Treść
- Kamery termowizyjne i ich zastosowanie
- Wymiary i specyfikacje komór termicznych
- Urządzenie komór termicznych
- Hydroizolacja komór cieplnych i konieczność jej zastosowania
- Rodzaje hydroizolacji
- Materiały do hydroizolacji
Komory cieplne-specjalne konstrukcje ochronne niezbędne przy układaniu komunikacji inżynieryjnej, rurociągów gazowych i cieplnych, wodociągowych i kanalizacyjnych.
Kamery termowizyjne i ich zastosowanie
Aby chronić ważne obszary rurociągu narażone na niebezpieczeństwo, takie jak Złącza i zawory, kompensatory, krany, urządzenia odwadniające i zworki, konieczne jest szeregowe urządzenie Komory termicznej. Jego głównym celem jest ochrona rurociągów i całego systemu przed korozją i wilgocią otoczenia.
Komora cieplna to specjalistyczna konstrukcja pogłębiona z ciężkiego betonu, składająca się z następujących produktów:
- odwróconej szklanki z otworem u góry;
- pierścienie w środku;
- żelbetowego szkła na dole.
W produkcji produktów stosuje się beton o specjalnych właściwościach o wysokiej wytrzymałości, które nadają mu specjalne dodatki chemiczne.
Stabilność systemu inżynieryjnego zależy bezpośrednio od jakości Komory termicznej, jej właściwości izolacyjnych, szczelności i wodoodporności.
Wymiary i specyfikacje komór termicznych
Wysokiej jakości Komory cieplne gwarantują sprawną i nieprzerwaną eksploatację gazociągów i sieci ciepłowniczych. Na połączeniach ciepłowni umieszcza się je w krokach nieprzekraczających 150-200 metrów.
Klasyfikacja rozmiarów komór termicznych wygląda następująco:
- TK 1,8 x 1,8 x 2,0;
- TK 2,5 x 4,0 x 2,0;
- TK 2,5 x 4,0 x 4,0;
- TK 2,6 x 2,6 x 2,0;
- TK 3,0 x 3,0 x 2,0;
- TK 4,0 x 4,0 x 2,0;
- TK 4,0 x 4,0 x 4,0;
- TK 4,0 x 5,5 x 2,0;
- TK 4,0 x 5,5 x 4,0.
W przypadkach niestandardowych możliwe jest wykonanie konstrukcji o indywidualnych wymiarach.
W produkcji komór termicznych stosuje się tylko Beton wysokiej klasy o wskaźnikach wodoodporności nie niższych niż W 4 i mrozoodporności większej niż F 150. ścisła zgodność z wymaganiami GOST w instalacji zapewnia niezawodność kamery termicznej w działaniu.
Urządzenie komór termicznych
Typowa konstrukcja składa się z dwóch lub trzech bloków żelbetowych — Dolnego TDK, środkowego TK i górnego TKP.
Obliczanie Komory termicznej odbywa się tak, aby pożądana wytrzymałość była zapewniona przez niezbyt wysoką wagę, co umożliwia jej zmianę lub naprawę.
Jego dolny blok to żelbetowy pierścień z dnem i bocznymi otworami do przejścia autostrad. Środkowy jest zwykłym pierścieniem przelotowym, podczas gdy górny jest podobny do dolnego odwróconego pierścienia z dnem. W pokrywie komory znajduje się otwór umożliwiający dostęp pracownikom.
Oprócz żelbetu można użyć cegły lub monobetonu, który jest często używany do tworzenia dna komory. Bardzo ważne jest nachylenie DNA, które nie powinno być mniejsze niż 5 cm w kierunku odbiornika, który dla wygody obsługi jest doprowadzany bezpośrednio do odpływu kanalizacji burzowej.
Aby zapewnić super wytrzymałość, Obwód Komory termicznej wykorzystuje specjalne wzmocnienie ze stali węglowej najwyższej jakości. Właściwości techniczne, oprócz wytrzymałości i wodoodporności, obejmują szczególną mrozoodporność komór cieplnych.
Bloki tworzące komorę są połączone osadzonymi częściami.
Rodzaje komór termicznych, w zależności od potrzeb konstrukcyjnych, są pełne lub z prostokątnymi otworami.
Hydroizolacja komór cieplnych i konieczność jej zastosowania
Dno komory pokryte jest warstwą hydroizolacyjną wykonaną ze składników bitumicznych, której grubość zależy od poziomu wód gruntowych. Jeśli wymagany jest wysoki poziom wodoodporności, hydroizolację uzupełnia się specjalnymi zanieczyszczeniami tynkarskimi.
Urządzenie komór cieplnych w sieciach ciepłowniczych i komunikacji pod ziemią w niektórych obszarach, na przykład na skrzyżowaniach autostrad lub punktach regulacji ciśnienia, tworzy specjalne żelbetowe Komory ciepłownicze do prac diagnostycznych lub naprawczych.
Rodzaje hydroizolacji
Na szczególną uwagę zasługuje potrzeba antykorozyjnej obróbki Komory cieplnej w celu zapewnienia zachowania właściwości ochronnych i bezawaryjnej pracy sieci ciepłowniczej, kanalizacji i wodociągu.
Związki hydroizolacyjne do powłok rur cieplnych mają odporność na ciepło, elastyczność i zwiększoną wytrzymałość.
Jeśli komunikacja odbywa się poza wodami gruntowymi, przeprowadza się izolację powłokową i uszczelnianie uszczelniające komór termicznych. W przypadku układania komunikacji w bliskim sąsiedztwie wód gruntowych stosuje się hydroizolację klejową 0,5 m powyżej poziomu wód gruntowych.
Materiały do hydroizolacji
Zewnętrzną powierzchnię dna i ścian komór cieplnych w przypadku bliskiego występowania wód gruntowych, niezależnie od wbudowanego odpływu, uzupełnia się klejącą hydroizolacją z bitumicznego materiału rolkowego. Wymagana liczba warstw tych materiałów jest ustalana przez projekt.
W przypadkach, gdy wymagania dotyczące wodoodporności są zwiększone, oprócz standardowej zewnętrznej hydroizolacji oklejania, stosuje się dodatkową tynkową cementowo-piaskową wewnętrzną hydroizolację komór termicznych. Taka dodatkowa hydroizolacja w dużych ilościach jest nakładana metodą natrysku.
W przypadku komór termicznych przyjmuje się określoną numerację, oznaczoną na planie komunikacji, aby uniknąć jej zablokowania podczas budowy lub układania dróg. Awarie sieci ciepłowniczych mogą powodować zalanie obszarów, deformacje gleby i zawalenia się budynków. Takie wypadki są niebezpieczne przez rozlanie ciepłej wody, dlatego należy zapewnić dostęp do komór sieci ciepłowniczych.
