Zlew betonowy to doskonała wersja pięknego i stylowego zlewu, który stanie się atrakcją każdego nowoczesnego wnętrza w stylu loftu, hi-tech, minimalizmu. Zlewozmywaki betonowe wyglądają bardzo oryginalnie ze względu na fakturę, możliwe jest stworzenie ekskluzywnego modelu własnymi rękami, materiał gwarantuje trwałość, wytrzymałość, niezawodność.
Wśród wad betonu jako materiału do produkcji zlewu warto zwrócić uwagę na takie, jak pewna podatność, dość duża cena, złożoność procesu produkcyjnego. Ale wszystko to nie jest tak przerażające i można je rozwiązać za pomocą właściwego podejścia do sprawy, wstępnego badania technologii, impregnacji lub lakierowania gotowego produktu, które chronią go przed wszelkimi wpływami zewnętrznymi.
Najczęściej zlewozmywaki betonowe pokryte są lakierem, który musi spełniać następujące podstawowe wymagania: pełne bezpieczeństwo zdrowotne i brak toksyn w kompozycji, zdolność do tworzenia cienkiej i równej warstwy matowej / błyszczącej, odporność na wodę i inne wpływy, skuteczna odporność na zarysowania. Do powlekania produktów betonowych stosuje się lakier poliuretanowy.
Tak więc betonowa umywalka jest aktualnym i wykonalnym pomysłem, pod warunkiem przestrzegania technologii produkcji produktu, wyboru odpowiedniej powłoki i starannego działania.
Cechy materiału
Proces produkcji zlewu betonowego obejmuje kilka etapów realizacji pracy i właściwy wybór materiałów do produkcji. Betonowy zlew jest odlewany w szalunku z mieszanki piasku, cementu i specjalnych dodatków, a na życzenie można również wprowadzić wióry kwarcowe, marmurowe, granitowe w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.
Jakość produktu będzie bezpośrednio zależeć od prawidłowego przygotowania roztworu do jego wylania. Ponadto ważne jest, aby znaleźć lub stworzyć odpowiedni kształt (szalunek), który pomoże stworzyć produkt o pożądanej konfiguracji, z odpływami i przelewami do wody. Po wylaniu zlew jest wyjmowany z szalunku po 7 dniach, gdy uzyskana wytrzymałość jest już wystarczająca.
Gdy beton osiągnie pełną wytrzymałość, zlew jest polerowany i szlifowany, poprawiając odporność na wilgoć i estetykę. Wszystkie kąty i zakręty, otwory są przetwarzane tak skutecznie, jak to możliwe. Ostatnim etapem obróbki jest pokrycie zlewu lakierem, który chroni przed wodą i zanieczyszczeniami.
Beton jako materiał przewiduje następujące zasady działania zlewu:
- Nie używaj twardych gąbek i ściernych środków czyszczących z agresywnymi składnikami-wszystko to uszkadza warstwę ochronną na produkcie.
- Używaj kwasu cytrynowego i octowego bardzo ostrożnie.
- Zlewozmywaki betonowe zaleca się regularnie czyścić łagodnymi detergentami i narzędziami.
- Wskazane jest, aby nie umieszczać gorących przedmiotów na zlewie ani nie ciąć żywności.
- Należy unikać upuszczania ciężkich i ostrych przedmiotów na krawędź umywalki, zwłaszcza na jej rogi.
- Powłoka ochronna na betonie stopniowo się zużywa, dlatego należy ją okresowo aktualizować i przywracać wady w odpowiednim czasie.
Wytrzymałość strukturalną betonowy zlew może zyskać przez długi czas, podczas którego na jego powierzchni pojawiają się mikroskopijne pęknięcia, co nie jest wadą i nie wpływa na funkcjonalność, trwałość. Duże pęknięcia mogą pojawić się z powodu niewłaściwego doboru składników w zaprawie betonowej lub naruszenia technologii tworzenia produktu.
Aby uzyskać elegancką i gładką powierzchnię betonu, zaleca się ugniatanie roztworu betonu piaskowego M300 i unikanie dużych frakcji wypełniacza. Gładkość powierzchni zlewu przyczynia się do plastyfikatora wlanego do mieszanki w określonej objętości.
Jeśli chcesz nadać betonowi określony odcień, do płynnego roztworu wprowadza się różne pigmenty i barwniki. Dozwolone jest pokrycie zlewu farbą po zakończeniu szlifowania. Podczas używania białego cementu portlandzkiego odcień pigmentu będzie jaśniejszy i bogatszy.
Właściwy dobór komponentów do zaprawy betonowej:
- Piękny i wysokiej jakości zlew zostanie uzyskany z mieszanki, która wykorzystuje cement M400 / M500.
- Jako wypełniacz najlepiej jest wziąć drobnoziarnisty oczyszczony i wysuszony piasek o wielkości 1,2-2 milimetrów.
- Wskazane jest wybranie proporcji składników 1: 3 (1 część cementu i 3 części piasku), pod warunkiem zachowania stosunku wody do cementu nie większego niż 0,5.
- Plastyfikator wprowadza się do roztworu w objętości wskazanej przez producenta w instrukcji.
- Gotowa mieszanka powinna mieć konsystencję podobną do mokrego piasku po deszczu, ale plastyczną.
W przypadku braku stołu wibracyjnego lub plastyfikatora trudno będzie stworzyć produkt wysokiej jakości, ale można spróbować równomiernie uderzyć w szalunek po wylaniu mieszanki, aż mleczko cementowe wypłynie na powierzchnię.
Materiał szalunkowy
Szalunek najlepiej wykonać z prętów pilśniowych lub arkuszy sklejki odpornej na wilgoć o pożądanym rozmiarze, arkuszy z tworzywa sztucznego, desek. Najważniejsze jest, aby forma miski zlewu była równa i dokładnie zgodna ze schematem. Jeśli konfiguracja jest skomplikowana, można zastosować blachy stalowe ocynkowane.
Aby nadać konstrukcji monolityczność, wytrzymałość i niezawodność mocowania do ściany, stosuje się zbrojenie – stalowe pręty o przekroju 10-15 milimetrów. Zbrojenie najlepiej układać w odstępach co 20-40 centymetrów (jeśli powstaje blat), montuje się je w odstępach co 10-20 centymetrów pod miską zlewu.
Zlew żelbetowy waży dość dużo, dlatego do jego zamocowania należy użyć specjalnych mocnych konstrukcji nośnych. W tym celu zbrojenie jest wprowadzane do ściany z penetracją przelotową, z góry zapewniając pożądaną długość prętów.
Szalunek jest monolityczny i trwały, zwracając szczególną uwagę na połączenia. Wskazane jest użycie szczeliwa, narożników, metalizowanej taśmy. Elementy szalunkowe są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, kołków. Biorąc pod uwagę, że cement jest dość ciężki i może się rozlać, ważne jest, aby unikać pęknięć, nierówności, słabych punktów.
Po wylaniu konstrukcja wysycha pod folią. Wskazane jest wyposażenie tymczasowych podpór, które mogą wytrzymać znaczną masę konstrukcji w procesie zwiększania wytrzymałości betonu. Najczęściej do tego celu używa się Cegły.
Dekoracja zewnętrzna i narzędzie
Zewnętrzne wykończenie zlewu może być wykonane w różnych wariantach. Najprostszym jest szlifowanie i polerowanie specjalną maszyną, a następnie lakierowanie. Możesz również ułożyć płytki (Zwykle blat jest traktowany w ten sposób, pozostawiając sam zlew w nieskazitelnej formie). Stosuje się również zaprawę betonową ze specjalnym wypełniaczem dekoracyjnym, podczas procesu wylewania można układać różne wzory i elementy na warstwie zewnętrznej.
Jakie narzędzia są potrzebne do produkcji zlewu betonowego:
- Wyrzynarka elektryczna lub inne narzędzia do obróbki materiału, z którego zostanie wykonany szalunek.
- Wiertarka Udarowa I Wiertła do betonu do wiercenia otworów pod zbrojenie.
- Śrubokręt lub śrubokręt, nożyce do metalu i młotek.
- Spawarka do bezpiecznego mocowania prętów zbrojeniowych.
- Pojemnik do mieszania betonu, mikser do równomiernego mieszania składników.
- Narzędzia pomiarowe-Taśma Miernicza, linijka, pion, poziom budynku, ołówek.
- Szpatułki o różnych rozmiarach do nakładania zaprawy.
Proces produkcji zlewu
Kiedy powstaje zlew z betonu własnymi rękami, ważne jest, aby dokładnie przestrzegać technologii produkcji i wybrać odpowiednią proporcję składników w mieszaninie. Do stworzenia zlewu nie są potrzebne żadne specjalne materiały-wszystko, czego potrzebujesz, można znaleźć w Kijowie i regionach bez trudności.
Przygotowanie
Najpierw wykonaj rysunek lub rysunek przyszłego mycia z dokładnym wskazaniem rozmiaru, kształtu, objętości. Przygotuj miejsce do produkcji-zwolnij wystarczająco dużo miejsca, aby nie czuć sztywności w ruchach i nie przypadkowo zrzucić narzędzi, materiałów. Przygotuj również miejsce do instalacji zlewu – Usuń meble ze ściany, Wyczyść blat ze starych powłok, zaznacz miejsce instalacji ołówkiem.
Szalunek
Wskazane jest wcześniejsze wykonanie układu konstrukcji w rzeczywistym rozmiarze-na przykład z grubego kartonu. Podstawa i boki konstrukcji szalunku są przymocowane do układu, przymocowane metalowymi narożnikami i śrubami samogwintującymi. Następnie miejsca połączeń są traktowane szczeliwem.
W procesie tworzenia szalunku powstają otwory pod odpływ, przelew wody, dla których w odpowiednich miejscach mocowane są plastikowe rury o wybranej średnicy.
Osprzęt
Za pomocą wiertarki udarowej i wiertła w ścianie nośnej wykonuje się wymaganą liczbę otworów na zbrojenie, które znajdują się pośrodku konstrukcji betonowej (zlewozmywaki i blaty). Pręty zbrojeniowe, które mają być umieszczone pod dnem miski, mają odpowiedni kształt zagięć. Aby bezpiecznie przymocować podkładkę stalową do końca każdego pręta, montuje się ją w wywierconym otworze.
Cała konstrukcja jest połączona spawaniem w miejscu, w którym przecinają się pręty. Jeśli nie ma spawarki, dozwolone jest mocowanie specjalnym drutem dziewiarskim.
Instalujemy szalunki
Zmontowany szalunek jest dociskany do konstrukcji ściany, montowany za pomocą stalowych narożników, wkrętów samogwintujących i kołków. Tymczasowe podpory z cegły są instalowane pod podstawą konstrukcji szalunku, monitorując gęstość ich instalacji w miejscu miski zlewu.
Przygotowanie zaprawy betonowej
Jeśli planujesz wykonać dekoracyjne wykończenie produktu płytkami, weź składniki w następującej proporcji: 1 część cementu marki M400 / M500, 3 części granitowej mąki lub piasku, 3 części granitowego gruzu, połowa części wody. Woda jest delikatnie dodawana do mieszanki, aby wyeliminować nadmiar płynu, ale także nie uczynić roztworu zbyt sztywnym.
Jeśli dekoracyjne wykończenie zlewu nie jest zapewnione, Użyj technologii wielowarstwowego wylewania produktu. Warstwy wylewa się kolejno.
Główne warstwy podczas wylewania zlewu:
- Dolna warstwa – przygotowany z betonu marki M200-M400.
- Warstwa podstawowa – wykonane z tego samego betonu lub lekkiego typu (gdy wypełniacz jest zastępowany kulkami styropianowymi).
- Warstwa zewnętrzna a cała przestrzeń na obwodzie szalunku to beton dekoracyjny, w którym jako duży wypełniacz stosuje się gruz marmurowy / granitowy, spalony stłuczką szklaną, różne rodzaje materiałów dekoracyjnych. Możesz wprowadzać pigmenty, tworzyć oryginalne rysunki.
Wypełnij konstrukcję
Najpierw mieszaninę wlewa się do szalunku w miejscu, w którym znajduje się miska zlewu. Roztwór wlewa się ubijakiem, stukając łatwo w formę, aby zagęścić mieszaninę i usunąć powietrze. Beton wlewa się do jednej lub kilku warstw, tak aby ubita mieszanina nad szalunkiem unosiła się o 1-2 milimetry (podczas suszenia mieszanina zmniejszy objętość i spadnie do pożądanego poziomu).
Wysychanie konstrukcji zajmuje średnio tydzień, gdy beton zyskuje 70% wytrzymałości. Po 7 dniach można zdemontować produkt i przetworzyć go. Szalunek należy prawidłowo zdemontować – w kierunku od góry do dołu tymczasowe podpory są demontowane na końcu lub pozostawione na cały okres budowania wytrzymałości betonem (28 dni). Po demontażu szalunku usuwa się plastikowe rury.
Wykonujemy wykończenia zewnętrzne
Zlew można obrabiać płytkami ceramicznymi – w tym przypadku na powierzchnię nakłada się wyrównującą warstwę korekcyjną kleju, końcową warstwę kleju nakłada się szpachelką grzebieniową, a następnie układa się płytkę. Jeśli kształt zlewu jest złożony, płytki są przycinane zgodnie ze schematem układania.
Na bocznych powierzchniach zlewu stosuje się klej do płytek o grubszej konsystencji niż ten używany do stref poziomych. Po ułożeniu płytek i wyschnięciu kleju spoiny między płytkami są traktowane gumową szpachelką.
Jeśli nie chcesz licować powierzchni, ale chcesz zostawić warstwę betonu, jest ona szlifowana i polerowana, aby uzyskać estetykę i dekoracyjność, odporność na wilgoć.
Etapy przetwarzania gotowego produktu betonowego:
- Usunięcie warstwy betonu o 1 milimetr za pomocą gruboziarnistej dyszy na szlifierce. W ten sposób można wyeliminować wszystkie nierówności i wady.
- Fugowanie powierzchni zaprawą cementową (możliwe z wypełniaczem dekoracyjnym), ponowne szlifowanie po wyschnięciu warstwy.
- Szlifowanie odbywa się w 3-4 czynnościach, w miarę wykonywania pracy zmniejsza się ziarnistość dyszy.
Po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych należy zamontować wszystkie urządzenia hydrauliczne i podłączyć zlew. Zlew betonowy to stylowy i lakoniczny element, który uzupełni i podkreśli każde wnętrze, dodając mu monolityczności, a jednocześnie wyrafinowania.
