Metody zagęszczania mieszanki betonowej

Treść

• 1 do czego służy?
• 2 sposoby
• 3 inne sposoby
• 4 zalecenia
• 5 współczynnik zagęszczenia
• 6 od czego zależy współczynnik?
• 7 wnioski

Technologia budowy konstrukcji betonowych polega na przygotowaniu mieszanki betonowej i jej zagęszczeniu. Zdarzają się przypadki, gdy podczas mieszania roztworu w środku pojawiają się wnęki, które mogą zakłócić strukturę, zmniejszyć jej gęstość. Z tego powodu w produkcie pojawiają się pęknięcia, które ostatecznie mogą prowadzić do zniszczenia konstrukcji betonowych. W procesie zagęszczania specjaliści usuwają powietrze, nadmiar płynu z roztworu, dzięki czemu staje się gęstszy. W ten sposób produkt jest mocniejszy i trwalszy.

Do czego służy?

Zagęszczanie betonu jest uważane za najważniejszy etap układania mieszanek cementowych. Współczynnik betonu i Główne cechy produktu będą zależeć od tego, jak dokładnie ta czynność zostanie wykonana. Podczas procedury specjaliści przetwarzają powierzchnię betonu ręcznie lub za pomocą urządzeń mechanicznych, usuwając ubytki. Pozwala to osiągnąć jednorodność zaprawy betonowej, zwiększyć przyczepność kompozycji do innych elementów konstrukcyjnych.

Sposób

Budowniczowie używają następujących rodzajów urządzeń do zagęszczania mieszanki:

• powierzchniowe (dla wierzchniej warstwy cementu);
• Głębokie (duże konstrukcje betonowe);
• zewnętrzne (instalowane przed uszczelnieniem od krawędzi szalunku drewnianego lub zbiornika z zaprawą cementową);
• Platformy Wibracyjne (stosowane w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach).

Istnieją różne sposoby uszczelniania zaprawy cementowej:

1. Ręcznie. Jest praktykowany głównie w prywatnych pracach budowlanych, ponieważ ta metoda pomaga zaoszczędzić pieniądze na zakupie sprzętu. Ręczne zagęszczanie stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest przetworzenie mieszanki w niewielkiej ilości. Z reguły w takich przypadkach rozwiązanie jest również wykonane własnymi rękami. Powierzchnię betonową traktuje się łomem, ubijakiem, łopatą itp.
2. Bagnet fundamentu po wylaniu betonu.Bagnet. Aby wykonać tę procedurę, stosuje się metalowy pręt (na przykład wzmocniony pręt) o wadze do czterech kilogramów. W takim przypadku pożądane jest, aby końcówka pręta była zaokrąglona. Służy do „przebicia” betonu. Eksperci zalecają stemplowanie całej powierzchni pojemnika mieszaniną. Ta metoda pozwala zagęścić kruszony kamień, wyprzeć powietrze i nadmiar płynu.
3. Ręczne ubijanie. Ta metoda jest zwykle stosowana do ubijania ciężkich zapraw betonowych. W przypadku konstrukcji niewzmocnionych budowniczowie używają ubijaków ręcznych lub mechanicznych. Ubijanie należy wykonywać ostrożnie i warstwowo. Jednocześnie grubość zagęszczonej warstwy nie powinna przekraczać piętnastu centymetrów.

Inne sposoby

Inne metody zagęszczania obejmują:

1. Mechaniczny. Budowniczowie stosują tę metodę podczas przetwarzania znacznych ilości cementu. Proces odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń, które obejmują Urządzenia wibracyjne powierzchniowe i wewnętrzne. Ponadto eksperci używają mechanizmów, które są przymocowane do drewnianego szalunku lub pojemnika z mieszanką. W szczególności listwy wibracyjne powierzchniowe umożliwiają zagęszczenie tylko górnej warstwy betonu. Dlatego budowniczowie używają go do produktów wykonanych z cienkiej warstwy betonu: podstawy do płytek, podłóg, dróg itp. Ponadto takie urządzenia są łatwe w obsłudze, służą do obróbki betonu w trudno dostępnych obszarach. Wibratory, które są montowane na drewnianym szalunku lub formie, są bezpiecznie przymocowane, zagęszczając mieszaninę poprzez wibracje szalunku przenoszone na zaprawę cementową. Urządzenia szalunkowe są niezbędne do betonowania produktów o nietypowym kształcie.
2. Uszczelnienie wibracyjne. Jest produkowany za pomocą urządzeń przenośnych i stacjonarnych. Zastosowanie przenośnych mechanizmów do prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych jest ograniczone. Są używane do tworzenia dużych i ciężkich produktów. Platformy Wibracyjne są niezbędne do produkcji żelbetu w fabrykach pracujących według specjalnych schematów. Nowoczesny rynek oferuje duży wybór wibratorów, w tym elektromagnetyczne, pneumatyczne, kombinowane itp.
3. Tłoczenie. Specjaliści rzadziej uciekają się do tej metody zagęszczania mieszanki, chociaż uważa się ją za skuteczną, ponieważ pozwala zwiększyć wytrzymałość zaprawy przy niewielkim koszcie cementu. Ta metoda nie jest szeroko stosowana ze względu na jej wysoki koszt. Ciśnienie wymagane do sprasowania betonu powinno wynosić od 10 MPa. Prasy o podobnej mocy są wykorzystywane w przemyśle stoczniowym do tworzenia nowych statków. Należy jednak zauważyć, że koszt takich urządzeń do prasowania nie pozwala na ich wykorzystanie do prywatnych prac budowlanych. Podczas przygotowywania zapraw cementowych Prasowanie należy stosować tylko jako dodatkowe obciążenie podczas zagęszczania wibracyjnego. Wymagany stopień ciśnienia może wynosić nie więcej niż 1 kPa. Na współczesnym rynku dostępne są matryce płaskie i profilowe. W szczególności potrzebne są matryce profilowe, aby nadać pożądany teksturę jednemu lub drugiemu produktowi. W ten sposób wykonane są panele betonowe, przęsła schodów oraz inne elementy i konstrukcje z tego materiału. Ten rodzaj prasowania nazywa się tłoczeniem. Innym rodzajem prasowania jest walcowanie. W tym przypadku nacisk na zaprawę cementową odbywa się za pomocą walca. Pozwala to zmniejszyć zużycie energii elektrycznej ze względu na spadek ciśnienia podczas prasowania. Ale metoda ma jedną wadę związaną z właściwościami rozwiązania. W niektórych przypadkach może wystąpić przemieszczenie lub rozerwanie materiału za pomocą wałka.
4. Posadzki betonowe układane metodą odkurzania.Odwirowanie. Podczas obracania kompozycja jest zagęszczana przez przyleganie do ścian formy. Po odwirowaniu zwiększa się gęstość składników zawartych w zaprawie cementowej. Ponadto usuwa się z niego około 30 procent wody. Pomaga to zwiększyć wytrzymałość betonu. Metoda pozwala tworzyć trwałe produkty. Wirowanie wymaga więcej cementu niż inne rodzaje uszczelnień. Zaprawa betonowa będzie miała pożądaną lepkość. W przeciwnym razie pod wpływem wirówki kompozycja zostanie rozwarstwiona. Technologia pomaga tworzyć wsporniki linii energetycznych, stojaki i rury.
5. Odkurzanie. Metoda pozwala na upłynnienie powietrza, dzięki czemu cały nadmiar jest usuwany z mieszaniny pod silnym ciśnieniem. W związku z tym gęstość mieszaniny wzrasta.

Zalecenie

Aby kompozycja cementowa była równomiernie zagęszczona, należy przestrzegać następujących zaleceń:

1. Podczas montażu szalunku drewnianego należy zwrócić uwagę na niezawodne mocowanie części. Na elementach konstrukcyjnych nie powinno być pęknięć (roztwór betonu można wycisnąć przez pęknięcia). Konieczne jest, aby szalunek był szlifowany i gładki, w przeciwnym razie pozostawi wgniecenia na produkcie. Ponadto z czasem w korpusie konstrukcji mogą tworzyć się puste przestrzenie.
2. Części szalunku drewnianego lub ze sklejki, w tym kliny, muszą być bezpiecznie zamocowane, aby zapobiec przesuwaniu się desek.
3. Podczas zagęszczania wibracyjnego kompozycji należy okresowo zmieniać położenie listwy wibracyjnej, w przeciwnym razie roztwór będzie niejednorodny, powstają ubytki.
4. Eksperci radzą, aby nie poświęcać dużo czasu na pracę, ponieważ może to spowodować rozwarstwienie, które pojawia się, ponieważ duży gruz jest zbity poniżej, a tylko zaprawa cementowa gromadzi się na górze.

Wady konstrukcji betonowych i żelbetowych z powodu niewystarczającego zagęszczenia mieszanki betonowej.

Ponieważ zastosowanie wibrujących urządzeń powierzchniowych nie pozwala na wizualne określenie stopnia gęstości, podczas wykonywania prac budowlanych często stosuje się dodatkowe narzędzie, które pomoże zagwarantować wytrzymałość kompozycji. Aby to zrobić, Budowniczowie dodają do istniejącej kompozycji rozwiązanie o wysokiej plastyczności. Z tego powodu wzrasta ryzyko rozwarstwienia produktu. Aby uniknąć takiej wady, zaleca się zwiększenie ilości cementu.

Współczynnik zagęszczenia

Możesz ocenić jakość kompozycji betonowej za pomocą jednego ważnego kryterium. Chodzi o współczynnik zagęszczenia. Współczynnik określa się w następujący sposób: oblicza się stosunek masy właściwej gotowej mieszaniny do wartości uzyskanej przy braku pęcherzyków powietrza wewnątrz. Zatem dopuszczalną wartością współczynnika jest 1.wskaźnik można osiągnąć za pomocą różnych metod zagęszczania betonu, wybór metod będzie zależał bezpośrednio od składu, przeznaczenia i frakcji. Zautomatyzowane listwy wibracyjne znacznie zwiększają jakość rozwiązania.

Od czego zależy współczynnik?

Wskaźnik ten zależy od ziarnistości kompozycji, a także od obiektu, który zostanie betonowany, czy to ślepy obszar, trasy, ścieżki.

Wniosek

Doświadczeni budowniczowie twierdzą, że stabilność i trwałość konstrukcji będą zależeć od gęstości zaprawy betonowej. Należy to wziąć pod uwagę, jeśli chcesz, aby produkt służył Ci dłużej niż rok. Podjęte na czas środki pomogą dodatkowo zwiększyć ochronę konstrukcji przed uszkodzeniem, zaoszczędzić pieniądze na pracach konserwatorskich. Uniwersalne urządzenia wibracyjne pozwolą uzyskać wysokiej jakości beton. Przed wykonaniem prac budowlanych należy wcześniej skonsultować się ze specjalistami i wybrać niezbędny sprzęt. Ergonomiczne urządzenia wibracyjne umożliwiają budowniczym zagęszczanie cementu w różnych warunkach.

Aby wykonać niewielką ilość prac budowlanych, profesjonaliści zalecają użycie przenośnego wibratora o wadze do pięciu kilogramów. W przypadku większych prac budowniczowie używają dużych narzędzi, które pozwalają skutecznie zagęszczać beton w produkcji z dużym frontem prac betonowych.

Dodatkowe artykuły na ten temat:

Arbolit zrób to sam w domu-proporcje Monolityczny arbolit zrób to sam: dom z arbolitu Projekty domów z arbolitu, zestawy domów do 150 m kw Dom z arbolitu-budowa domu własnymi rękami