Zaprawa murarska – mieszanina złożona ze składników pobranych w określonym stosunku procentowym. Składniki miesza się do uzyskania jednorodności.
Skład mieszanki obejmuje-spoiwo (cement, gips, wapno, glina), piasek (lub inny Kruszywo), wodę, dodatki poprawiające pewne właściwości roztworu z tworzywa sztucznego lub już utwardzonego produktu.
Wielkość piasku spełniającego wymagania DSTU 8736-2014 i innych norm nie powinna przekraczać 2,5 mm.
Cel funkcjonalny
Zaprawy murarskie (w tym do prac instalacyjnych) przeznaczone są do układania konstrukcji z cegły, kamienia, bloczków betonowych, płyt.
Cechy przygotowania produktów i ich właściwości są regulowane przez GOST 28013-98 I SP 82101-98. przy stosowaniu mieszanek murów do budowy obiektów o specjalnych warunkach naturalnych i / lub operacyjnych (regiony niebezpieczne dla sejsmicznych, wieczna zmarzlina, wilgotne pomieszczenia produkcyjne) kierują się specjalnie opracowanymi normami.
Rodzaje spoiwa w zaprawie murarskiej i ich cechy
Rodzaje spoiwa dobierane są zgodnie z charakterystyką budowanego obiektu i warunkami pracy.
Jeśli stosuje się jeden rodzaj spoiwa, takie rozwiązanie nazywa się prostym, jeśli nieco złożonym.
Lepiszcze
To najczęstsza opcja. Zaprawy na spoiwie cementowym charakteryzują się dobrą wodoodpornością,wytrzymałością, brakiem toksycznych wydzielin, możliwością stosowania wewnątrz i na zewnątrz. Zaprawy cementowo-piaskowe, ze względu na wysoką wytrzymałość na ściskanie, mogą być stosowane do budowy konstrukcji, podpór, trudno obciążonych łuków. W ogólnym przypadku do przygotowania roztworów stosuje się cement portlandzki M400 i M500 z dodatkami mineralnymi do 20%, a także inne rodzaje cementu, wybrane w zależności od warunków pracy konstrukcji.
Tabela doboru cementu zgodnie z warunkami pracy
| Rodzaj cementu | Rodzaj konstrukcji i warunki pracy |
| Naziemne przy wilgotności względnej powietrza wewnątrz obiektu do 60% | Cement portlandzki-klasyczny, plastyfikowany, hydrofobowy, pucolanowy, żużlowo-portlandzki |
| Fundamenty w podłożu niskopoziomowym | |
| Nadziemne przy podwyższonej wilgotności względnej wewnątrz obiektu | |
| Podłoża znajdujące się w wilgotnych glebach | |
| Fundamenty budowane w glebach z wodami zawierającymi zwiększoną ilość siarczanów | Cement portlandzki jest odporny na siarczany i pucolanowy. |
Gips
W takich zaprawach zwykle stosuje się mieszaninę gipsu budowlanego i cementu. Produkt charakteryzuje się wysoką przyczepnością, przyspieszonym twardnieniem, wytrzymałością. Najczęściej są wytwarzane w połączeniu z opóźniaczami. Produkty na bazie spoiwa gipsowego mogą być stosowane do budowy ścian nośnych. Nie stosuje się go do budowy piwnic i innych konstrukcji podatnych na silne nawilżenie.
Wapno
Wapno można stosować samodzielnie lub w połączeniu z cementem. Zaprawy murarskie wapienno-cementowe służą do budowy ścian z cegły, dużych kamieni, bloków betonowych. Takie produkty wyróżniają się wytrzymałością, zwiększoną plastycznością, trwałością. Obecność wapna zwiększa odporność powierzchni na pojawienie się grzybów i pleśni, zapobiega uszkodzeniom gryzoni, zwiększa odporność ogniową. Zaprawy wapienne bez dodatków cementu są stosowane tylko w budownictwie niskim, głównie do budowy cienkościennych obiektów gospodarczych, ze względu na niską odporność na siły ściskające.
Cement + Glina
Złożony środek wiążący stosowany do układania konstrukcji naziemnych przy wilgotności względnej powietrza wewnątrz obiektu do 60% i fundamentów w glebach słabo wilgotnych zawiera 1,5 objętościowych części ciasta glinianego i 1 część cementu luzem (cement portlandzki). Do budowy konstrukcji naziemnych przy wilgotności względnej pomieszczenia powyżej 60% i fundamentów w wilgotnych glebach stosunek spoiwa wynosi 1:1.
Zaprawy murarskie o specjalnych właściwościach
W określonych obszarach zastosowania stosuje się specjalne zaprawy murarskie. Rozważ cechy produktów żaroodpornych i termoizolacyjnych.
Żaroodporny
Takie produkty obejmują mieszanki cementowo-szamotowe, szamotowo-boksytowe, szamotowo-glinowo-ziemne.
-
- Cementowo-szamotowe. Służy do układania pieców do użytku domowego i przemysłowego. Mogą wytrzymać temperatury do + 1200°C. spoiwo-nieplastyfikowany i plastyfikowany cement portlandzki. Zabronione jest stosowanie-pucolanu, siarczanu i cementu żużlowo-portlandzkiego. Kruszywo-proszek szamotowy, w produkcji którego wykorzystuje się walkę, małżeństwo, złom wyrobów szamotowych. Plastyfikatory-glina ogniotrwała lub betonowa, zacier siarczynowo-drożdżowy.
- Szamotowo-boksytowe i szamotowo-glinowe. Pierwszy typ jest wymagany do montażu przemysłowych pieców grzewczych, drugi-jednostek wielkopiecowych.
Termoizolacyjny
Takie mieszanki stosuje się do układania bloków i płyt o wysokich właściwościach termoizolacyjnych wykonanych z pianki lub betonu komórkowego, krzemianu gazowego. Kruszywo-piasek ekspandowany, perlit, pumeks, popiół drzewny, cement wiążący. Z reguły produkty termoizolacyjne służą do wypełniania szwów wewnątrz pomieszczeń. W przypadku muru zewnętrznego ze względu na niską wytrzymałość praktycznie nie jest stosowany.
