Do budowy niskich budynków mieszkalnych stosuje się różne materiały budowlane na bazie cementu. Deweloper, który chce zaoszczędzić pieniądze i zapewnić dobrą izolację termiczną pomieszczeń, musi wiedzieć, czym jest arbolit i jakie są rodzaje materiału.
Co to jest
Arbolit to materiał budowlany na bazie mieszanki betonowej i wypełniacza organicznego przeznaczony do budowy przegród. Zaletą materiału jest zmniejszona waga (w porównaniu na przykład z cegłami krzemianowymi lub sztucznymi kamieniami).
Materiał budowlany jest produkowany w postaci prostokątnych bloków, wymiary i skład chemiczny mieszanki są regulowane normami GOST 19222-84 i 54854-2011. w przypadku naruszenia technologii materiał staje się kruchy i rozpada się na fragmenty pod wpływem własnego ciężaru.
Zalety i wady arbolitu zależą od cech produkcji, które należy dokładnie zbadać.
Historia betonu drzewnego i drzewnego
Materiał arbolit został opracowany przez specjalistów holenderskiej firmy Durisol w latach 30. ubiegłego wieku. Bloki były wykorzystywane do budowy budynków w wielu państwach europejskich. Właściwości termoizolacyjne i niski koszt bloków determinowały rozprzestrzenianie się arbolitu na terytorium Ameryki Północnej.
Bloki w stylu europejskim miały powłokę z mieszanki cementu z odpadami drzewnymi, w środku znajdowały się sekcje z drewna (dla zwiększenia wytrzymałości).
Doświadczenie w produkcji krajowej
Na początku lat 60. produkcja podobnego materiału rozpoczęła się w ZSRR. Technologia i skład mieszanki zostały zapożyczone od europejskich producentów. W pierwszych latach materiał był używany do wznoszenia budynków przemysłowych i rolniczych.
Materiał budowlany zaczął być masowo stosowany w ZSRR dopiero na początku lat 80 – tych, kiedy to zbudowano kilka fabryk do produkcji paneli do produkcji ścian. Domy z arbolitu, zebrane w latach 60-70 ubiegłego wieku, są nadal eksploatowane 50 lat po ich wybudowaniu.
Wiele osób zadaje pytanie, panel z arbolitu-co to jest i jak go zainstalować. Panel wykonany jest przez odlewanie formy zaprawą cementową, do której wprowadzane są odpady drewna. Krawędzie są obrabiane za pomocą narzędzia tnącego, do mocowania stosuje się śruby lub mieszankę cementową.
Powstały panel umożliwia instalację kabli elektrycznych wewnątrz i montaż gniazd lub przełączników. Ale w latach 90. popularność materiału spadła, co doprowadziło do zamknięcia przedsiębiorstw produkujących panele arbolitowe.
Doświadczenie zagraniczne
Zagraniczni producenci produkują arbolit typu klasycznego, a także materiał 3-warstwowy (ze sztywnym środkiem i gładkimi arkuszami zewnętrznymi). Austriacka firma Velox oferuje stacjonarne szalunki składające się z wiórów drzewnych, cementu i stabilizatorów (szkło płynne i siarczan glinu). W japońskim arbolicie Permax stosuje się wypełniacz z wiórów wzdłużnych i dodatkowych wiórów.
Istnieje specjalny materiał do dekoracji elewacji budynków, pokryty farbami na bazie akrylu i żywicami syntetycznymi.
Zgodność z technologią i dokładne dozowanie wszystkich komponentów
Proces technologiczny przygotowania arbolitu składa się z następujących etapów:
- Wprowadzenie wypełniacza do drewna do urządzenia dozującego. Udział igieł lub kory nie powinien przekraczać 5% masy wypełniacza.
- Ładowanie substancji chemicznych i cementu portlandzkiego niezbędnej marki.
- Mieszanie masy z podawaniem wody do momentu utworzenia jednorodnej masy. Następnie mieszaninę rozprowadza się na stole wibracyjnym w formach, dopuszcza się montaż wewnątrz komórek płyt rozdzielających (w celu uzyskania brykietów o konfiguracji trójkątnej lub trapezowej).
- Wymuszone usuwanie wilgoci w komorze suszącej w temperaturze regulowanej przez normę. Czas suszenia nie powinien przekraczać 24 godzin.
Skład
Arbolit zawiera cement, wypełniacz do drewna i dodatkowe substancje stabilizujące kompozycję. Aby zapewnić płynność materiału (podczas formowania lub wylewania), do roztworu wprowadza się wodę. Proporcje roztworu zależą od zastosowanych odczynników i przeznaczenia materiału.
Wypełniacz
Masa arbolitu i jego właściwości (przewodność cieplna i wytrzymałość) zależą od udziału masowego wypełniacza, który wynosi od 75 do 90% (w zależności od marki i producenta). Jako kruszywo wykorzystuje się odpady drewna, które dodatkowo przeszły przez kruszarkę.
Zastosowanie odpadów z drewna iglastego (z wyjątkiem modrzewia) zapewnia zwiększenie właściwości mieszanki. Dozwolone jest stosowanie zmielonych okruchów drzew należących do gatunków twardolistnych (na przykład brzozy lub topoli).
Charakterystyka produktów arbolitowych zależy od wilgotności i wielkości wiórów. Surowo zabrania się używania świeżo ściętego drewna do produkcji, ponieważ surowce zawierają substancje, które negatywnie wpływają na wytrzymałość bloku lub arkusza arbolitu. Aby zapewnić gładką powierzchnię, do mieszanki wprowadza się wióry lub trociny.
Jeżeli jako kruszywo stosuje się odpady z rolnictwa (powstają np. po przetworzeniu słomy lnianej lub konopnej), to uzyskany materiał nie jest klasycznym arbolitem.
Spoiwo cementowe
Do połączenia wypełniacza stosuje się cement portlandzki marki M400 lub M500. Siła powstałej mieszaniny zależy od ilości spoiwa. Ilość cementu potrzebna do wytworzenia mieszanki zależy od składu kruszywa i marki spoiwa.
Woda
W kontakcie z wodą i drewnem uwalniane są substancje organiczne, które negatywnie wpływają na arbolit. Aby zmniejszyć negatywny efekt, odpady drzewne dojrzewają w łaźniach wodnych na świeżym powietrzu. Czas moczenia sięga 90 dni, w zależności od gatunku drewna.
Aby przyspieszyć procedurę, dopuszcza się zastąpienie wody wodnym roztworem wapiennym (okres ekspozycji wynosi 72-96 godzin). Dodatkową wodę potrzebną do utworzenia wiązania cementowego wprowadza się podczas mieszania mieszanki arbolitowej.
Dodatki chemiczne
Dodatkowe odczynniki wprowadza się do mieszaniny w celu zneutralizowania substancji organicznych, które są wypłukiwane z drewna wodą. Proces przetwarzania nazywa się mineralizacją, do składu arbolitu wprowadza się siarczan glinu lub chlorku wapnia (dozwolone jest stosowanie wapna gaszonego lub siarczanu glinu).
Istnieją 2 technologie wprowadzania dodatków – poprzez wstępną obróbkę wiórów lub wprowadzenie do roztworu w momencie mieszania składników. Dodatki dodatkowo przyspieszają proces krzepnięcia spoiwa cementowego i zwiększają wytrzymałość materiału.
Zastosowanie w budownictwie
Przemysł produkuje kilka odmian arbolitu:
- Materiał typu konstrukcyjnego, charakteryzujący się wysoką zawartością cementu portlandzkiego. Dzięki wprowadzeniu dodatkowego materiału zwiększa się gęstość substancji (mieści się w przedziale od 500 do 800 kg/m3). Zwiększona wytrzymałość rozwiązania pozwala na wykonanie ścian nośnych z betonu drzewnego, co zmniejsza koszty budowy obiektu mieszkalnego lub przemysłowego.
- Wersja termoizolacyjna, charakteryzująca się wprowadzeniem do składu zwiększonej ilości odpadów drzewnych. Zmniejszając objętość zaprawy cementowej, możliwe jest zmniejszenie gęstości do 500 kg/m3. Materiał służy do budowy przegród wewnętrznych, w celu zwiększenia izolacji termicznej stosuje się podwójne grodzie z przerwą powietrzną (lub z wypełnieniem wełną mineralną).
- Materiał typu kombinowanego, który służy zarówno do dekoracji wnętrz budynków, jak i do budowy zewnętrznych ścian nośnych. Arbolit nazywany jest konstrukcyjno-termoizolacyjnym, ma gęstość w przedziale od 450 do 650 kg / m3.
Podczas budowy budynków stosuje się gotowe bloki lub płyty wykonane ze skrystalizowanego arbolitu. Dozwolone jest wypełnianie konstrukcji budynków płynnym roztworem (przy użyciu szalunku).
Wytrzymałość materiału jest uważana za wystarczającą do stworzenia 3-piętrowych konstrukcji mieszkalnych. Materiał służy do dodatkowej izolacji termicznej lub dźwiękowej ścian lub podłóg między piętrami budynków.
Plusy i minusy
Zalety materiału:
- Zmniejszona przewodność cieplna, która zmniejsza straty ciepła z pomieszczenia lub chłodzenie objętości wewnętrznej w zimie. Przeprowadzone pomiary wykazały, że ściany z arbolitu zatrzymują ciepło 3 razy lepiej niż grodzie wykonane ze spienionego betonu z okładziną z wełny mineralnej lub polistyrenu. Mrozoodporność materiału zależy od ilości wchłanianej wilgoci, odwodniony arbolit ma maksymalną stabilność.
- Materiał przepuszcza parę wodną (parametr jest nieco gorszy od drewna). Arbolit nie zapala się pod wpływem otwartego ognia i nie ulega rozkładowi. Podczas długotrwałego przebywania w płomieniu materiał nie emituje dymu.
- Ściany i podłogi z betonu drzewnego umożliwiają rozciąganie bez pękania lub pękania (na przykład podczas kurczenia się domu).
- Niska waga bloków i płyt wykonanych z arbolitu pozwala na zastosowanie mechanizmów podnoszących o uproszczonej konstrukcji.
- Do mocowania elementów dopuszcza się stosowanie śrub lub gwoździ. Podczas łączenia części nie pojawiają się pęknięcia i nie dochodzi do zerwania gwintu wyciętego w korpusie płyt za pomocą śrub.
Wady materiału zależą od metody produkcji, zgodności z procesem technologicznym i tego, z czego zmieszano roztwór (jakość i proporcje oryginalnych składników). Podczas przechowywania materiału należy pamiętać, że arbolit nie pozwala na wzrost wilgotności w zamkniętym pomieszczeniu. W przypadku braku dopływu świeżego powietrza grzyb zaczyna rosnąć na powierzchni, niszcząc wypełniacz do drewna.
Klasyczny Beton drzewny ma zmniejszoną wytrzymałość w porównaniu z cegłą lub betonem, co nakłada ograniczenia na liczbę pięter w budowanym domu. Jednocześnie należy pamiętać, że wytrzymałość produktów z betonu komórkowego jest porównywalna z podobnymi parametrami bloków wykonanych z krzemianu gazowego lub pianobetonu.
Wprowadzenie dodatkowych zanieczyszczeń pozwala zwiększyć charakterystykę wytrzymałościową, ale niemożliwe jest dostosowanie ich do mieszanek betonowych.
