Biały cement – rodzaj cementu portlandzkiego, który różni się od szarego odpowiednika składem klinkieru, niektórymi cechami produkcji, obszarami zastosowania. Mieszanka klinkierowa zawiera minimalną ilość związków zawierających żelazo, chromu, manganu. Ponadto do prania do surowców dodaje się gips, wapień, sole podchlorawe. Jednym ze składników wybielających jest dwutlenek tytanu w ilości nie większej niż 1% całkowitej masy zaprawy cementowej lub betonu.
Główne cechy
Wysokiej jakości klinkier o zminimalizowanej zawartości szkodliwych substancji chemicznych powoduje nie tylko biały kolor spoiwa, ale także jego doskonałe właściwości użytkowe, takie jak:
- Szybkie utwardzanie w początkowej fazie. W ciągu pierwszych 15 godzin biały cement, dzięki zwiększonej zawartości gipsu, zyskuje 65% wytrzymałości. Szary środek ściągający o tradycyjnym składzie zyskuje ten procent siły znacznie dłużej.
- Odporność na negatywne czynniki naturalne. Materiał zachowuje oryginalny biały kolor i wytrzymałość przez długi czas.
- Ekologia. Do produkcji materiału wykorzystywane są wyłącznie naturalne składniki.
- Stabilność elementów betonowych, wykonane z białego cementu, do odprysków i powstawania pęknięć.
- Estetyczność. Produkty wykonane z tego spoiwa pięknie komponują się z kolorowymi materiałami dekoracyjnymi.
Do klinkieru przeznaczonego do produkcji białego cementu można dodać dowolny pigment barwiący, który pozwala uzyskać tynki dekoracyjne i produkty, masy szpachlowe. Szare spoiwo nie będzie działać przy użyciu tej technologii.
W zależności od stopnia bieli spoiwo dzieli się na 3 stopnie według współczynnika odbicia:
- pierwszy-80%;
- drugi-75%;
- trzeci-68%.
Duże firmy produkcyjne produkują również materiał premium, którego współczynnik odbicia wynosi 90%. Pod względem wytrzymałości biały cement ma te same gatunki co szary – M300, M400, M500, M600.
Zakres zastosowania
Biały cement kosztuje więcej niż szary, ale istnieje wiele zastosowań, które go potrzebują:
- Produkcja suchych mieszanek, z których poprzez ugniatanie wodą wykonuje się wykończeniowe zaprawy tynkarskie, kleje i spoinowania, materiały do budowy podłogi wypełniającej.
- Produkcja zapraw cementowych elewacyjnych o wysokiej wytrzymałości stosowanych na trudnych powierzchniach.
- Przygotowanie białego betonu używanego do konstrukcji żelbetowych-schodów, balkonów, ogrodzeń.
- Produkcja płytek elewacyjnych i cegieł. Podczas mieszania białego cementu portlandzkiego ze żwirem ekspandowanym, żwirem marmurowym lub granitowym, pigment o pożądanym odcieniu uzyskuje się podobieństwo powstałego produktu do różnych rodzajów kamienia naturalnego.
- Wykonywanie elementów dekoracyjnych i dekoracyjno-konstrukcyjnych-rzeźb, sztukaterii, kolumn.
Dzięki doskonałym właściwościom estetycznym i eksploatacyjnym biały cement zapewnia budowniczym i architektom szerokie możliwości w budownictwie i dekoracji niepowtarzalnych budynków, wykonywaniu form architektonicznych. Ze względu na wysoki współczynnik odbicia i dobre właściwości wytrzymałościowe, spoiwo służy do znakowania nawierzchni lotnisk i autostrad.
Cechy produkcji
Kruszenie surowców i mielenie klinkieru powstałego w wyniku wypalania surowców odbywa się w młynach wyłożonych szczególnie mocnymi płytami. Rozdrobnienie białego cementu (4500 cm2/G) jest znacznie wyższe niż rozdrobnienie szarego spoiwa (3500 g/cm2).
Biel i wytrzymałość cementu zwiększa ostre chłodzenie klinkieru wypalanego w wysokiej temperaturze w środowisku przy braku tlenu lub w wodzie. Po schłodzeniu w wodzie materiał jest suszony w bębnie suszącym.
Jak powstaje biały cement?
Podobnie jak szary środek ściągający, jest wytwarzany na sucho lub na mokro.
- Suchy. Technologia ta jest stosowana przy niskiej wilgotności surowca. Składniki są kruszone, suszone, mieszane za pomocą sprężonego powietrza i podawane do wypalania w piecach szybowych. Wypalany Klinkier jest mielony, pakowany, wysyłany do sprzedaży.
- Mokry. Technologia ta pozwala zapewnić wysoką dokładność kompozycji przy dużej niejednorodności składników. Początkowa mieszanina surowców (szlam) to produkt zawierający 40% wilgoci. Proporcje składników białego cementu są precyzyjnie dostosowywane w specjalnych basenach technologicznych. Skorygowany szlam jest wypalany w piecach obrotowych.
Jak używać białego cementu: cechy pracy z dekoracyjną lepką
Kolor materiałów budowlanych nakłada ograniczenia na komponenty, narzędzia i sprzęt używany do produkcji zapraw cementowych i betonów.
- Piasek o niskiej zawartości żelaza, bez innych zanieczyszczeń barwiących, wióry marmurowe mogą być stosowane jako drobny Kruszywo. Zalecana frakcja do 2 mm. Zawartość siarczków powinna być wykluczona. Wodę należy oczyścić ze składników barwiących.
- Narzędzia i urządzenia, z których powierzchnie stykają się z materiałem, powinny być wolne od rdzy i innych zanieczyszczeń. Wymóg ten dotyczy również Betoniarki.
- Podczas produkcji żelbetu i konstrukcji należy zadbać o to, aby odległość od zbrojenia do powierzchni elementu betonowego wynosiła co najmniej 3 cm, w przeciwnym razie rdza ze stalowego zbrojenia może z czasem zepsuć wygląd konstrukcji lub produktu z powodu pojawienia się czerwonych plam.
Zaprawy i mieszanki betonowe przygotowane na bazie spoiwa dekoracyjnego, z uwzględnieniem wszystkich zasad technologicznych, pozwalają tworzyć piękne budynki i formy architektoniczne.
