Większość nowoczesnych projektów domów prywatnych, nie wspominając o mieszkaniach miejskich, oznacza rezygnację z drewnianych kłód na rzecz prefabrykowanych podłóg z płyt żelbetowych lub urządzenia płyt na miejscu budowy za pomocą technologii monolitycznej. Do wyrównania takiej podłogi służą jastrychy cementowo-piaskowe lub betonowe. Ich funkcje obejmują również podniesienie podstawy podłogi do pożądanego poziomu i stworzenie gładkiej powierzchni niezbędnej do ułożenia powłoki wykończeniowej. Mieszanki te są wytwarzane na bazie cementu, wody i piasku. Różnica między jastrychem betonowym a jastrychem cementowo-piaskowym polega na obecności dużego kruszywa (granit, żwir, gruz wapienny). Rozważmy bardziej szczegółowo, jaki cement jest używany do produkcji jastrychu podłogowego i jakie proporcje składników są optymalne.
Jakie marki cementu najlepiej stosować do jastrychu podłogowego?
Najczęściej podczas prac budowlanych i remontowych, w tym jastrychu podłogowego, stosuje się cement portlandzki marki M400. Indeks w oznaczeniu odpowiada obciążeniu, przy którym materiał zachowuje właściwości robocze. Cement M400 po utwardzeniu może wytrzymać siłę do 40 MPa. Wiązanie mieszanki opartej na tym spoiwie rozpoczyna się po około 1,5 godziny, a kończy po 2-2, 5 godziny. Po znaku w oznaczeniu wskazana jest litera „D” i liczba wskazująca w % obecność dodatków mineralnych.
- M400 D0-materiał składający się tylko z klinkieru. Nie ma w nim żadnych dodatków.
- M400 D5. Ilość dodatków mineralnych-do 5%.
To znane oznakowanie jest regulowane przez stary GOST 101785-85. został zastąpiony przez GOST 31108-2003, a następnie 31108-2016.przyjęto w nich nowe oznaczenie cementu. Na początku wskazane są litery CEM. Po grupie liter następują cyfry rzymskie I lub II (dla cementu portlandzkiego). Liczba i oznacza brak dodatków lub ich całkowitą zawartość nie większą niż 6%, II – obecność dodatków w granicach 35%. Wytrzymałość na ściskanie w tych normach nie charakteryzuje się marką, ale klasą. Tak więc materiał klasy M400 odpowiada produktowi klasy wytrzymałości B32, 5.Cementy M400 D0 i M400 D5 zgodnie z nowym oznaczeniem odpowiadają materiałowi CEM I 32,5.
Jaki cement jest potrzebny do jastrychów podłogowych poddawanych zwiększonym obciążeniom lub pracujących w niskich temperaturach? W tym celu zwykle stosuje się ściągający CEM I 42,5 (M500 D0).
Jakie punkty są ważne przy zakupie cementu do jastrychu?
Na właściwości spoiwa duży wpływ mają warunki i okres przydatności do spożycia po jego produkcji. Gęstość nasypowa świeżego cementu zależy od drobności mielenia, ale średnio wynosi 1000-1200 kg/m3. Jeśli jest przechowywany w warunkach innych niż określone przez normy lub zbyt długo, wskaźnik ten wzrasta do 1700 kg/m3. Jeśli wilgotność względna jest wysoka, to-do 3000 kg/m3. Taki wzrost gęstości nasypowej prowadzi do znacznego zmniejszenia, a następnie całkowitej utraty właściwości ściągających. Z aktywnego środka ściągającego produkt zamienia się w obojętny okruch.
W przypadku budowy domu zaleca się zakup zapakowanego materiału, ponieważ trudniej jest określić datę produkcji luzem, a ponadto trudniej jest go przechowywać. Zwykle jest sprzedawany w trwałych papierowych torebkach o wadze 25 i 50 kg. na opakowaniu wskazana jest marka spoiwa według starych i nowych GOST, Numer partii, data produkcji, zalecenia dotyczące przechowywania i użytkowania. Kupując cement do jastrychu, należy sprawdzić opakowanie pod kątem integralności, wyczuć torbę (zawartość powinna być miękka w dotyku, bez grudek). Data Wydania powinna być jak najpóźniejsza. Nawet przy prawidłowym przechowywaniu cement traci około 15% swojej pierwotnej wydajności co trzy miesiące. Jeśli musisz używać cementu przez długi czas, ale prawidłowo przechowywany, jego procent w zaprawie lub mieszaninie należy zwiększyć o 15-20 %.
Stosunek składników w jastrychach cementowo-piaskowych
Do montażu jastrychów o grubości do 50 mm stosuje się tylko zaprawy cementowo-piaskowe lub materiały z granotsevem, w których wielkość ziaren nie przekracza 7 mm.proporcje składników zależą od marki spoiwa i wymaganej marki gotowego roztworu. Jeśli jastrych jest układany w pomieszczeniu o niskim natężeniu ruchu, wystarczy wykonać zaprawę cementowo-piaskową marki M100 (klasa wytrzymałości 7,5). Jeśli planowane są zwiększone obciążenia podłogi, zaleca się stosowanie materiału wyższej klasy M150 (B10, B12,5). Ponadto rozwiązania wysokiej jakości szybciej zyskują wytrzymałość wystarczającą do prac wykończeniowych.
Tabela przepływu cementu i innych składników zapraw cementowo-piaskowych do jastrychów
| Marka cementu | Marka zaprawy cementowo-piaskowej, C: P( wagowo) | |
| M100 | M150 | |
| 400 | 1:4,5 | 1:3 |
| 500 | 1:5,5 | 1:4 |
Po wyschnięciu jastrych cementowo-piaskowy, nawet przy przestrzeganiu zasad technologicznych wylewania i pielęgnacji, może zostać pokryty pęknięciami. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo ich pojawienia się, do roztworu dodaje się włókno. W pomieszczeniach mieszkalnych o niskim i średnim natężeniu ruchu stosuje się włókna polipropylenowe. Nie tylko zapobiegają pękaniu, ale także zwiększają odporność powierzchni na zużycie. Dodatki włókniste są zalecane do jastrychów pod miękkimi wykończeniami podłogowymi, takimi jak linoleum i płytki PCV. W 1 m3 mieszanki przeznaczonej do podłóg o niskim natężeniu ruchu dodaje się około 300 g włókna. Przy wytwarzaniu roztworu z włóknem zwykle najpierw miesza się suche składniki (cement, piasek, włókno), a następnie dodaje się wodę do mieszanki.
Ile cementu potrzeba do wykonania jastrychu betonowego?
Przy grubości jastrychu większej niż 50 mm zwykle stosuje się nie zaprawę cementowo-piaskową, ale mieszankę betonową. W jastrychach betonowych oprócz cementu, piasku i wody występuje kruszony kamień.
Aby uzyskać mieszaninę o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, granulki ekspandowanej gliny stosuje się jako duży Kruszywo.
Wielkość dużego kruszywa nie powinna przekraczać 20 mm.ale możesz również skupić się na tej zasadzie: grubość jastrychu powinna być większa niż dwukrotność maksymalnego rozmiaru dużego kruszywa. Oznacza to, że w warstwie o grubości 50 mm może znajdować się tylko Kruszywo o maksymalnej wielkości ziarna 25 mm.
Do urządzenia jastrychów zwykle stosuje się mieszanki betonowe klasy wytrzymałości B15 (M200). Stosunek masy cementu klasy M400 do innych składników (C:P:U ) w jastrychach betonowych wynosi 1:2:5. plastyfikatory są dołączone zgodnie z instrukcją. Stosunek cementu do wody wynosi 1: 1-1, 4.
Powierzchnia powierzchni betonowej ze względu na obecność grubego kruszywa nie jest idealna. Wyrównuje się go za pomocą narzędzi Szlifierskich lub samopoziomującego jastrychu wykończeniowego, który można kupić na sucho w sklepie z narzędziami.
Żelbetowe jastrychy cementowo-piaskowe i betonowe
Podczas instalowania jastrychów podłogowych cement służy nie tylko do przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej lub mieszanki betonowej, ale także do żelaza. Ta procedura, do której stosuje się suchy cement, pozwala wzmocnić powierzchnię jastrychu, zmniejszyć tworzenie się pyłu podczas pracy i wydłużyć jego żywotność.
Etapy suchego żelaza:
- Prace nad wzmocnieniem górnej warstwy podłogi rozpoczynają się po 5-7 godzinach od wylania. W tym czasie kamień cementowy twardnieje i zyskuje wystarczającą wytrzymałość, aby można było chodzić po podłodze.
- Powierzchnię posypuje się suchym cementem (Zwykle marki M400) i wciera w półścieżkę zgrabnymi, okrągłymi ruchami.
- Cement pobiera nadmiar wilgoci z ułożonej zaprawy lub mieszanki, wnika w pory i stopniowo tworzy zielonkawą, błyszczącą skórkę o wysokiej wytrzymałości.
Dalsze prace nad urządzeniem wykańczającej podłogi można przeprowadzić dopiero 10 dni po suchym żelazowaniu.
Użycie czystego, suchego cementu do żelaza jest najprostszą, ale nie najskuteczniejszą opcją, ponieważ utworzona górna skorupa nie jest zbyt trwała. Z czasem ta warstwa zaczyna się rozpadać. Aby stworzyć skórkę o wysokiej wytrzymałości, zaleca się zakup gotowej suchej mieszanki na bazie cementu z różnymi dodatkami, które poprawiają przyczepność górnej warstwy do podłoża.
Po przeczytaniu artykułu na temat cementu do wylewek podłogowych uważam, że zawiera on przydatne informacje na temat rodzajów cementu, proporcji składników i istotnych kwestii związanych z zakupem tego materiału. Podoba mi się szczegółowa dyskusja na temat różnych klas cementu, takich jak M400 i M500, oraz ich zastosowanie w wylewkach podłogowych. Ważnym aspektem jest podkreślenie daty produkcji i warunków przechowywania cementu, co istotnie wpływa na jego właściwości. Informacje o gęstości sypkiej cementu i jej wpływie na efektywność wiązania są również przydatne dla osób zajmujących się budownictwem.
Szczegółowe proporcje składników w zaprawach cementowo-piaskowych i betonowych, wraz z przykładami dla różnych klas betonu, dostarczają praktycznych wskazówek dla tych, którzy planują wykonać prace samodzielnie. Wprowadzenie włóknistych dodatków do wylewek cementowo-piaskowych w celu zapobiegania pękaniu jest również cenną wskazówką. Rozumiem różnicę między wylewkami cementowo-piaskowymi a betonowymi, a także opisany proces suchego żelaza. Ostateczne zalecenia dotyczące zakupu gotowej mieszanki do żelaza są praktyczne dla tych, którzy szukają skutecznych rozwiązań.