysoką wytrzymałość, szeroką gamę kolorów, dobre właściwości termoizolacyjne. Materiał jest stosowany do budowy domów prywatnych, budynków użyteczności publicznej i przemysłowych.

Pod wpływem otwartego ognia materiał jest stopniowo zwęglany. Przy wysokim stopniu twardości płyt są one łatwe w obróbce. Produkt można ciąć, strugać, piłować, wbijać w niego gwoździe. Nadaje się do barwienia i impregnacji.

Zalety i wady DSP

Popularność płyty cementowo-wiórowej można przypisać jej zaletom:

  • długa żywotność (do 50 lat) pod warunkiem przestrzegania technologii instalacji;
  • dobra wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie dzięki wielowarstwowej strukturze materiału (płyty mogą być używane do budowy konstrukcji szkieletowych);
  • wysoki poziom izolacji termicznej i akustycznej;
  • bezpieczeństwo środowiska;
  • łatwość obsługi;
  • możliwość dalszej obróbki różnymi materiałami dekoracyjnymi: szpachlą, tynkiem, farbą, tapetą;
  • precyzyjnymi wymiarami fragmentów, co skraca czas montażu;
  • odporność na ogień, działanie ujemnych temperatur, grzybów i pleśni;
  • akceptowalnym kosztem;
  • brak procesów gnicia nawet po ekspozycji na wilgoć;
  • zabezpieczeniem przed uszkodzeniem przez gryzonie.

W takim przypadku płyty cementowo-wiórowe DSP mogą być ciężkie. W agresywnych warunkach ich żywotność jest skrócona. Ponadto materiał ma niską wytrzymałość na zginanie.

Gęstość i waga płyty

Gęstość płyt cementowych zależy od technologii produkcji. Waha się w granicach 1100-1400 kg na metr sześcienny. m. waga płyty o wielkości 320*120*1 cm wynosi 42-54 kg. największą masę obserwuje się przy panelu, grubości 3,6 cm jego długość wynosi 3,2 m, a waga 194 kg. na różnicę gęstości wpływa poziom wilgotności.

Ciężkie płyty są rzadko używane do okładzin ściennych. Nadają się do budynków kapitałowych: budowy niskich budynków.

Narażenie na wilgoć i biotrwałość

Płyta cementowo-włóknista jest odporna na wilgoć, uszkodzenia przez gryzonie lub owady. Mineralizacja wiórów drzewnych pozwala osiągnąć takie właściwości. Odporność materiału na wilgoć uzyskuje się dzięki obecności cementu. Przy długotrwałym działaniu cieczy na płytę jej absorpcja nie przekracza 16%.

Mrozoodporność

Płyta cementowo-wiórowa pochłania niewielką ilość wilgoci, więc ryzyko pęknięcia pod wpływem ujemnych temperatur jest niskie. Produkt jest w stanie wytrzymać 50 cykli zamrażania i podgrzewania. W tym przypadku nie ma widocznych uszkodzeń, a wytrzymałość pozostaje na poziomie 90%.

Właściwości te pozwalają na zastosowanie materiału do pomieszczeń, w których nie zapewnia się ogrzewania. Będziesz jednak musiał dodatkowo chronić panele przed gromadzeniem się wilgoci. W tym celu stosuje się specjalny podkład lub materiały hydroizolacyjne.

Przewodność cieplna i paroprzepuszczalność

Przy stosowaniu płyt cementowo-wiórowych charakterystyka przewodności cieplnej jest ważna, ponieważ są one często stosowane do izolacji konstrukcji. Produkt jest porowaty, więc ten parametr ma małe wskaźniki: niższe niż cegły i wyższe niż płyty gipsowo-kartonowe.

Paroprzepuszczalność płyt jest taka sama jak betonu — 0,03 mg/(mchpa). Tę cechę należy wziąć pod uwagę, jeśli produkt zostanie użyty do budowy ścian wielowarstwowych. Dodatkowe poszycie wewnętrznych powierzchni konstrukcji pozwala zwiększyć jej izolację termiczną.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Składnik cementowy sprawia, że płyty są odporne na działanie ognia, dzięki czemu można je stosować do dekoracji lub budowy budynków, które będą eksploatowane w wysokich temperaturach.

Materiał ma następujące cechy:

  • słaba Palność;
  • wysoka Palność;
  • mała ilość dymu;
  • brak rozprzestrzeniania się płomienia.

Ponieważ produkt nie zawiera żywic ani klejów, nawet pod wpływem ognia nie emitują toksycznych składników.

Ekologia

Do produkcji DSP stosuje się naturalne materiały. Kompozycja nie zawiera polistyrenu i formaldehydów, które negatywnie wpływają na zdrowie i powodują choroby onkologiczne.

Dodatki mineralizujące sprawiają, że składniki drewna są odporne na gnicie, więc zmniejsza się ryzyko pojawienia się grzybów lub pleśni, a także rozwoju niebezpiecznej mikroflory. Takie właściwości pozwalają zachować zdrową atmosferę w pomieszczeniu.

Obróbka

Pomimo obecności cementu płyty są dobrze cięte i wiercone. Kit i farba są na nich wysokiej jakości. Po obróbce podkładem na materiale można przykleić tapetę, płytki.

Do cięcia produktu używana jest piła tarczowa i tarcza ze zwycięskimi dyszami. Możesz również użyć koła z zębami, które mają diamentowe natryskiwanie. Jeśli nie ma takich elementów tnących, dozwolone jest użycie koła na kamieniu (cięcie ścierne), które ma odpowiedni rozmiar.

Do wiercenia używa się wiertła z wiertłem do metalu z lutami z węglików spiekanych. Praca odbywa się na średnich lub niskich obrotach. Aby wyciąć otwór w płycie, potrzebujesz wyrzynarki z piłą diamentową. Wszystkie prace najlepiej wykonywać w odzieży ochronnej, okularach i respiratorze.

Zastosowanie

Kupując płyty cementowo-wiórowe, należy wcześniej przemyśleć użycie takiego materiału. Wymiary materiału pozwalają na natychmiastowe zamknięcie dużej powierzchni pomieszczenia, szybkie wyrównanie powierzchni. Z DSP budowane są nie tylko domy mieszkalne, ale także stodoły, garaże, pomieszczenia gospodarcze.

Zakres zastosowania zależy od grubości produktu:

  • 1-1, 6 cm Są to najcieńsze wersje tego materiału. Służą do okładzin ściennych od wewnątrz i na zewnątrz. Produkt nadaje się również do aranżacji wewnętrznych ścianek działowych nie tylko w salonach, ale także w łazience, toalecie, kuchni. Są również używane do produkcji drzwi ogniotrwałych, ogrodzeń balkonowych.
  • 1,6-2,4 cm takie arkusze nadają się jako podstawa dachu. Jednocześnie do wykończenia dachu należy użyć miękkiego materiału.
  • 1,2-2,4 cm stosowany w budownictwie Niskim do budowy stałego szalunku fundamentowego. Jeśli dodatkowo płyty zostaną potraktowane farbami lub klejonymi materiałami wodoodpornymi, będą one pełnić rolę pionowej hydroizolacji.
  • 2,4-3,6 cm nadają się do produkcji parapetów, przegród wewnętrznych, konstrukcji dachów.

Zastosowanie takiego materiału zależy nie tylko od grubości arkuszy, ale także od ich właściwości fizycznych.

Poszycie ścian i ścianek działowych

W przypadku ścian DSP stosuje się jako izolator i izolator dźwięku. Za ich pomocą można również szybko wyrównać podstawę do dalszej obróbki. Służą do projektowania zarówno masywnych, jak i szkieletowych ścian. Można je przymocować do ceglanych fundamentów zamiast warstwy tynku.

Do izolacji można użyć płyt, których gęstość wynosi 250-350 kg/metr sześcienny.m. fibrolit jest uważany za bardziej odpowiedni, ponieważ zawiera mniejszą ilość cementu. Wytrzymałość takiego materiału jest wystarczająca, aby przymocować go nie tylko do kleju, ale także do śrub kotwiących (gwoździ).

Jeśli powierzchnia ścian jest płaska, układ ramy nie jest wymagany do zamocowania DSP. Aby zapewnić dodatkową ochronę przed wilgocią, na powierzchnię paneli nakłada się cienką warstwę tynku lub wodoodporną farbę.

Właściwości dźwiękoszczelne zapewniają nie tylko udział odpadów drzewnych w składzie produktu, ale także ich kształt. W takim przypadku połączenia między arkuszami muszą być szczelne.

Do dekoracji wnętrz odpowiedni jest materiał o gęstości 1000 kg / metr sześcienny. m, zewnętrzny – 700 kg / metr sześcienny.m. jeśli dalsze Okładziny zostaną wykonane za pomocą płytek, lepiej jest użyć nieszlifowanych płyt.

Aby stworzyć pełnoprawną ścianę lub przegrodę o dużych rozmiarach, konieczne jest ułożenie ramy nośnej. Możesz się bez niego obejść, jeśli płyta zakrywa cały otwór i jest zamocowana w górnej i niezawodnej części. Ale taka przegroda nie będzie przenosić obciążenia funkcjonalnego, ale pozostanie tylko elementem dekoracyjnym w pomieszczeniu. Jeśli używasz produktów o dużej grubości, możesz w nich wyciąć drzwi. Otwór nie powinien być szerszy niż 1,5 m.

Do podsufitki można użyć cienkich płyt, które są mocowane za pomocą kleju lub gwoździ kotwiących. Ale tutaj musisz wziąć pod uwagę wytrzymałość betonowych podłóg. I lepiej jest preferować fibrolit.

Systemy elewacyjne na zawiasach

Zastosowanie DSP do elewacji jest uzasadnione właściwościami operacyjnymi materiału. Arkusze chronią jego wewnętrzne warstwy przed negatywnym wpływem opadów atmosferycznych, zmian temperatury i innych negatywnych czynników. Produkt jest odporny na obciążenia mechaniczne. Do okładzin stosuje się lekkie arkusze, których gęstość wynosi 1100-1400 kg / metr sześcienny. m, a grubość – 1 cm.

Zaletą paneli jest możliwość dalszego malowania wykończeniowego w dowolnym kolorze. Jednocześnie powierzchnia wygląda na płaską. Producenci nadal produkują panele, które nie wymagają wykończenia. Są już ozdobione cegłą, okruchami lub kamieniem.

Systemy dachowe

Materiał służy do układania dachów płaskich, nawet jeśli mają być eksploatowane. Przed montażem DSP na podstawie układa się izolację i hydroizolację. Ponieważ płyty są sztywne, nawet podczas chodzenia po dachu izolacja nie doświadcza skoncentrowanych obciążeń. Takie właściwości pozwalają wyposażyć tutaj strefę rekreacyjną lub letnią kawiarnię.

Zaletą DSP w tym przypadku jest brak „mokrych” procesów instalacji, możliwość szybkiego przetworzenia dużej powierzchni o każdej porze roku. Płyty dobrze sprawdzają się w regionach, w których występuje zwiększone obciążenie śniegiem.

Paul

Układanie płyt podłogowych odbywa się na szorstkiej podłodze lub jastrychu betonowym. Druga opcja jest wymagana, jeśli podstawa jest nierówna. Produkt można stosować nie tylko w salonach, ale także w łazience. Do wykończenia stosuje się płytki ceramiczne, parkiet, laminat lub linoleum. Ale potrzebna jest dodatkowa hydroizolacja. Optymalna gęstość arkuszy w tym przypadku wynosi 500 kg / metr sześcienny. M (dla Płyty Pilśniowej-900 kg / metr sześcienny.

Jeśli dom jest szkieletowy, a układanie płyt jest zapewnione na kłodach, powinny one mieć dużą grubość.

Montaż sufitu piwnicy odbywa się w następujący sposób:

  • Izolacja i materiał hydroizolacyjny są układane na słupach nośnych.
  • Teraz montowane są kłody i pręty. Krok umieszczenia wynosi 60 cm.
  • Kolejnym etapem jest ułożenie promenady i cienkiej płyty cementowo-wiórowej.
  • Na wierzchu tego ciasta ponownie montuje się warstwę hydroizolacyjną i izolację. Tutaj brana jest pod uwagę szczelina wentylacyjna, więc grubość materiału powinna być mniejsza niż głębokość kłody o 3 cm.
  • Układanie innego DSP, który jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących.

Następnie montuje się wykładzinę podłogową. Podczas pracy należy pamiętać o szwie dylatacyjnym. Powinien znajdować się na styku panelu ze ścianami, kolumnami i innymi pionowymi konstrukcjami. Ten materiał jest często używany do układania pływającej podłogi. Produkt można kupić nie tylko w Kijowie, ale także w innych regionach.

Szalunek

Co to jest DSP jest już jasne, ale może być stosowany nie tylko do obróbki fundamentów, ale także jako stały szalunek podczas budowy domu. Przyczynia się do tego wysoki stopień sztywności płyt, odporność na wilgoć. Materiał ten jakościowo izoluje podstawę.

Aby rozwiązanie nie wypchnęło części szalunku, należy je przymocować zworkami na całym obwodzie. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, jeśli wylewanie odbywa się za pomocą ciężkiego betonu.

Dodatkowo stosuje się podpory, które zapobiegają przesuwaniu się arkuszy. Do produkcji szalunków należy wziąć arkusze o gęstości 1000 kg / metr sześcienny.obj.

Im większa grubość DSP, tym wyższe właściwości termoizolacyjne. Aby uzyskać maksymalną izolację, dozwolone jest wykonanie podwójnego szalunku. Jeśli wylewanie odbywa się za pomocą pianobetonu, dodatkowa izolacja nie jest wymagana. Deskowania stałego nie należy wykonywać poniżej poziomu wód gruntowych, ponieważ ciągłe narażenie na wilgoć pogarsza właściwości techniczne Materiału.

Ścieżki ogrodowe

Dodatkowo DSP może być stosowany do aranżacji, szklarni i ścieżek ogrodowych. W drugim przypadku instalacja odbywa się na dobrze ubitej „poduszce”z piasku. Na takiej ścieżce nie pojawią się pęcznienia ani pęknięcia.

Do aranżacji pobierane są materiały o grubości 2-3, 6 cm, w wyniku różnicy poziomu wilgotności gleby i powietrza krawędzie produktu mogą się podnieść. Możesz uniknąć tego problemu, przecinając arkusz na mniejsze fragmenty. Nie używaj dużych produktów.

Click to rate this post!
[Average: 0]

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *