- 1 Jaka jest technologia?
- 2 sposoby uzyskania
- 3 sprzęt i materiały
- 4 proces produkcji
- 5 niuanse produkcji
- 6 rozformowanie i spłukanie warstwy
Podstawą nowoczesnych technologii i procesów budowlanych jest Beton. Z niego powstają fundamenty, kolumny, ściany zewnętrzne i wewnętrzne, układa się je na ścieżkach, autostradach itp. Technologia tworzenia umytego betonu jest ostatnio rozpowszechniana. Był używany wcześniej, ale nie znalazł dystrybucji.
Jeszcze 30 lat temu ZHBK na jego podstawie stworzył zewnętrzną część płyt elewacyjnych w panelowym budownictwie mieszkaniowym. W rezultacie powierzchnia ścian budynków wyglądała celowo nierównie ze względu na elementy wypełniające z kamienia naturalnego o określonej frakcji wystające równomiernie nad nią na stałą wysokość.
Co to za technologia?
Myty Beton powstaje z powodu różnej szybkości starzenia się mieszanki w głębi i na powierzchni produktu. Różnica ta jest tworzona przez opóźniacz wiązania roztworu, który jest nakładany z żądanej strony na powierzchnię utwardzanego produktu. Wzór chemiczny dezaktywatora określa grubość materiału, który są następnie usuwane przez dysze myjące.
Za pomocą wody usuń górną warstwę kruchego ciasta cementowego.
Główna objętość materiału ma czas utwardzania standardowy dla wybranej receptury składników, a na całej powierzchni dekorowanej na określoną głębokość jest opóźniony. Kształt przyszłego produktu wypełnia się mieszaniną, w której objętości równomiernie rozmieszczone są wystarczająco małe frakcje kamienia naturalnego (granit, marmur, kamyki itp.). Dlatego kolejne operacje nie prowadzą do oderwania górnej warstwy dekoracyjnej.
Beton, który jest uwolniony z szalunku, uzyskuje się ostateczny wygląd poprzez usunięcie górnej nieutwardzonej warstwy na określoną głębokość na całej powierzchni produktu. Działanie myjące wody usuwa górną „słabą” warstwę betonu, która nie uzyskała wystarczającej wytrzymałości. Powoduje to odsłonięcie powierzchni 30-40% wielkości każdego z naturalnych kamyków, które zostały użyte do utworzenia mieszanki cementowej. W rezultacie produkt nabiera wyglądu tekstury kamienia naturalnego.
Sposoby uzyskania
Technologia produkcji materiału „mytego betonu” jest zasadniczo tak tradycyjna, jak do formowania zwykłego betonu. Aby stworzyć rozwiązanie, piasek, cement i naturalny Kruszywo miesza się w pożądanych proporcjach, które są połączone wodą. Podstawa zewnętrzna przyszłego produktu zależy od: wysokości wydajności wypełniacza nad powierzchnią w mytym betonie, a także wielkości frakcji naturalnego kruszywa i kolorystyki kamyków.
„Punktem kulminacyjnym” produkcji jest opóźniacz starzenia się betonu. W zależności od zadań odczynnik chemiczny można nakładać na produkt z różnych stron. Przyszły chodnik lub najprostsza płytka w szalunku jest pokryta dezaktywatorem Na Zewnątrz.
Produkty o bardziej złożonym wzorze powierzchni są tworzone inaczej. Wewnętrzne ściany formy są traktowane opóźniaczem utwardzania, a następnie umieszcza się w niej gotową do użycia masę betonową. W obu przypadkach spłukanie odczynnika tworzy określoną ulgę produktu. W ten sposób powstają produkty o różnych wzorach, kolorach i fakturach.
Sprzęt i materiały
Zmywanie nieutwardzonej warstwy odbywa się za pomocą pompy przemysłowej.
Zakłady produkujące zmywalny beton na skalę przemysłową korzystają ze specjalistycznego sprzętu i linii strumieniowych. Jednak do samodzielnego wytwarzania takich produktów potrzebne będą dostępne narzędzia i sprzęt. Nie ma potrzeby przygotowywania mieszanki własnymi rękami do produkcji betonu. Aby to zrobić, warto użyć środków małej mechanizacji-betoniarki.
Zmywanie nieutwardzonej warstwy betonu odbywa się za pomocą przemysłowej pompy wodnej lub pistoletu natryskowego ze sprężarką (szczotką). Tak więc, aby stworzyć odlew betonowy, wymagane będą dodatkowo trwałe formy (drewniane, plastikowe) o pożądanych rozmiarach i dokładności produkcji lub szalunku. Ponadto potrzebujesz łopaty, kielni, łopatek do wyrównania górnej warstwy kompozycji w formie, szerokich pędzli (pistoletu natryskowego) do nakładania żelu opóźniającego.
Idealnym rozwiązaniem byłoby użycie stołu wibracyjnego do uszczelnienia masy w formie, jednak możliwe jest również ręczne uszczelnienie materiału. Technologia produkcji z pewnością wymaga użycia dezaktywatorów. Mogą to być żele przemysłowe lub tańsze i tańsze produkty. Związki chemiczne, które spowalniają utwardzanie, wyciekają również specjalny papier, który jest umieszczany w formach do produkcji produktów.
Proces produkcji
Zaprawa cementowa jest mieszana w stężeniu gęstej śmietany. Należy użyć cementu marki M400 i wyższej, mieszanki frakcji kamienia naturalnego o wielkości 5-10 mm, do 20 mm w różnych kolorach. Gotową do użycia mieszankę wlewa się do form lub do wstępnie zainstalowanego szalunku na ziemi. Kiedy fasada produktu jest tworzona przez dno formy, sama jest wstępnie pokryta dezaktywatorem.
Formy są wypełnione betonem i starannie wyrównane.
Formy (szalunki) są wypełnione gotowym betonem, powierzchnia jest zagęszczana i starannie wyrównywana. W innych przypadkach, gdy przednia powierzchnia jest na zewnątrz-chodnik lub płytka na górze jest pokryta żelem. Warunki utwardzania materiału określa stężenie opóźniacza starzenia (np. żel G-05). Określa czas gotowości Produktu do zmywania górnej warstwy materiału (wynosi od 20 godzin do dnia) i głębokość penetracji dezaktywatora (2-10 mm). Technologia procesu jest ustalana przez instrukcję użycia żeli i ostatecznie wybierana empirycznie. W warunkach przemysłowych zagęszcza beton w formach wibroprasy.
Niuanse produkcji
W produkcji własnymi rękami i na skalę przemysłową kluczowym punktem dla zachowania jakości gotowych produktów jest przestrzeganie optymalnego czasu działania dezaktywatora. Wczesne usunięcie produktu pociągnie za sobą więcej niż wymagane odsłonięcie kruszywa, co doprowadzi do jego kruszenia z korpusu betonu. Spóźniony-stworzy przeszkody w tworzeniu określonej głębokości tekstury powierzchni podczas mycia.
Wszystkie manipulacje należy przeprowadzić szybko, aby płytka była wysokiej jakości. Panele i elementy do elewacji wentylowanych są wykonane w podobny sposób. Tylko z tyłu są one wstępnie ustawione hipoteką. Technologia tworzenia designerskich doniczek i kwiatów dla roślin polega na wlewaniu mieszanki do złożonych kształtów.
Gładką powierzchnię produktu tworzy papier (na przykład P-07), który jest impregnowany żelem opóźniającym Wiązanie. Jest cięty i układany w formie zgodnie z mapą układu. Na pionowych powierzchniach papier jest przymocowany do płynnego szkła.
Rozformowanie i spłukanie warstwy
Pod koniec czasu dojrzewania betonu gotowe produkty są wyjmowane z form własnymi rękami, a strona, na której znajduje się opóźniacz, jest układana do góry. Mocne strumienie wody zmyją nie złapaną warstwę materiału z chodnika. Na liniach produkcyjnych z reguły instalacja hydrauliczna jest urządzeniem końcowym.
Gotowe produkty znajdują się pod nim ze stałym nachyleniem, aw ciągu kilku cykli nieutwardzona masa jest wypłukiwana. Następnie myty beton jest gotowy do długotrwałej niezawodnej pracy.
