Cement jest jednym z głównych materiałów budowlanych. Jest suchą, sproszkowaną substancją pochodzenia nieorganicznego. Ten ściągający materiał w interakcji z wodą tworzy plastyczną mieszaninę, która po zestaleniu zamienia się w kamienny korpus.
Najczęstszym rodzajem cementu jest Cement portlandzki, który zawiera tlenki wapnia, żelaza, magnezu, dwutlenek krzemu, tlenek glinu. Cement zamknięty w wodzie powoduje silny skurcz po zestaleniu, co powoduje pęknięcia w utwardzonym produkcie. Dlatego spoiwo stosuje się w połączeniu z kruszywami i wypełniaczami, aby zapobiec pękaniu kamienia cementowego. Najpopularniejszym drobnym wypełniaczem jest piasek.
Przeznaczenie zapraw cementowych budowlanych
Zaprawy cementowo-piaskowe (i inne) są regulowane przez GOST 28013-98. zgodnie z ich przeznaczeniem dzielą się następujące rodzaje:
- Murarskie, w tym do prac instalacyjnych. Są używane do prowadzenia cegieł lub murów, do wypełniania połączeń między panelami betonowymi i żelbetowymi, wyrównywania podłogi, wylewania platform, które nie są przeznaczone do postrzegania poważnych obciążeń. Kompozycja murarska zapewnia zwiększenie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej konstrukcji.
- Tynkarski. Służą do wyrównywania podłoża i ochrony materiału ściennego przed skutkami zjawisk atmosferycznych.
- Okładzinowy. Służą do okładzin pionowych i poziomych konstrukcji budowlanych płytkami ceramicznymi i porcelanowymi.
W zależności od przeznaczenia zaprawy cementowej w jej składzie może znajdować się piasek różnych frakcji.
| Przeznaczenie roztworu | Gruboziarnisty piasek, mm |
| Do murowania z wyjątkiem kamienia gruzowego | 2,5 |
| Do muru gruzowego | 5,0 |
| Do tynków z wyjątkiem warstwy przykrywającej | 2,5 |
| Do nakładania warstwy tynku | 1,25 |
| Do warstwy okładzinowej | 1,25 |
Zgodnie z GOST 28013-98 zaprawy cementowe różnią się pod względem wytrzymałości na ściskanie.
Tabela obszarów zastosowania w zależności od klasy wytrzymałości zaprawy cementowej
Ze względu na wysoką wodoodporność produkt jest stosowany jako warstwa hydroizolacyjna; do produkcji materiału na konstrukcje, które podczas pracy będą miały kontakt z agresywnymi mediami, stosuje się cement odporny na siarczany
| Stopnie wytrzymałości na ściskanie | Obszary zastosowania |
| M50 | Uszczelnianie szczelin wewnątrz pomieszczeń |
| M75 | Wewnętrzne prace murarskie |
| M100 | Zewnętrzne układanie cegieł i bloków, urządzenie do jastrychu podłogowego |
| M150 | Wypełnianie spoin w konstrukcjach z ciężkiego betonu, wykonywanie jastrychu Przy wyposażaniu obiektów hydrotechnicznych |
| M200 |
Składniki zapraw cementowych budowlanych
Aby uzyskać wysokiej jakości materiał budowlany, każdy element musi spełniać wymagania norm:
- Lepiszcze. W ogólnych przypadkach stosuje się cement portlandzki 400 i 500 bez dodatków mineralnych lub z dodatkami mineralnymi w ilości do 20%. W szczególnych warunkach pracy stosuje się odporny na siarczany, hydrotechniczny, plastyfikowany spoiwo cementowe.
- Piasek. Musi być zgodny z DST 8736-2014 „piasek do prac budowlanych”. Do produkcji roztworów stosuje się piasek rzeczny i kamieniołomowy, oczyszczony z mułu i gliny, co obniża jakość gotowego produktu.
- Woda. Z rurociągu do picia Lee jest testowany pod kątem jakości w warunkach laboratoryjnych. Temperatura+15… + 20°C.
Cement, piasek i woda są głównymi składnikami zaprawy budowlanej, ale receptura obejmuje również dodatki, które nadają mieszance z tworzywa sztucznego lub produktowi końcowemu określone właściwości:
- Elastyfikatory. Poprawiają elastyczność zaprawy i jej przyczepność do podłoża, zwiększają odporność utwardzonego produktu na pęknięcia i odporność na wilgoć. Funkcje elastyfikatora mogą pełnić PVA.
- Plastyfikatory a ich mocniejszą opcją są superplastyfikatory. Zwiększ mobilność mieszanki z tworzywa sztucznego, zmniejsz zużycie materiału, zmniejsz jego skłonność do rozwarstwiania. Najprostszą opcją jest użycie roztworów czyszczących. Nie dodaje się ich do suchej mieszanki, ale do wody.
- Hydroizolatory. Takie dodatki przyspieszają wiązanie i twardnienie roztworu, zwiększają wodoodporność gotowej warstwy.
- Dodatki lateksowe. Gotowy produkt ma szeroki zakres przydatnych właściwości-wodoodporność, odporność na olej i produkty ropopochodne, inne agresywne chemikalia.
- Przeciw zamarzaniu. Są używane podczas pracy w zimnych porach roku.
- Sadza, grafit i inne barwniki. Nie wpływają na właściwości fizyczne materiału, stosowane tylko do zmiany koloru gotowego produktu.
Ciężar właściwy zaprawy cementowo-piaskowej zależy od rodzaju i proporcji składników, średnio wynosi 1800 kg / m3.
Etapy gotowania
Proporcje składników zależą od zastosowania zaprawy cementowej, a tym samym od gatunku wytrzymałości na ściskanie.
Tabela proporcji składników zaprawy-cementu i piasku według masy
| Marka zaprawy | Marka cementu | Proporcje składników | |
| Lepiszcze | Piasek | ||
| M50 | M400 | 1 | 7,4 |
| M75 | M400 | 1 | 5,4 |
| M100 | M400 | 1 | 4,3 |
| M500 | 1 | 4,3 | |
| M150 | M400 | 1 | 3,25 |
| M500 | 1 | 3,9 | |
| M200 | M400 | 1 | 2,5 |
| M500 | 1 | 3 | |
Przy niewielkiej ilości pracy przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej jest możliwe ręcznie.
Sekwencja:
- Mieszanka spoiwa i piasku w stanie suchym w metalowym pojemniku lub na blachy stalowej. Nie zaleca się tego robić na glebie, ponieważ kompozycja jest zanieczyszczona.
- Gdy mieszanina nabierze jednolitego szarego koloru, jej grabią w grzbiet lub stos, na szczycie której wykonuje się niewielkie wgłębienie. Do niego małymi porcjami dodaj wodę.
- Otrzymany skład wyrabiać.
Gotowy produkt powinien przypominać gęstością śmietanę, ślad łopaty powinien być wyraźny, a nie niejasny.
Przygotowanie materiału w betoniarce zapewnia dużą szybkość procesu i dobrą jakość gotowej mieszanki z tworzywa sztucznego, dzięki dokładnemu wymieszaniu i uzyskaniu całkowicie jednorodnego produktu.
Jak zrobić zaprawę cementową w betoniarce:
- W Bęben wlewa się do około połowy objętości wody. Przybliżona ilość wody to połowa objętości cementu.
- Przed rozcieńczeniem cementu, w dodatki do wody. na przykład detergent, który powinien całkowicie się rozpuścić, tworząc równomierną pianę. Czas mieszania wynosi 3-5 minut.
- Do bębna dodaje się cement i połowę piasku. Czas mieszania-1-3 minuty.
- Wprowadź resztę piasku, miesza się, reguluje gęstość zaprawy cementowej poprzez wprowadzenie odpowiedniej ilości wody.
- Ostatnie ugniatanie-3-5 minut.
Rezultatem jest jednorodny produkt, bez grudek, pęcherzyków powietrza i rozwarstwienia. Przygotowany materiał z tworzywa sztucznego nie powinien się rozprzestrzeniać i kruszyć. Aby sprawdzić jego gotowość, bryłę układa się na płaskiej powierzchni. Wymagania-woda nie powinna wypływać z bryły, z czasem nieco się osiada bez utraty pierwotnego kształtu.
