- 1 zalety podłóg z tektury falistej
- 2 Obliczanie nakładania się
- 3 monolityczne urządzenie stropowe
- 4 montaż podłóg z tektury falistej
- 5 zbrojenie
- 6 wylewanie podłóg na tekturze falistej
- 7 wniosek
Tworzenie konstrukcji betonowych poza fabrykami stało się powszechne. Betonowane fundamenty, ściany nośne i stropów. Popularne w budownictwie niskopiętrowym staje się urządzenie żelbetowych podłóg na tekturze falistej. Konstrukcje, w których profilowana blacha jest szalunkiem stałym, mają wysoką nośność, wytrzymałość i inne zalety.
Zalety podłóg z tektury falistej
Zastosowanie blachy profilowanej (marka „H”) rozwiązuje problemy konstrukcyjne ze względu na lekkość, sztywność, wytrzymałość i odporność na korozję. Materiałem w profilu jest fala tworząca usztywnienia, które po odlaniu płyty betonowej zwiększają jej nośność i konstrukcję jako całość. Arkusz jest stałym szalunkiem, dzięki czemu zmniejsza się koszt zbrojenia i betonu.
Jeśli wiąże się z betonem, usuwa część obciążenia z płyty podłogowej. Takie monolityczne elementy mogą opierać się na lekkiej ramie nośnej, co obniża koszty tworzenia fundamentów (dość kolumnowa wersja) budynków. Koszty materiałów ściennych są zmniejszone-stosuje się lekkie i ciepłe bloki gazowe i bloki piankowe. Zaprawę betonową wylewa się na tekturę falistą, która nie wymaga skomplikowanego szalunku.
Przy odpowiedniej pielęgnacji płyta betonowa ma wysoką wytrzymałość, skutecznie przeciwstawia się wpływom warunków naturalnych. Podobny płyta żelbetowa mają zmniejszoną masę. Powierzchnia sufitu konstrukcji ma gotowy wygląd zewnętrzny, odporny na zmiany reżimu temperatury i wilgotności oraz działanie ognia. Materiał podstawy nośnej jest wygodny w transporcie, jest bezpretensjonalny w działaniu i zaprojektowany na długi okres użytkowania. Profilowany arkusz jest montowany na ramie nośnej w prosty, szybki sposób, bez użycia sprzętu do podnoszenia.
Obliczanie nakładania się
Rysunki są koniecznie sporządzane do projektu, a obliczenia są wykonywane zgodnie z zaleceniami Snip, sto 0047 -2005 (lepiej z pomocą profesjonalistów). Brane są pod uwagę wymiary konstrukcji, wielkość kroku montażu belek poprzecznych, ich długość, obciążenie na nich i na kolumnach, cechy profilowanej blachy nośnej (szerokość, długość, grubość produktów, wysokość profilu). Należy założyć, że każdy arkusz wzdłuż swojej długości powinien spoczywać na 3 belkach. Na podstawie planowanego obciążenia podłóg obliczany jest przekrój zbrojenia i wysokość płyty.
Jego grubość określa się na podstawie stosunku skali 1: 30, w zależności od odległości między belkami poprzecznymi. Monolityczna płyta betonowa może mieć grubość od 70 do 250 mm. waga, która będzie miała monolityczne pokrycie, określi rodzaj i liczbę metalowych kolumn, parametry ich fundamentu, rodzaj belek, wielkość obciążenia na jedną kolumnę. Głębokość fal profilu blachy wpływa na odległość między belkami: im większa, tym częściej belki są instalowane, ponieważ masa betonu w zagłębieniach profilu wzrasta, gdy zwiększenie grubości płyty jest niepraktyczne.
Skrócenie skoku rozpiętości pozwala wyeliminować ugięcie arkuszy. Należy wziąć pod uwagę wagę dodatkowej ładowności, jaką przyjmie podłoga międzypiętrowa — przyjęto normę 150 kg/m2, którą należy zwiększyć o 33%. Całkowite obciążenie operacyjne oblicza się z błędem do 0,5 kg.
Z niego określa się wymiary przekroju poprzecznego i długość belek. Pionowe kotwy prętowe umożliwiają połączenie profilowanych blach i żelbetu, przenosząc na nie część obciążenia. Do rozpiętości o szerokości 3 metrów wymagany jest materiał o grubości co najmniej 0,9 mm.w praktyce obliczenia są zredukowane do oprogramowania, które pozwala na tworzenie dokumentacji roboczej.
Monolityczne urządzenie stropowe
Możliwe są układy arkuszy do monolitycznego nakładania się na tekturę falistą.
Profilowane arkusze, zbrojenie i beton to elementy tworzące monolityczną betonową płytę podłogową. Taka konstrukcja, jeśli spoczywa na ramie belki, rozkłada obciążenie na kolumny, a nie na ściany. Każda kolumna ma swój fundament. Inną opcją jest sytuacja, gdy belki poprzeczne nie są ułożone lub, jeśli są zainstalowane, spoczywają na ścianach.
W takim przypadku monolityczna podłoga będzie musiała obciążać ściany konstrukcji i fundament. Belki metalowe-dwuteownik (kanał). Ich krawędzie są wzmocnione w „kieszeniach” ścian (kolumn) i przyspawane do hipotek. Do belek arkusze można przymocować do wewnętrznej półki, a następnie odległość między podporami dla krótkich arkuszy dobierana jest nie większa niż 1,5 m. na kanałach/dwuteownikach profilowany materiał można również zainstalować na zewnętrznej półce od góry, aby można było umieścić arkusze o długości do 6 m.
Są one zakładane na całej długości. Pod środkiem elementów blachy znajduje się stała belka. Fale profilu powinny być prostopadłe do belek, a przedłużenia pofałdowania są skierowane w dół.
W przypadku wersji bez belki urządzenia tektura falista nie będzie miała punktów podparcia na środku pomieszczenia. Obowiązkowym elementem jest wzmocnienie objętościowe, które znacznie zwiększa wytrzymałość monolitu. Zbrojenie łączy się przez spawanie z belkami i kolumnami. W celu rozprowadzenia roztworu można umieścić zewnętrzne zdejmowane szalunki. Betonowanie tworzy płaską powierzchnię płyty.
Montaż podłóg z tektury falistej
Strop belkowy powstaje poprzez przymocowanie perforowanych arkuszy do wewnętrznych / zewnętrznych półek belek poprzecznych. Następnie formuje się szalunek po wybraniu górnego mocowania arkuszy. Parametry dopuszczalnego ugięcia profilowanej blachy, wynoszące 1: 250, określają długość rozpiętości nachylenia. Przed wylaniem betonu tymczasowe podpory są zastępowane pod powierzchnią tektury falistej, aby zapewnić unieruchomienie konstrukcji.
Metalowe zbrojenie jest umieszczone na podłodze, Dolne nachylenie jest betonowane jednym przejściem wzdłuż rynny. Powierzchnie sufitu i podłogi są wyrównane. Po ustawieniu przez nakładanie się siły tymczasowe podpory są usuwane. Montaż monolitu bez belki wymaga pewnych niuansów.
Tak więc długie pręty wzmacniające (z regularnym żebrowanym wycięciem na powierzchni) są układane wzdłuż każdego wgłębienia profilowanych arkuszy. Są one dziane drutem z metalową spawaną siatką, która jest układana na profilu na górze. Wypełnienie odbywa się w jednym przejściu. Po stwardnieniu od góry betonowa podstawa jest pokryta jastrychem cementowym. Montowana jest tektura falista nośna gatunków od H60 do H114, co zapewnia wysokość profilu wymaganą sztywność materiału o grubości 0,8 – 1,5 mm.
Profilowane arkusze są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 3,2 cm (nasadka 5,5 mm). Takie urządzenia są skręcane bez wstępnego wiercenia, wiercąc półkę kanału. Są one skręcane po 20-40 cm (w każdym zagłębieniu profilu przylegającym do belki), co zapewnia dokładność i sztywność przestrzenną montażu. Wzdłużne nakładanie się arkuszy na połączeniach odbywa się tylko nad powierzchnią belek (wartość 40-60 mm). Połączenia są przewijane za pomocą wkrętów samogwintujących po 2 cm.
Zbrojenie
Wzmocnienie podłogi na tekturze falistej.
Wewnętrzna metalowa rama w monolitycznym betonie zapewnia pracę na ściskanie, co zapewnia wytrzymałość płyty. Objętościowa struktura zbrojenia jest utworzona z płaskiej spawanej siatki o komórkach 15 x 15 cm i podłużnych odcinków zbrojenia ułożonych na dnie każdego żebra usztywniającego, które są połączone wiązaniami pionowymi za pomocą drutu wiążącego lub spawania. Krok bandażowania objętościowego wynosi 20 cm, końce metalowych prętów i siatki są przyspawane do belek i kolumn.
Do wzmocnienia przyjmuje się stalowy pręt o średnicy 10-12 mm (Klasa A 400C). Siatka może być wykonana z podłużnych prętów o średnicy 12 mm i poprzecznych-0,6 cm, aby sama tektura falista stała się zewnętrznym wzmocnieniem, na profilu tworzone są nacięcia („rafy”), które łączą ją z betonem.
Stal wewnątrz płyty jest chroniona warstwą betonu o grubości do 4 cm, aby ją utworzyć, stosuje się specjalne plastikowe uchwyty, które unoszą metalowe pręty nad powierzchnią DNA usztywnień o 20-40 mm. z góry zbrojenie jest również pokryte betonem o 20-40 mm.
Wylewanie podłóg na tekturze falistej
Jeśli to możliwe, strop jest betonowany jednocześnie lub w całych przęsłach stropu. Jeśli nie jest to możliwe, harmonogram jest dokładnie ustalany, biorąc pod uwagę czas wiązania materiału. Wskazane jest stosowanie gotowego betonu gatunków od M300 i wyższych z drobną frakcją pokruszonego kamienia (do 5 mm), zdolną do penetracji szalunku pod zbrojeniem. Wibroprasowanie jest obowiązkowe.
Prace betonowe wykonuje się przy dodatnich temperaturach powietrza, przy ujemnych — beton musi zawierać plastyfikatory przeciw zamarzaniu. Najpierw roztwór wlewa się do perforacji arkusza, a następnie wzdłuż platformy. Podczas mocowania arkuszy do wewnętrznej półki dwuteownika mieszaninę wlewa się do poziomu górnej półki.
Roztwór wyrównuje się prasowaniem i „żelazuje” suchym cementem w celu ochrony przed wpływami zewnętrznymi. Minimalna grubość podłogi bez belki wynosi 250 mm (licząc od dolnej krawędzi profilu), w wersji belkowej — 70 – 80 mm (bez uwzględnienia wysokości profilu). Pielęgnacja materiału obejmuje regularne nawilżanie i ukrywanie materiałów pochłaniających wilgoć do uzyskania 70% wytrzymałości (10-14 dni w 20 stopniach.).
W chłodne dni dojrzewanie kamienia jest znacznie wydłużone, jego powierzchnia powinna być izolowana. W optymalnych warunkach dojrzewania kamienia tymczasowe podpory są usuwane po 28 dniach. Materiał jest gotowy do dalszej obróbki.
Wniosek
Stropy żelbetowe na profilowanej płycie są popularnym sposobem wytwarzania płyt monolitycznych w budownictwie. Przy prawidłowych obliczeniach i wykonaniu takie konstrukcje zapewniają wysokie wskaźniki niezawodności, wytrzymałości i trwałości na tle obniżenia kosztów i skrócenia czasu pracy.
