Możesz sprawdzić jakość mieszanki betonowej za pomocą serii specjalnych testów, które pozwalają określić jej zgodność z niezbędnymi normami. Najczęstszym testem jest określenie wytrzymałości betonu na ściskanie. Dodatkowo sprawdzane są inne właściwości betonu. Wszystkie wyniki są rejestrowane w protokole badania betonu.
Do czego służy test betonu?
Testowane są specjalne próbki zaprawy betonowej. Tak więc podczas budowy budynku jakość betonu jest kontrolowana przez konstrukcję. Testuje Beton fabryczny i własnej produkcji.
Głównym zadaniem testów jest określenie granic wytrzymałości na ściskanie, gatunku betonu w rzeczywistości.
Konstrukcje, których beton jest testowany pod kątem wytrzymałości:
- fundamenta;
- kolumny, słupy;
- strop;
- ściana;
- belka;
- prefabrykatów z betonu, żelbetu.
Jak produkować próbki?
Próbki to sześcian, cylinder, pryzmat. Ich kształt zależy od rodzaju testu. Sprawdzając wytrzymałość na ściskanie, stosuje się kostki. Występują w tych rozmiarach:
- 7*7*7 cm;
- 10*10*10 cm;
- 15*15*15 cm;
- 20*20*20 zobacz
Niezadowalające zniszczenia próbek cylindrów.
Pryzmaty (4*4*16 cm) stosuje się, określając granicę wytrzymałości na rozciąganie w zgięciu. Cylindry mają średnicę 4,4-15 cm, Wysokość – 8 – 20 cm, wymiary te są ustalone przez GOST 10180-90, a próbki muszą mu odpowiadać. Niezgodność ze standardami prowadzi do dodatkowego przetwarzania, dostosowując je do norm. Przygotowanie próbek obejmuje następujące procesy: wybór części zaprawy, układanie, zagęszczanie.
Formy do wylewania betonowych kostek wykonane są z wodoodpornego materiału, który nie przepuszcza betonowego ciasta. Często używany jako materiał na formy-stal. Mieszaninę rekrutuje się do stosowania w testach z centralnej części roztworu. Ilość roztworu powinna dwukrotnie przekraczać objętość próbek. Po selekcji jest dalej mieszany przed utworzeniem instancji do weryfikacji. Optymalny czas formowania to 15 minut po wybraniu i przygotowaniu mieszanki. Forma jest pokryta środkiem smarnym od wewnątrz, który nie pozostawi plam na próbkach.
Układanie mieszanki, zagęszczanie:
- Próbki zaprawy betonowej o sztywności mniejszej niż sześćdziesiąt, łatwość układania (P-ruchliwość – z ruchomym osadem stożka (OK) wykonuje się, wypełniając formę mieszanką z blatem, mocując na specjalnym stole wibracyjnym. Zagęszczanie odbywa się metodą wibracji przed pojawieniem się mleczka cementowego. Zamiast wibracji można zastosować metodę bagnetu do zagęszczenia ruchomej zaprawy betonowej o ok powyżej 12.musisz obliczyć liczbę bagnetów w następujący sposób: na każdy 1 cm2 – jeden bagnet.
- Roztwór o sztywności ponad sześćdziesięciu układa się w formie z dyszą, wypełnia do połowy, przykrywa ładunkiem o ciśnieniu 4×10-4MPa , mocuje na stole wibracyjnym. Wibracje są kontynuowane, aż ładunek opadnie i w szczelinach pojawi się betonowe mleczko. Po usunięciu ładunku cały nadmiar jest odcinany, wygładzany kielnią.
Formy o wysokości ponad dwudziestu centymetrów są wypełnione dwiema warstwami, z których każda jest zagęszczana metodą bagnetu. Powierzchnia każdej formy jest wygładzana kielnią, nożem, ważona, numerowana, dane są wprowadzane do aktu testowego.
Formy są przykryte wilgotną materią i przechowywane w pomieszczeniu o temperaturze 20-22°C. Po dniu takiego przechowywania próbki są usuwane z form i są znakowane. Przed testami półfabrykaty twardnieją w pomieszczeniu o temperaturze 20-22°C i prawie stuprocentowej wilgotności.
Co zawiera raport z testu?
Informacje o wynikach badań kontrolnych są wprowadzane do następujących Wykresów protokołu:
- Numer seryjny. Dokumenty betonowe zawierają wszystkie niezbędne informacje o partii. Musisz poczuć jedną serię, aby sprawdzić czystość, niewielką rozbieżność w wynikach.
- Liczba wypełnień próbek i czas rozpoczęcia badania. Przerwa między tymi dwiema liczbami powinna być dłuższa niż dwadzieścia osiem dni.
- Rodzaj konstrukcji zawiera jej nazwę, Krótki opis.
- Parametry próbek. Podczas przeprowadzania testu duży nacisk kładzie się na ich rozmiar i kształt.
- Niszczycielski ładunek.
- Miejsce produkcji-laboratorium. Jest ustalany za pomocą oznaczenia cyfrowo-literowego.
- Wyniki oznaczające średnią wytrzymałość betonu mierzoną w paskalach.
- Przypisanie klasy i marki na podstawie danych uzyskanych dzięki przeprowadzonym testom.
Wniosek
Laboratorium przeprowadzające test zaprawy betonowej tworzy akt testowy. Musi pokrywać wyniki z przypisaną marką. Jeśli rzeczywista wytrzymałość rozwiązania jest mniejsza niż projekt – możemy mówić o nieuczciwości producenta. Wniosek z badań wygląda następująco: „wytrzymałość próbek kostki mieszanki betonowej belki nośnej o osi L – N / 1-5 I – N / 1-3 wynosi 40,3 Mpa. Odpowiada to przewidywanej sile 96%”.
Wykonanie pracy odbywa się w ściśle przestrzeganej kolejności określonej przez normy: GOST 12730. 1-78, GOST 10180-90, GOST 6133-99.protokół może zawierać dodatkowe informacje, odpowiednio do szczególnych przypadków.
