Przecinak do betonu drzewnego jest przydatnym urządzeniem dla tych, którzy chcą zrobić wysokiej jakości mieszankę do wylewania monolitycznego betonu drzewnego lub tworzenia bloków własnymi rękami. Arbolit to nowoczesny i popularny materiał, który powstał na bazie spoiwa cementowego, wiórów drzewnych i specjalnych chemikaliów. Arbolit ma doskonałe właściwości izolacji cieplnej / akustycznej, duży rozmiar i niewielką wagę, jest powszechnie stosowany w różnych dziedzinach budownictwa.
Aby stworzyć arbolit w domu, potrzebujesz wiórów drzewnych, które możesz wykonać samodzielnie za pomocą specjalnego sprzętu. W ten sposób możliwe będzie dokładne zmielenie zrębków o tej samej wielkości surowca, co znacznie zwiększy wytrzymałość bloków i właściwości jakościowe materiału. Możesz zrobić siekacz własnymi rękami zgodnie z gotowymi rysunkami, łącząc kilka głównych węzłów.
Takie urządzenie przyda się nawet tym, którzy planują użyć go tylko raz podczas budowy określonego obiektu z arbolitu. Niezależne mielenie zrębków i przygotowanie roztworu do arbolitu znacznie zaoszczędzi. Sprzęt można następnie wykorzystać w postaci rozdrabniacza ogrodowego, który z powodzeniem przetwarza odpady po jesiennym sprzątaniu ogrodu, przycinaniu drzew i krzewów.
Aby obniżyć koszty urządzenia, należy poważnie potraktować wybór komponentów, części, Części. Wiele można znaleźć w punktach odbioru złomu, zdobyć ze starego sprzętu, w przedsiębiorstwach, w których niedawno przeprowadzono modernizację sprzętu (a stare podzespoły pozostały niepotrzebne).
Jak i gdzie można znaleźć części do wykonania siekacza:
- Rama młotka obrotowego wykonana jest z kanału lub stalowego narożnika (metal może nie być nowy, ale bez rdzy).
- Korpus maszyny( obudowa ochronna), obudowa odbiorcza – z blachy o grubości 0,8-2,5 milimetra (można wyciąć ze starego samochodu, różnych podłóg, ogrodzeń).
- Silnik elektryczny-usuń z dowolnego sprzętu elektrycznego, starych maszyn (w razie potrzeby wymień łożyska).
- Koła pasowe, sprzęt do uruchamiania / pracy silnika.
- Wirnik-użyj blachy stalowej lub koła zamachowego o odpowiedniej średnicy z silnika samochodu (tutaj będziesz musiał włożyć do niego i przyspawać wał młotka).
- Noże-wykonane są ze sprężyny samochodowej, nadając kształt i hartując.
Jeśli gospodarstwo domowe ma niepotrzebny ciągnik jednoosiowy, możesz go użyć, aby nadać rębakowi mobilność. Jeśli w silniku znajduje się WOM odbioru mocy, można podłączyć siekacz bez demontażu ciągnika prowadzącego. Nie zaleca się używania silnika z piły łańcuchowej, ponieważ można go podłączyć do wału Niszczarki tylko za pomocą przekładni łańcuchowej, która wymaga znalezienia odpowiedniego Łańcucha, Koła Łańcuchowego na wale.
Silniki elektryczne z okrągłego, Strugarki elektrycznej, szlifierki nie nadają się do sprzętu i silników elektrycznych (są bardziej odpowiednie dla małej gałęzi, która różni się skalą i wydajnością od siekacza).
Siekacz do produkcji arbolitu: zasada działania
Zanim zaczniesz robić Rębak do arbolitu własnymi rękami, powinieneś dokładnie przestudiować rysunki, rozważyć projekt, znaleźć wszystkie niezbędne szczegóły, a dopiero potem je złożyć. Głównymi elementami maszyny są tarcza tnąca z nożami, a także wirnik z ostrzami, młotami. Tarcza jest zamocowana na wale roboczym, który jest napędzany przez Koło pasowe połączone z silnikiem za pomocą paska. Wał porusza się na dwóch łożyskach tocznych, silnik jest zamontowany na ramie.
Surowce są podawane ręcznie-poddane recyklingowi są wrzucane do pojemnika odbiorczego, a następnie odpady są wciągane pod młotki/noże. Na ostatnim etapie przetwarzania wióry są wysyłane ostrzami na sito, wychodzą z siekacza przez specjalny otwór do rozładunku. Przy wejściu zbiornik odbiorczy jest wykonany w formacie lejka, dzięki czemu podawanie surowca jest proste i bezpieczne.
Jakie cechy powinien spełniać siekacz:
- Moc silnika wynosi około 7,5 kW.
- Prędkość obrotowa silnika na wale roboczym wynosi maksymalnie 3000 obrotów na minutę.
- Optymalna prędkość obrotowa wału, w którym zamontowana jest tarcza z nożami, wynosi 1500 obrotów na minutę.
Jeśli zwiększysz prędkość wału, istnieje szansa, że surowiec drzewny zacznie zamieniać się w ścieranie (zamiast uzyskiwać zrębki o pożądanym rozmiarze), ale wydajność sprzętu wzrasta.
Główne węzły rozdrabniacza, rysunki
Domowa kruszarka młotkowa obrotowa może być wykonana niezależnie zgodnie z rysunkami. Wymiary części nie zawsze muszą dokładnie odpowiadać wskazanym, ponieważ materiał może być inny. Zasilanie kruszarki ma napięcie 220-380 v, zawiera kilka głównych części.
Węzły rozdrabniacza do arbolitu:
- Metalowa Obudowa Z Klapką / zdejmowaną obudową.
- Bity z młotkami, całkowicie swobodnie obracające się i odpowiedzialne za tworzenie wiórów. Sektorowo muszą być rozdzielone przez odbojniki.
- Noże zamocowane na dysku.
- Sito kalibrujące z otworami o wielkości 15-20 milimetrów.
- Bunkier, do którego podawany jest surowiec drzewny.
W sieci można znaleźć wiele rysunków roboczych, w których istnieją różnice w niektórych węzłach, rozmiarach, ale zasada działania urządzenia jest taka sama. Urządzenie jest zasilane napięciem 220 V, silnik przenosi obrót za pomocą paska klinowego bębna z nożami przez wał i koło pasowe. Surowiec drzewny jest wysyłany do leja zasilającego, który zamienia się w zrębki o długości do 25 i szerokości do 5 milimetrów (optymalny rozmiar dla arbolitu).
Robimy Rębak do arbolitu własnymi rękami
Aby zrobić siekacz z arbolitu, musisz przygotować wszystkie niezbędne części, po czym możesz rozpocząć montaż urządzenia. Niektóre szczegóły warto poszukać, inne można zrobić samodzielnie.
Tarcza z nożami
Średnica dysku powinna wynosić do 30-35 centymetrów, grubość-2 centymetry. Aby wyeliminować prawdopodobieństwo zakleszczenia się twardych / dużych kawałków surowca, dysk musi działać na zasadzie koła zamachowego, dlatego jest ciężki.
Możesz wziąć metalowy przedmiot obrabiany lub wyciąć go z kawałka blachy stalowej, a następnie jeden środkowy otwór jest wycinany w części (aby osadzić wał, biorąc pod uwagę mocowanie klucza), wykonuje się również kilka otworów montażowych, 3 rowki, za pomocą których wycięte kawałki drewna zostaną wysłane pod młoty obrotowe.
Aby zrobić noże, weź sprężyny samochodowe, wykonaj 2 otwory w każdym z noży, a następnie pogłębiaj je (musisz zatopić łby śrub w jak największym stopniu), przymocuj je do dysku za pomocą śrub ze specjalną łbem stożkowym do sześciokąta, dzięki czemu możliwe jest stworzenie niezawodnego i szczelnego połączenia. Ponadto śruby w tym przypadku nie będą mogły się obracać podczas zaciskania nakrętek po drugiej stronie.
Młotek
Ta część to płaska płyta o grubości do 5 milimetrów umieszczona w wirniku. Młotki są odpowiedzialne za dodatkowe mielenie surowców, lepiej kupić je gotowe. Między samymi młotkami bezpośrednio w kruszarce odległość powinna wynosić 24 milimetry.
Sito do siekacza
Aby zrobić sito, w którym znajduje się Komora do wycierania, weź metalowy cylinder o średnicy 30-35 centymetrów, wykonany z blachy o długości 94,2-100 centymetrów.
W samym cylindrze komórki mają przekrój 8-12 milimetrów, lepiej jest użyć rdzenia lub dziurkacza (nie wiercić), aby krawędzie komórek były poszarpane lub ostre.
Osłona, lejek, zbiornik odbiorczy i rama
Aby utworzyć osłonę ochronną, lejek odbiorczy Leja odbiorczego, można użyć blachy o grubości 8-12 milimetrów. Arkusze są cięte na wymiar, spawane zgodnie z rysunkiem. Części są cięte według wcześniej znanych rozmiarów i „wzorów” (można je przygotować z wyprzedzeniem za pomocą grubego kartonu). Usztywnienia są wykonane z rur, kanałów lub narożników.
Sam zespół tnący powinien nawet minimalnie przylegać do ścian korpusu urządzenia, pożądane jest jego swobodne umieszczenie w obudowie, dlatego optymalna średnica koła zamachowego jest mniejsza niż rozmiar obudowy o około 3-5 centymetrów.
Główne części zespołu kruszącego: są to czopy wału, na których zamontowane są łożyska podporowe, młotki i tarcza tnąca. Aby utworzyć wał roboczy, wystarczy wyciąć otwory, gniazda wejściowe/wyjściowe przeznaczone do podawania surowców, wyjścia wiórów.
Zbiornik do odbioru surowców jest przyspawany pod kątem do korpusu. Napędy elektryczne lub mechaniczne są montowane na końcowym etapie: Silnik elektryczny jest przymocowany do ramy, a następnie koła pasowe o pożądanym rozmiarze, wszystkie zespoły są połączone za pomocą napędu pasowego. Zwykle w tym celu pobierane są zwykłe paski Samochodowe o odpowiedniej średnicy.
Silnik
To od rodzaju silnika zależy wielkość kosztów eksploatacji, wydajność siekacza. Silnik elektryczny jest uważany za najbardziej przyjazną dla środowiska opcję, jest lżejszy niż silnik spalinowy, emituje mniej hałasu, ale także wykazuje niższą moc. Warto pamiętać, że siekacz elektryczny będzie zależał od skoków poziomu napięcia w sieci.
Urządzenie z mocniejszym silnikiem benzynowym będzie działać dłużej,wydajniej, nie wymaga sieci i gniazdka. Ale Ice emituje dużo hałasu, znacznie zanieczyszcza powietrze, wymaga stałej opieki i regularnego tankowania.
Pod warunkiem, że zmontowany przecinak do betonu jest precyzyjnie zaprojektowany i nie ma rozbiegu w współosiowości, zamiast połączenia pasowego można zastosować Obwód współosiowy, montując połączenie wału przez sprzęgło.
Zbieramy węzły siekacza
Montaż siekacza do betonu drzewnego odbywa się w określonej kolejności, której należy przestrzegać, aby zapewnić odpowiednią pracę sprzętu.
Jak iw jakiej kolejności zbierać główne węzły siekacza:
- Najpierw przejdź do bloku tnącego: umieść łożyska na wale, a następnie dysk i noże, młotki.
- Teraz musisz przygotować obudowę do instalacji: wykonać otwory na wał / Lej do odbioru surowców, rozładunku wiórów.
- Następnie wywierć otwory na śruby montażowe, przyspawaj lejek Leja odbiorczego pod kątem do korpusu.
- Montaż napędu odbywa się w następujący sposób: silnik jest zamontowany na ramie, montowane są koła pasowe, zakładany jest pasek.
- Teraz musisz przymocować blok tnący do ramy, zamknąć obudowę ochronną, aby uniknąć ryzyka wypadków.
- Możliwe jest wykonanie biegu jałowego.
Sprawdzanie pracy
Po zakończeniu montażu należy wyregulować napięcie pasów, ostrożnie sprawdzić działanie urządzenia na biegu jałowym. Ważne jest, aby nie było wibracji, obcych dźwięków, a nawet minimalnych stuknięć – sugeruje to, że siekacz jest prawidłowo zmontowany, można go użyć do stworzenia zrębków.
Mistrzowie zalecają stosowanie siekacza przy minimalnym obciążeniu i z pewnymi przerwami w pierwszym tygodniu, unikając długotrwałej pracy. Dzięki temu możliwe będzie wyeliminowanie prawdopodobieństwa zakleszczenia łożysk, co często dzieje się z powodu przegrzania.
