Marmur-unikalny naturalny materiał stosowany do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych budynków, wyróżnia się nie tylko spektakularnym wyglądem, ale także wysokimi kosztami. Niewielu może używać marmuru do dekoracji, ale dzięki rozwojowi nowych technologii budowlanych stało się możliwe wykonanie betonu imitującego szlachetną powierzchnię kamienia naturalnego. Sztuczny kamień można nadać szerokiej gamie kolorów i ich odcieni-biały, niebieski, różowy, zielony, czarny.
Metody produkcji dekoracyjnego betonu do marmuru
Ukraińscy producenci dostarczają na rynek technologie i urządzenia do produkcji wysokiej jakości imitacji wyrobów betonowych. Dzięki nim możliwa jest produkcja cienkich płytek o grubości nie większej niż 3 mm o błyszczącej powierzchni, pokryć ścieżek i podłóg, parapetów, schodów, pomników, tralek, doniczek. Produkty są wytwarzane bez obróbki cieplnej, polerowania, wprowadzania dodatków polimerowych.
Istnieje ponad 500 form dla różnych produktów
W domu bez użycia specjalistycznego sprzętu niemożliwe jest uzyskanie elitarnych produktów wysokiej jakości. Ale używając form poliuretanowych, rzemieślnicy domowi mogą tworzyć dość piękne dekoracyjne i funkcjonalne produkty z mieszanki betonowej.
Jakie materiały będą potrzebne?
Do produkcji wyrobów betonowych imitujących marmur stosuje się:
- cement portlandzki marki M400 i powyżej;
- drobnoziarnisty piasek, koniecznie oczyszczony z obcych zanieczyszczeń;
- plastyfikator C-3;
- woda z rurociągu pitnego lub testowana w warunkach laboratoryjnych;
- barwnik-zwykle w tym celu stosuje się kilka odcieni;
- drobny żwir jako Gruboziarnisty kruszywa.
Do produkcji jednorodnej mieszanki z tworzywa sztucznego potrzebny będzie Betoniarka, a do uformowania produktu-forma poliuretanowa i folia z tworzywa sztucznego.
Technologia produkcji betonu pod marmurem własnymi rękami
W tym celu stosuje się formy z różnych materiałów, ale najpopularniejszą opcją są produkty poliuretanowe. Przed użyciem formę należy wyczyścić i wysuszyć.
Etapy produkcji produktu betonowego:
-
- Przygotowanie mieszanki. Składniki są mierzone w wymaganych proporcjach. Tradycyjny stosunek cementu M400 do piasku wynosi 1: 3. podczas produkcji mieszanki za pomocą betoniarki najpierw do pojemnika wlewa się około 80% niezbędnej wody, a następnie 80% kruszonego kamienia lub innego dużego kruszywa. Włącz betoniarkę i załaduj cały cement, a następnie pełną porcję piasku. Końcowe etapy to dodanie pozostałego gruzu i wody. Barwnik wprowadza się pod koniec mieszania w porcjach, w różnych częściach pojemnika. Nierównomierny rozkład barwnika nadaje materiałowi sztucznemu podobieństwo do naturalnego. W przypadku ręcznego mieszania kolejność wprowadzania składników jest inna. Najpierw miesza się piasek z cementem, a następnie dodaje się Duży Kruszywo. Następnie dodaje się pigment, 80% wody, plastyfikator. Kompozycja jest dokładnie mieszana, lekko zagęszczana, a dopiero potem wprowadzana jest pozostała woda.
- Wypełnianie formularzy. Formy są umieszczone na gładkiej, płaskiej powierzchni. Wlej do nich mieszankę betonową. W warunkach produkcyjnych, aby usunąć nadmiar pęcherzyków powietrza i zagęścić zawartość, formy są instalowane na stole wibracyjnym. W domu robi się to za pomocą wibratorów elektrycznych lub po prostu kawałków armatury. Krawędź jest czyszczona szpatułką z nadmiaru napływu, powierzchnia jest wyrównana, forma jest pokryta polietylenem. W procesie utwardzania zwilżanie powierzchni nie jest wymagane dzięki folii z tworzywa sztucznego.
Wskazówka! Jeśli właściwości wytrzymałościowe są ważne dla gotowego produktu, to metalowa siatka jest zanurzona w formie po wylaniu mieszanki, która będzie pełnić funkcje ramy.
- Po stwardnieniu produkt jest usuwany z formy przez obrócenie. Produkty wykonane w domu zwykle wymagają szlifowania i Polerowania, Aby uzyskać podobieństwo do szlachetnego kamienia naturalnego.
