Treść artykułu
- Pamiętamy podstawy
- Niszczy Beton … woda!
Czy w warunkach „domowych” można wykonać wysokiej jakości beton samomieszający, a nie zamawiać gotowej mieszanki w mikserze? „A dlaczego nie!”- powie Ci każdy rzemieślnik, mniej lub bardziej zorientowany w budownictwie. Bierzemy ukochaną przez wielu Prywatnych właścicieli proporcję 1: 3: 5, czyli na jedną część cementu trzy części piasku i pięć części wypełniacza (kruszony kamień), dodajemy wodę do oka, aby roztwór stał się plastyczny, dokładnie mieszamy. Możesz ręcznie – w wiadrach lub zmechanizowany sposób-w betoniarkach. Ugniatanie jest gotowe! Chcesz mocniejszy Beton? Łatwy do zorganizowania: wsyp więcej cementu lub kup cement portlandzki marki 300-500.
Elementarne, Watson! Ale … nie spiesz się, aby zrobić jak wszyscy inni. Najczęściej konstrukcje wylane takim betonem niszczą się bardzo szybko. Fundament kruszy się, jastrych pęka, nadproża pękają. Jest mało prawdopodobne, że spodoba ci się perspektywa aktualizacji konstrukcji betonowych co 2-3 lata. Jak być?
Pierwszą rzeczą do zrozumienia jest to, że jakość cementu, a nawet jego ilość nie wpływają tak bardzo na charakterystykę konstrukcji betonowej. Możliwe jest wykonanie betonu o deklarowanej wytrzymałości marki M300 lub nawet wyższej, który kruszy się szybciej niż M100. Sekretem naprawdę wysokiej jakości, trwałego betonu jest przestrzeganie technologii przygotowania mieszanki.
Prosty przykład: wokół wiejskiego domu znajduje się ślepy obszar położony w 2008 roku. Warto zauważyć, że jedna część ślepego obszaru znajduje się po północnej stronie budynku, do którego w ogóle nie dociera światło słoneczne. Ponadto na tym obszarze pierwotna wilgoć i bardzo słaba dmuchliwość. Wydawałoby się, że żaden Beton nie wytrzyma tutaj od dwóch do trzech lat. Jak nie tak! 14 lat leży i nic krytycznego się z nim nie dzieje – nie pęka, nie kruszy się. I chcesz go usunąć, aby umieścić nowy-przygotuj się na spalenie więcej niż jednego młota udarowego.
Być może chodzi o jakiś” podstępny ” współczynnik proporcji? Nie, ugniatanie wykonano według standardowej proporcji-1: 3: 4. przybliżona wytrzymałość konstrukcji betonowej M250-300. Sztuczka polega na tym, że nie trzy składniki są ważne dla naprawdę mocnego betonu, ale cztery. Wiele osób nie przywiązuje wagi do stosunku wody do cementu — WC) – w jaki sposób woda jest używana do przygotowania roztworu i w jakiej ilości silnie wpływa na jakość konstrukcji betonowej.
Następnie powiemy sekret uzyskania trwałego betonu samopoziomującego, ale najpierw przejdziemy przez wszystkie składniki rozwiązania.
Pamiętamy podstawy
Krótko przypomnijmy, z jakich składników składa się zaprawa betonowa.
Lepiszcze. Składnik wiążący w roztworze, który po zmieszaniu z kruszywami i wodą tworzy plastyczną masę nadającą się do wylewania różnych konstrukcji betonowych. Z biegiem czasu masa ta twardnieje i zyskuje wytrzymałość porównywalną z kamieniem. Istnieją dziesiątki rodzajów cementu o różnych oznaczeniach, najpopularniejsze są M400 i M500. Większość zadań w budownictwie prywatnym wykorzystuje dodatkowy i wolny od podatku cement portlandzki marek 400 i 500. Producent zwykle wskazuje właściwości materiału budowlanego na opakowaniu lub instrukcji. Główne cechy cementu obejmują:
- wytrzymałość na ściskanie 28 dni po wylaniu (kg / cm2);
- obecność w cemencie dodatków poprawiających jego jakość (e);
- szybkość krzepnięcia mieszaniny (B-szybko twardniejący, H-normalnie twardniejący) ;
- plastyczność (cement PL zawiera plastyfikator).
Piasek. Drobny wypełniacz zaprawy, który zapobiega pękaniu betonu podczas utwardzania mieszanki. Również piasek, a raczej jego jakość, wpływa na mobilność i wytrzymałość roztworu. Idealną opcją dla mieszanki betonowej jest użycie piasku rzecznego lub morskiego bez cząstek gliny i innych zanieczyszczeń. Jednak taki Kruszywo nie zawsze jest dostępne, dlatego zwykle używa się piasku z kamieniołomu. Charakterystyka kruszywa zależy od liczby frakcji, wielkości granulek i ilości zanieczyszczeń.
Podstawowe wymagania dotyczące piasku wydobywczego:
- wielkość cząstek od 2 do 3,2 mm;
- obecność różnych frakcji (dopuszczalna pustka kruszywa do 30%);
- w przypadku M300 i niższych można zastosować drobnoziarnisty piasek o cząstkach 1,2 – 1,6 mm;
- objętość wystąpień gliny nie przekracza 3%, cząstek pyłu (do 0,5 mm) nie więcej niż 3%.
Innym ważnym parametrem kruszywa jest jego wilgotność. Trudno jest określić zawartość wilgoci do 3% na oko, ale tak mała ilość może wpływać na stosunek składników w roztworze. Jeśli piasek jest wizualnie mokry, nie można go używać do mieszania betonu. Musisz dokładnie wysuszyć i przesiać.
Żwir lub kruszony kamień. Duży wypełniacz zaprawy, który tworzy szkielet konstrukcji betonowej. Chropowatość gruzu i obecność ostrych krawędzi tworzą niezbędną przyczepność do mieszanki cementowo-piaskowej. W związku z tym płaskie i gładkie kamienie nie nadają się do przygotowania betonu. Podobnie jak w przypadku piasku, główną cechą gruboziarnistego wypełniacza jest frakcja. Ziarno pokruszonego kamienia może być bardzo małe (3-10 mm), Małe (10-20 mm), średnie (20-40 mm), Duże (40-70 mm).
W roztworze lepiej jest użyć kilku frakcji pokruszonego kamienia, aby zmniejszyć pustkę, a tym samym zaoszczędzić cement. W budownictwie prywatnym zwykle łączy się kruszony kamień o średniej i małej frakcji.
Zachowaj hack życia, jak zidentyfikować pustkę dużego symbolu zastępczego. Bierzemy zwykłe 10-litrowe wiadro, całkowicie wypełniamy je gruzem. Wlej wodę do wiadra do krawędzi pojemnika pomiarowego. Płyn wypełni wszystkie puste przestrzenie, pozostaje tylko wykonać proste obliczenia. Na przykład wiadro z gruzem zużyło 3 litry wody, stąd pustka = 3/10 * 100% = 30%.
Woda. Płyn służy do wygodniejszego mieszania składników roztworu, a także odpowiada za jego plastyczność. W rzeczywistości, aby cement zareagował, potrzebujesz 30-40% wody z jego masy i dokładnego wymieszania mieszanki. Woda do przygotowania betonu powinna być nie mniej wysokiej jakości niż do picia. Nie ma potrzeby pobierania wody do ugniatania z kałuży, bagiennych stawów, ścieków przemysłowych i innych niezadowalających źródeł. Należy unikać dużej zawartości soli, chloru, zanieczyszczeń organicznych w składzie wodnym. Wszystko to źle wpływa na jakość konstrukcji betonowej.
Niszczy Beton … woda!
Dokładniej, nie sama woda, ale jej nadmiar. Jak już wspomniano powyżej, wymagane jest tylko 30-40% wody z masy cementu i dobre mieszanie składników. Woda, która jest dodawana do mieszanki rzekomo w celu zwiększenia mobilności roztworu, nie reaguje już z cementem. Gdzie ona poszła? Pozostaje w strukturze betonu i nie ma w tym nic dobrego. Po odparowaniu nadmiaru płynu w betonowej konstrukcji tworzą się pory. Beton staje się rodzajem gąbki, która pochłania wilgoć ze środowiska zewnętrznego. Zimą, jak wiecie, woda rozszerza się, a nasz beton jest pokryty pęknięciami.
W ten sposób, zwiększając plastyczność zaprawy wodą, kradniemy jakość i niezawodność konstrukcji betonowej. Prawidłowa receptura betonu ustala wartości graniczne PC. Na przykład w przypadku płyt podłogowych nie więcej niż 60% wody z objętości mieszanki cementowej. Jak zatem mieszać tak siedzący roztwór rękami lub w bębnie, szczególnie w terenie? To proste – musisz użyć plastyfikatorów i dłużej mieszać mieszaninę w bębnie. Plastyfikatory pozwalają zmniejszyć zużycie wody i jednocześnie poprawić jakość betonów i Zapraw Budowlanych.
Kolejne pytanie brzmi: jak bez sztuczek laboratoryjnych ocenić mobilność mieszanki betonowej? Jest jeden prosty, ale właściwy sposób.
Używamy zwykłej łopaty bagnetowej. Beton o normalnej plastyczności pozostanie na bagnecie w poziomej pozycji łopaty, nie pełzając po krawędziach. Jeśli bagnet zostanie umieszczony pod lekkim nachyleniem i wstrząśnięty, mieszanina zjada jedną bryłę w dół, nie łuszcząc się ani nie pękając. Możesz być pewien, że beton o takich właściwościach wytrzyma bardzo długo w prawie każdych warunkach pracy.
Możliwe jest przygotowanie samodzielnej mieszanki betonowej. Musisz tylko przestrzegać technologii i nie zapominać o stosunku wody do cementu. Zadaniem nie jest uzyskanie pięknej mieszanki z tworzywa sztucznego, która jest wygodna do nalewania — potrzebujemy solidnej konstrukcji, która nie jest gorsza od cech kamienia.
Podsumowując, podajemy kilka standardowych receptur betonu w stosunku do składników C-P-Sh-B:
- jastrych wewnętrzny, podkład betonowy – M100 1:5:7:1;
- ślepe obszary, podłogi na podłożu gruntowym, fundamenty-M150 1: 4: 5,4: 0,85 lub M200 1: 3,5: 4,5 — 0,7;
- kolumny typu nośnego, fundamenty-M250 1: 3: 4: 0,65;
- płytki, stropy, nawierzchnie torów-M300 1: 2,6: 3,5: 0,55;
- instalacje hydrauliczne, konstrukcje przemysłowe M350 1: 2,2: 3: 0,5 lub M400 1: 2: 3: 0,45.
Oczywiste jest, że idealny stosunek składników jest wystarczająco trudny do osiągnięcia w terenie. Ale jeśli przelałeś wodę i otrzymałeś bardzo płynną mieszankę, możesz dodać piasek, cement lub kruszony kamień, aby przywrócić utraconą równowagę.
Podsumujmy informacje z tego artykułu. Aby liczyć na wysokiej jakości mieszankę betonową, należy monitorować stosunek wody do cementu, użyć przesianego suchego piasku i umytego tłucznia różnych frakcji w ugniataniu, dokładnie zagnieść roztwór do jednorodnej masy, wibrować / bagnetować mieszaninę podczas układania.
Osobno chciałbym zwrócić uwagę na element mikro-zbrojący, który wraz z plastyfikatorem znacznie zwiększa właściwości jakościowe betonu przy stosunkowo niewielkich kosztach ekonomicznych. Ten składnik nazywa się”włóknem „lub”włóknem”.
Włókna wzmacniające są wykonane z różnych materiałów odpornych na alkalia, takich jak: polipropylen, bazalt, poliakrylonitryl, poliamid, włókno szklane odporne na alkalia, metale.
W tym artykule skupimy się na włóknie polipropylenowym, które jest najbardziej optymalne do samodzielnego betonu i w mniejszym lub większym stopniu zwiększa wszystkie wskaźniki wytrzymałości na uderzenia, wytrzymałości na rozciąganie i zginanie, gęstości, mrozoodporności, wodoodporności, ścierania. Na przykład wytrzymałość betonu po dodaniu zaledwie 900 gramów włókna polipropylenowego Armotek na 1 metr sześcienny betonu wzrasta 3-5 razy (o 300-500%). Przy niewielkim wzroście ceny mieszanki betonowej uzyskuje się beton zbrojony przestrzennie, który wyróżnia się nie tylko zwiększoną wytrzymałością, ale także zwiększoną odpornością na pękanie skurczowe, zwiększoną odpornością na zużycie, zwiększoną gęstością, w konsekwencji wodoodpornością i mrozoodpornością.
