Tradycyjny jastrych cementowo-piaskowy jest moralnie przestarzały i praktycznie przestarzały na współczesnym rynku. Stosowana przez wiodące firmy budowlane technologia półsuchego jastrychu z włóknem została wynaleziona w Niemczech w latach 70. ubiegłego wieku i od tego czasu jest z powodzeniem stosowana w większości europejskich obiektów budowlanych.
Zmechanizowany jastrych podłogowy wzmocniony włóknem jest alternatywnym zamiennikiem tradycyjnego jastrychu cementowo-piaskowego.
Półsuchy jastrych podłogowy z włóknem, w przeciwieństwie do surowego, wymaga niewielkiej ilości wody, co przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości, eliminując wycieki, pękanie i kurczenie się powierzchni. Nasza firma prowadzi prace z udziałem własnego nowoczesnego sprzętu niemieckiej produkcji, wykorzystując do przygotowania mieszanki materiały znanych marek, których jakość została sprawdzona w czasie.
Wykaz materiałów do produkcji jastrychu półsuchego
- Cement portlandzki M – 500 D-20 lub D-0
- Piasek do mycia, klasa i, moduł grubości 2,5-3,0 naturalnej wilgotności
- Włókno polipropylenowe 12mm
- Folia polietylenowa 80-100 mikronów
- Taśma tłumiąca z pianki polietylenowej
Prace przygotowawcze
Do produkcji jastrychu półsuchego konieczne jest staranne przygotowanie podłoża, podłoga powinna być oczyszczona z gruzu i zanieczyszczeń, należy powalić napływy wystające powyżej poziomu istniejącej podłogi, uszczelnić różne otwory i pęknięcia w betonowych podłogach. Folia polietylenowa jest układana na przygotowanej powierzchni. Zapobiega nierównomiernemu wysychaniu jastrychu i pozwala mu uzyskać markową wytrzymałość. Na obwodzie ścian i kolumn, z którymi styka się jastrych, na całej jego wysokości układana jest taśma tłumiąca, odcięcie ze spienionego polietylenu. Ta operacja pozwala zapobiec pęknięciom jastrychu podczas jego suszenia.
Produkcja i podawanie mieszanki do jastrychu półsuchego (cementowo-piaskowego)
Mieszanka do jastrychu półsuchego (cementowo-piaskowego) wykonana jest na bazie gruboziarnistego piasku o frakcji 2,5-3 mm, cementu portlandzkiego marki M-500 i włókna polipropylenowego. Produkcja mieszanki odbywa się bezpośrednio w obiekcie, a podawanie odbywa się przez rękawy w miejscu układania za pomocą pompy zaprawy. Odległość podawania wynosi do 200 m. poziomo i na wysokość do 100 m.warto zauważyć, że podczas układania jastrychu nie stosuje się płynnego, ale raczej sztywnego roztworu, który po zestaleniu uzyskuje jednolitą porowatość, co zwiększa izolację cieplną i akustyczną jastrychu. Aby uzyskać wysokiej jakości kompozycję, należy przestrzegać pewnych proporcji. Na 0,4 m3 piasku potrzeba 100 kilogramów cementu. Podczas mieszania tych składników do mieszaniny dodaje się włókno w ilości co najmniej 0,600 kg na metr sześcienny.
Ustawianie latarni morskich i układanie gotowej mieszanki
Półsuchy jastrych zaczyna się od ustawienia wymaganego poziomu. Poziom jest oznaczony specjalnymi latarniami. To na nich za pomocą listwy zostanie wyrównana powierzchnia podłogi. Wynik końcowy zależy bezpośrednio od tego etapu. Operacja ustawiania latarni morskich i układania mieszanki cementowo-piaskowej jest wykonywana w tym samym czasie, co osiąga monolityczność jastrychu.
Poziom, na którym wyświetlane są sygnały nawigacyjne, musi być kontrolowany za pomocą lasera lub innego dokładnego poziomu.
Beacony są instalowane na całej powierzchni pomieszczenia w taki sposób, aby odległość między nimi była mniejsza niż długość reguły. Pozwala to na wyrównanie płaszczyzny między dwiema latarniami w jednym podejściu. W ten sposób półsuchy jastrych jest równie równy na całym obszarze.
Fuga wykończeniowa i fugi
Aby nadać dodatkową wytrzymałość górnej warstwie jastrychu, wykonuje się fugę wykończeniową za pomocą szlifierki z metalową tarczą. Ta operacja jest wykonywana do momentu całkowitego zestalenia jastrychu. Ostatnim etapem urządzenia półsuchego jastrychu będzie cięcie szwów deformacyjnych. Są cięte, aby zapobiec pękaniu po określonej odległości na świeżo ułożonym roztworze za pomocą specjalnego narzędzia.
Po ostatecznym spoinowaniu powierzchni jastrych cementowo-piaskowy w ciągu 28 dni zyskuje wytrzymałość projektową. Jednak po 12-18 godzinach możesz bezpiecznie chodzić po powierzchni, a po 4-6 dniach rozpocząć prace wykończeniowe.
Warto zwrócić uwagę na wysokie właściwości wytrzymałościowe i dźwiękochłonne tego jastrychu. Równomiernie rozkłada obciążenie, a przy odpowiednim urządzeniu i użytkowaniu służy przez kilkanaście lat bez żadnej konserwacji.
Tak więc ta technologia jastrychu jest jednym z najbardziej opłacalnych i optymalnych rozwiązań przy układaniu podłóg.
