Węzły betoniarskie (mieszalniki rozpuszczalne, BRU)

Węzły betonowe są wyspecjalizowanymi instalacjami, które są przeznaczone do uwalniania betonu. Zastosowanie metod automatyzacji podczas pracy tych jednostek znacznie zmniejsza koszty pracy związane z procesem technologicznym.

Zastosowanie dużej liczby zmiennych parametrów umożliwia wytwarzanie mieszanek betonowych o różnych formułach przygotowania. Węzeł mieszający Beton przy minimalnym zaangażowaniu powierzchni produkcyjnej i wysokiej niezawodności sprzętu zapewnia wysoce wydajną produkcję mieszanek budowlanych w dużych ilościach.

Przyczynia się do tego również zwiększona odporność na czynniki zewnętrzne.

Kompletowanie

Węzeł betonowy obejmuje kilka głównych węzłów i agregatów.

Głównymi elementami tego sprzętu są:

1. Pojemnik, którego celem jest przechowywanie dodatków i różnych składników używanych do przygotowania mieszanki betonowej. Ten komponent BSU jest dodatkowo wyposażony w specjalistyczny sprzęt dozujący i czujniki.
2. Bunkier betoniarni. Główną funkcją tego elementu jest przygotowanie mieszanki betonowej.
3. Zbiornik na niezbędny zapas wody i specjalny system filtrujący.
4. Panel sterowania i sterowania funkcjonowaniem podzespołów i podzespołów instalacji.
5. Moduł transportowy. W zależności od modelu Ten element instalacyjny może być różnych typów.
6. Zbiorniki przeznaczone do przechowywania składników stosowanych w produkcji mieszanki betonowej.
7. Wibratory.

Bloki do przygotowania mieszanki betonowej to dość złożone urządzenie techniczne-kompaktowa linia z zakończonym cyklem produkcyjnym.

Odmiany BRU

BRU charakteryzują się szeroką gamą różnych cech konstrukcyjnych stosowanych jako kryteria podziału instalacji produkcyjnych na kilka typów.

Wszystkie BSU można podzielić na następujące grupy:

1. Pod względem mobilności.
2. Według długości cyklu technologicznego.
3. Sezonowość eksploatacji sprzętu.

W zależności od stopnia mobilności sprzęt dzieli się na stacjonarne BSU i mobilne mini-instalacje. Sprzęt stacjonarny służy do montażu w wyspecjalizowanych fabrykach do produkcji mieszanek budowlanych. Taki system charakteryzuje się wysokim poziomem wydajności. Systemy mobilne są stosowane w przypadku konieczności regularnego przemieszczania placu budowy w nowe miejsce.

RBU można podzielić na 2 typy w zależności od trybu pracy — ciągłe i cykliczne. Węzły betonowe typu cyklicznego przeprowadzają etapowe wykonywanie wszystkich operacji w cyklu produkcyjnym.

Ciągłe BSU mają wysoki wskaźnik wydajności, ale nie można ich stosować, gdy konieczne jest częste dostosowywanie receptury mieszanki.

Węzeł betonowy może różnić się wersją. Istnieją Jednostki mieszające letnie i zimowe lub całoroczne, te drugie są wyposażone w izolację obudowy. Dodatkowo w zimowych wersjach wyposażenia Można zainstalować system grzewczy.

Osobnym kryterium jest poziom zastosowania automatyki w cyklu technologicznym, ale producenci BSU oferują konsumentom możliwość dalszej modernizacji, nawet w przypadku zakupu niedrogiej i prostej instalacji do produkcji zaprawy.

Parametry techniczne BRU

BRU ma szeroki zakres właściwości technicznych, które mogą mieć znaczący wpływ na jego koszt i cechy eksploatacji produkcyjnej.

Główne parametry techniczne urządzenia to:

1. Wydajność mierzona liczbą metrów sześciennych wyprodukowanej zaprawy na jednostkę czasu.
2. Maksymalna moc używanego sprzętu elektrycznego.
3. Pojemność miejsc do przechowywania cementu i innych składników zaprawy.
4. Dopuszczalny zakres temperatur pracy instalacji.
5. Wielkość jednorazowego obciążenia BRU.
6. Rodzaj pojemności roboczej.

Właściwe podejście do wyboru instalacji technologicznej umożliwia osiągnięcie rytmiczności w cyklu produkcyjnym i eliminuje możliwość wystąpienia odchyleń w parametrach powstałej mieszanki budowlanej. Ponadto takie podejście pozwala wyeliminować zwiększone koszty produkcji produktu końcowego.

Zasady wyboru

Głównym kryterium, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze BRU, jest cel instalacji. W przypadku małych firm najlepszą opcją będą mobilne mini-modele, których wydajność waha się od 10-15 metrów sześciennych roztworu na godzinę, a w przypadku fabryk produkujących marki konieczne będzie zakupienie instalacji o wydajności od 30 metrów sześciennych i więcej. Wynika to z faktu, że przy niższej wydajności koszty produkcji energii nie będą się opłacać.

Jeśli planujesz przygotować ugniatanie o różnych składach, optymalne są urządzenia, które są wyposażone w trzy lub więcej pojemników przeznaczonych do obojętnych wypełniaczy.

Modele instalacji z mieszalnikiem grawitacyjnym są najlepszą opcją dla firm budowlanych budujących małe obiekty w Moskwie i innych dużych i małych miastach. Taki sprzęt nie jest zalecany do przygotowywania ciężkich i twardych roztworów. Zaletą tych BSU jest niewielkie zużycie energii elektrycznej.

Przy zakupie instalacji zaleca się zwrócenie szczególnej uwagi na jakość metalu użytego do produkcji poszczególnych elementów. W przypadku zakupu używanej instalacji należy ocenić stan ostrzy i ścian, a także stopień ich zużycia.

Kupując BSU, zaleca się ocenę łatwości konserwacji i możliwości wprowadzania zmian w celu poprawy wydajności i poprawy wydajności.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Sprzęt do pianobetonu: rodzaje, cechy i kształty Arbolit zrób to sam w domu-proporcje Diamentowa korona do betonu: wybór i cięcie otworów Frezowanie betonu: wybór narzędzia, technologia